自动等分料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动等分料设备，包括壳板，所述壳板上设置有等分转盘、送料机、电机构件；所述等分转盘包括底座、叶片，所述底座包括底盘、支撑圆柱，所述支撑圆柱贯穿所述底盘中心布置，所述叶片的一端设置于所述支撑圆柱上，且所述叶片垂直于所述叶片与所述支撑圆柱交点的切线布置，所述叶片设置有多处，且任意两处相邻的所述叶片之间角度相同，所述支撑圆柱底部设置有从动轮；所述送料机包括进料口、送料槽道，所述送料槽道一端设置于所述进料口上，另一端设置于所述叶片上方。本实用新型专利技术具有可自动、等量、均匀的为废渣分份的效果。

Automatic equalizing equipment

【技术实现步骤摘要】
自动等分料设备
本技术涉及废料回收设备的
，尤其是涉及一种自动等分料设备。
技术介绍
目前，珠宝或由金、铂等贵金属制成的毛坯件生产完毕后，残留的废渣中仍含有大量贵金属成分，使用废渣回收设备可将废渣中的贵金属成分进一步提炼，降低生产成本，在废渣提炼之前需要对废渣抽样检测，估量处废渣中贵金属的含量。现有的抽样方法是用量具直接取样，通常废渣取样需要多份样品，取样过程中工作人员需手持量具逐一量出等量的废渣样品，费时费力，若取样分数过多，工作人员易差生烦躁的心态，影响取样质量，故亟需一种取样的设备，既能自动取样，又能均分等份。上述中的现有技术存在以下缺陷：人工取样费时费力，若取样份数过多，取样质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分料设备，其具有可自动分料、均匀等份的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动等分料设备，包括壳板，所述壳板上设置有等分转盘、送料机、电机构件；所述等分转盘包括底座、叶片，所述底座包括底盘、支撑圆柱，所述支撑圆柱贯穿所述底盘中心布置，所述叶片的一端设置于所述支撑圆柱上，且所述叶片垂直于所述叶片与所述支撑圆柱交点的切线布置，所述叶片设置有多处，且任意两处相邻的所述叶片之间角度相同；所述送料机包括进料口、送料槽道，所述送料槽道一端设置于所述进料口上，另一端设置于所述叶片上方；所述电机构件包括电机、传动带、主动轮、从动轮，所述主动轮设置于所述电机的输出端，所述从动轮设置于所述支撑圆柱底部，所述传动带的一端套设在所述主动轮的外径上，另一端套设在所述从动轮的外径上。通过采用上述技术方案，叶片将等分转盘分割成多处相同的隔室，等分转盘通过电机驱动主动轮，带动从动轮而关于支撑圆柱为中心线匀速转动，废渣从进料口进入匀速的从送料槽道滑出，并落在隔室上，故而送料槽道均匀送料的同时等分转盘也在匀速转动，废渣可等量的分配在各个隔室内，实现分料设备具有自动等份废渣的效果。进一步的，所述叶片上设置有定位块，所述定位块靠近所述支撑圆柱布置，所述支撑圆柱上设置有定位槽，所述定位槽设置有多处，且任意相邻的两处所述定位槽均等间距布置。通过采用上述技术方案，叶片可通过定位块固定在定位槽上，叶片可根据定位槽的等间距布置，均匀等宽的布置在支撑圆柱上，保证各个叶片间的隔室始终相同。进一步的，所述支撑圆柱顶部设置有第一固定板，所述第一固定板的边缘覆盖所述叶片上靠近所述支撑圆柱的一端，所述第一固定板上设置有定位孔，所述定位孔设置有多处，且布置于任意两处所述叶片之间的缝隙上方，所述定位孔内设置有定位螺栓。通过采用上述技术方案，第一固定板用于限制住各个叶片，是叶片不会在设备运作过程中，产生纵向位移，任意两个相邻的定位螺栓可夹紧二者之间的叶片，使叶片在支撑圆柱上的角度不易发生改变，进一步加强了叶片的牢固程度。进一步的，所述第一固定板顶部设置有第二固定板，所述第二固定板通过螺栓连接于所述支撑圆柱顶部。通过采用上述技术方案，第二固定板用于将等分转盘及第一固定板固定在支撑圆柱上，保证设备在运作过程中结构稳定，避免发生部件松动。进一步的，所述叶片上设置有挡料构件，所述挡料构件包括导料板、定位板、挡料板，所述导料板顶部表面呈向外凸的弧形面布置，所述导料板底部设置有卯槽，所述卯槽与所述叶片顶部设置为相适配结构，所述定位板布置于所述卯槽的一处侧壁底部，且贴合在所述叶片侧面上布置，所述挡料板的一端垂直设置于所述定位板远离所述支撑圆柱的一端，所述挡料板另一端朝所述等分转盘逆时针转动方向布置，任一处所述叶片与其逆时针转动方向的相邻的一处所述叶片及所述挡料构件合围成储物室。通过采用上述技术方案，储物室用于盛放废渣样品，在设备运作过程中，废渣必然会残留至导料板上，故而弧形面可便于废渣滑落至导料板参与围合的储物室内，挡料构件通过卯槽与叶片顶部的榫卯配合，可牢固安装于叶片顶部，挡料构件可在叶片上取出，便于废渣样品从储物室内取出。进一步的，所述壳板与所述等分转盘通过圆锥滚子轴承连接。通过采用上述技术方案，在圆锥滚子轴承中，滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，可承受等分转盘在运作过程中抖动时产生的载荷，且摩擦系数小，等分转盘可在壳板高速转动，内圈和外圈可分离，便于拆卸维修。进一步的，所述送料槽道靠近所述叶片的一端低于所述送料槽道另一端布置，所述送料槽道横截面呈圆弧形布置，且圆弧向靠近所述叶片方向外凸布置。通过采用上述技术方案，废渣可通过自身重力滑落至储物室内，弧形布置的送料槽道可使废渣集中至弧形中心线处，使废渣可准确、无损耗地滑落至储物室内。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.废渣经送料机的均匀送料及等分转盘的均匀转动，可在各个相同的储物室内等量存放，使分料设备具有自动等份废渣的效果；2.通过定位块与定位槽的配合及定位螺栓夹紧叶片的作用，使叶片在支撑圆柱上的固定位置、固定角度均不易发生改变。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中等分转盘的分解示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是本技术中叶片与挡料构件的装配分解示意图；图5是本技术中第一固定板的结构示意图。图中，1、壳板；11、等分转盘；111、底座；1111、底盘；1112、支撑圆柱；11121、定位槽；112、叶片；1121、定位块；113、第一固定板；1131、定位孔；1132、定位螺栓；114、第二固定板；12、送料机；121、进料口；122、送料槽道；13、电机构件；131、电机；132、传动带；133、主动轮；134、从动轮；2、挡料构件；21、导料板；22、定位板；23、挡料板；24、卯槽；3、储物室。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，一种自动等分料设备，包括壳板1，壳板1上安装有等分转盘11、送料机12、电机构件13；等分转盘11包括底座111、叶片112，底座111包括底盘1111、支撑圆柱1112，支撑圆柱1112贯穿底盘1111中心布置，叶片112的一端设置于支撑圆柱1112上，且叶片112垂直于叶片112与支撑圆柱1112交点的切线布置，叶片112设置有二十处，且任意两处相邻的叶片112之间角度相同，支撑圆柱1112底部设置有从动轮134；送料机12包括进料口121、送料槽道122，送料槽道122一端设置于进料口121上，另一端设置于叶片112上方；电机构件13包括电机131、传动带132，电机131的输出端设置有主动轮133，传动带132的一端套设在主动轮133的外径上，另一端套设在从动轮134的外径上，结合图3，任一处叶片112与其逆时针转动方向的相邻的一处叶片112及挡料构件2合围成储物室3，储物室3用于盛放废渣样品。二十处叶片112将等分转盘11分割成二十处相同的储物室3，等分转盘11通过电机131驱动主动轮133，带动从动轮134而关于支撑圆柱1112为中心线匀速转动，废渣从进料口121进入匀速的从送料槽道122滑出，并落在储物室3上，故而送料槽道122均匀送料的同时等分转盘11也在匀速转动，废渣可等量的分配在各个储物室3内，实现分料设备具有自动等份废渣的效果。结合图4，叶片112上焊接有定位块1121，定位块1121靠近支撑圆柱1112布置，支撑圆柱111本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动等分料设备，包括壳板(1)，其特征在于：所述壳板(1)上设置有等分转盘(11)、送料机(12)、电机构件(13)；所述等分转盘(11)包括底座(111)、叶片(112)，所述底座(111)包括底盘(1111)、支撑圆柱(1112)，所述支撑圆柱(1112)贯穿所述底盘(1111)中心布置，所述叶片(112)的一端设置于所述支撑圆柱(1112)上，且所述叶片(112)垂直于所述叶片(112)与所述支撑圆柱(1112)交点的切线布置，所述叶片(112)设置有多处，且任意两处相邻的所述叶片(112)之间角度相同；所述送料机(12)包括进料口(121)、送料槽道(122)，所述送料槽道(122)一端设置于所述进料口(121)上，另一端设置于所述叶片(112)上方；所述电机构件(13)包括电机(131)、传动带（132）、主动轮(133)、从动轮(134)，所述主动轮(133)设置于所述电机(131)的输出端，所述从动轮(134)设置于所述支撑圆柱(1112)底部，所述传动带（132）的一端套设在所述主动轮(133)的外径上，另一端套设在所述从动轮(134)的外径上。

【技术特征摘要】
1.一种自动等分料设备，包括壳板(1)，其特征在于：所述壳板(1)上设置有等分转盘(11)、送料机(12)、电机构件(13)；所述等分转盘(11)包括底座(111)、叶片(112)，所述底座(111)包括底盘(1111)、支撑圆柱(1112)，所述支撑圆柱(1112)贯穿所述底盘(1111)中心布置，所述叶片(112)的一端设置于所述支撑圆柱(1112)上，且所述叶片(112)垂直于所述叶片(112)与所述支撑圆柱(1112)交点的切线布置，所述叶片(112)设置有多处，且任意两处相邻的所述叶片(112)之间角度相同；所述送料机(12)包括进料口(121)、送料槽道(122)，所述送料槽道(122)一端设置于所述进料口(121)上，另一端设置于所述叶片(112)上方；所述电机构件(13)包括电机(131)、传动带（132）、主动轮(133)、从动轮(134)，所述主动轮(133)设置于所述电机(131)的输出端，所述从动轮(134)设置于所述支撑圆柱(1112)底部，所述传动带（132）的一端套设在所述主动轮(133)的外径上，另一端套设在所述从动轮(134)的外径上。2.根据权利要求1所述的自动等分料设备，其特征在于：所述叶片(112)上设置有定位块(1121)，所述定位块(1121)靠近所述支撑圆柱(1112)布置，所述支撑圆柱(1112)上设置有定位槽(11121)，所述定位槽(11121)设置有多处，且任意相邻的两处所述定位槽(11121)均等间距布置。3.根据权利要求1所述的自动等分料设备，其特征在于：所述支撑圆柱(1112)顶部设置有第一固定板(113)，所述第一固定板(113)的边缘覆盖所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，吴春龙，
申请(专利权)人：深圳市金正龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44