一种黄金提炼用粉化器制造技术

本申请涉及一种黄金提炼用粉化器，涉及金属加工的技术领域，其包括壳体，壳体内顶部设置有熔化黄金的熔化装置，熔化装置下方设置有粉化装置；粉化装置包括封闭的雾化室，雾化室内设置有若干个雾化器，若干个雾化器相对设置；每个雾化器均通过管道连接有水泵和气泵。本申请通过熔化装置配合粉化装置能够将黄金熔化成液体，再制成粉末；而粉化装置中采用的是同时连通气泵和水泵的雾化器，能够通过高压水气混合体击碎黄金液体得到黄金小液滴，同时通过雾化后的水将黄金小液滴快速冷却形成黄金粉末，同时雾化后的水能够减少黄金粉末的飞散，进而能够提高黄金制粉的收得率。进而能够提高黄金制粉的收得率。进而能够提高黄金制粉的收得率。

【技术实现步骤摘要】
一种黄金提炼用粉化器


[0001]本申请涉及金属加工的
，尤其是涉及一种黄金提炼用粉化器。

技术介绍

[0002]在合质黄金中含有各种杂质，需要对其进行提纯精炼，目前，在黄金提纯精炼工艺中一般所采用的方法通常有两种，一是合质金熔化，利用王水（硝酸
‑
盐酸的混合物）熔金，在通过亚硫酸钠还原工序进行提纯，这一流程中产生的氮氧化物严重污染空气；另一种是针对小颗粒的合质黄金，采用氯酸钠进行溶解，再还原提纯，这一过程中产生的污染较小，但是这一工艺不适用于大块合质黄金，若需要采用此工艺针对大颗粒合质黄金进行提炼，则需要先对大块合质黄金进行粉化。
[0003]相关技术中，通常采用气流喷雾的方式对制取小颗粒黄金，其原理为当熔融的合金熔液流经喷模时,液流被喷模产生的脉冲气流击碎并冷却成微细粉。
[0004]上述相关技术中，虽然能够实现低成本的黄金粉化，但是由于脉冲气流速度快、气压高，而且设备密闭效果有限，导致黄金粉末容易散失，其收得率较低，对于黄金这种贵重金属而言，收得率直接影响其损失率和粉化成本。

技术实现思路

[0005]为了提高黄金粉化的收得率，本申请提供一种黄金提炼用粉化器。
[0006]本申请提供的一种黄金提炼用粉化器采用如下的技术方案：
[0007]一种黄金提炼用粉化器，包括壳体，所述壳体内顶部设置有熔化黄金的熔化装置，所述熔化装置下方设置有粉化装置；所述粉化装置包括封闭的雾化室，所述雾化室内设置有若干个雾化器，若干个所述雾化器相对设置；每个所述雾化器均通过管道连接有水泵和气泵。
[0008]通过采用上述技术方案，熔化装置的设置能够将黄金熔化成液体，粉化装置的设置能够将黄金液体制成黄金粉末，粉化装置包括雾化室，雾化室中设置有若干个相对的雾化器，其作用是将黄金液体击碎并形成黄金小颗粒即黄金粉末，雾化器通过管道连接有水泵和气泵，采用水泵和气泵的结合设置，给雾化器提供水和气体，实现水气的结合雾化，在保证同样冲击力的效果下能够降低气流速度，减少气体紊流现象，同时使液态黄金小颗粒迅速冷却，另外黄金粉末在封闭的雾化室内形成，减少黄金粉末的散失，进而在将黄金粉末化的同时又能够提高金粉的收得率。
[0009]可选的，所述壳体内设置有驱动机构，所述驱动机构连接至所述熔化装置外侧壁上，所述驱动机构能够驱动所述熔化装置在竖直方向转动。
[0010]通过采用上述技术方案，在熔化装置上设置驱动机构，因此就能够通过驱动机构自动实现将熔化装置内熔化完成的黄金倒入到粉化装置中。
[0011]可选的，所述粉化装置还包括漏斗，所述漏斗竖直设置在所述雾化室顶部，所述漏斗与所述雾化室相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，漏斗的设置能够收集从熔化装置中倒出的黄金液体，进而能够将黄金液体导入到雾化室中。
[0013]可选的，所述雾化室内的正上方设置有若干个竖直朝下的喷水口。
[0014]通过采用上述技术方案，在雾化室将黄金粉末化后，通过喷水口喷出水能够将雾化室内壁上的黄金粉末冲到下一个环节中，防止黄金粉末黏在雾化室内壁上而导致黄金的收得率降低。
[0015]可选的，所述粉化装置还包括沉淀室，所述沉淀室竖直设置在所述雾化室的下方，所述沉淀室与所述雾化室相互连通；在所述沉淀室中设置有挡流板，所述挡流板在竖直方向倾斜向下设置，所述挡流板设置在所述沉淀室与所述雾化室相互连通位置的正下方。
[0016]通过采用上述技术方案，沉淀室的设置能够将带有黄金粉末的水收集起来，并通过静置让黄金粉末下沉聚集在一起，便于黄金粉末与水的分离；沉淀室设置有挡流板，因此能够让雾化室的水冲击挡流板，而不是直接冲击沉淀室内的水，这样能够防雾化室的水直接冲击沉淀室内的水面而激起沉淀在下面的黄金粉末。
[0017]可选的，所述沉淀室一侧设置有水箱，所述水箱上开设有进水口，所述沉淀室内侧壁上开设有排水口，所述水箱与所述沉淀室之间连接有排水管道，所述排水口与所述进水口之间通过所述排水管道相互连通；所述排水管道上设置有第一电磁阀。
[0018]通过采用上述技术方案，水箱的设置能够通过排水管道收集沉淀室内处于上层的水；在排水管道上设置第一电磁阀能够控制排水管道的开启和关闭，从而能够实现对沉淀室水的排出的控制。
[0019]可选的，所述水箱中设置有过滤层，所述过滤层位于所述进水口之下。
[0020]通过采用上述技术方案，在进水口下设置过滤层能够过滤从沉淀室内抽取的含有少量黄金粉末的水，从而增加黄金粉末的收得率。
[0021]可选的，所述水箱底部开设有泵水口，所述泵水口通过管道与所述水泵相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，水箱底部开设泵水口，泵水口通过管道与水泵相连通，因此使得整个装置的水循环封闭，从而能够防止黄金粉末随着水而流出装置，从而降低黄金粉末的损失量。
[0023]可选的，所述沉淀室下设置烘干室，所述沉淀室与所述烘干室之间设置有排料管道，所述沉淀室与所述烘干室之间通过所述排料管道相互连通，所述排料管道上设置有第二电磁阀。
[0024]通过采用上述技术方案，烘干室的设置能够将沉淀室中位于底部的湿润的黄金粉末烘干；在连通沉淀室与烘干室之间的排料管道上设置第二电磁阀，能够控制沉淀室的黄金粉末流入到烘干室内。
[0025]可选的，所述烘干室内开设有烘干槽，所述排料管道连通至所述烘干槽，所述烘干槽内可拆卸的滑动连接有置物盒。
[0026]通过采用上述技术方案，烘干室内开设有烘干槽，排料管道至烘干槽中，烘干槽内可拆卸的滑动连接有置物盒，因此使得置物盒能够从烘干槽中抽出，便于将烘干后的黄金粉末收集起来。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.熔化装置配合粉化装置能够将黄金熔化成液体然后制成粉末；而粉化装置中采
用的是同时连通气泵和水泵的雾化器，能够通过高压气体击碎黄金液体得到黄金小液滴，同时通过雾化后的水将黄金小液滴冷却形成黄金粉末，同时雾化后的水能够限制黄金粉末的飞散，进而能够提高黄金制粉的收得率。
[0029]2.采用水箱、水泵配合各种管道与整个装置形成一个闭环的水回路，能够防止黄金粉末随着水流出装置而流失，从而降低黄金粉末的损失量。
[0030]3.烘干室的设置能够将湿润的黄金粉末干燥化。
附图说明
[0031]图1是本申请一种黄金提炼用粉化器的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请中熔化装置的剖视结构示意图。
[0033]图3是本申请中粉化装置的剖视结构示意图。
[0034]图中，1、壳体；11、驱动机构；2、壳盖；3、熔化装置；31、电加热丝；4、粉化装置；41、漏斗；42、雾化室；421、雾化器；422、喷水口；43、沉淀室；431、挡流板；432、排水口；44、烘干室；441、排料管道；442、第二电磁阀；443、烘干槽；444、置物盒；445、加热管；5、水箱；51、进水口；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄金提炼用粉化器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内顶部设置有熔化黄金的熔化装置（3），所述熔化装置（3）下方设置有粉化装置（4）；所述粉化装置（4）包括封闭的雾化室(42)，所述雾化室(42)内设置有若干个雾化器(421)，若干个所述雾化器(421)相对设置；每个所述雾化器(421)均通过管道连接有水泵（6）和气泵（7）。2.根据权利要求1所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述壳体（1）内设置有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)连接至所述熔化装置（3）外侧壁上，所述驱动机构(11)能够驱动所述熔化装置（3）在竖直方向转动。3.根据权利要求1所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述粉化装置（4）还包括漏斗(41)，所述漏斗(41)竖直设置在所述雾化室(42)顶部，所述漏斗(41)与所述雾化室(42)相连通。4.根据权利要求1所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述雾化室(42)内的正上方设置有若干个竖直朝下的喷水口(422)。5.根据权利要求1所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述粉化装置（4）还包括沉淀室(43)，所述沉淀室(43)竖直设置在所述雾化室(42)的下方，所述沉淀室(43)与所述雾化室(42)相互连通；在所述沉淀室（43）中设置有挡流板（431），所述挡流板（431）在竖直方向倾斜向下设置，所述挡流板（431）设置在所述沉淀室(43)与所述雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：江家辉，
申请(专利权)人：深圳市金正龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：