电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁炉，包括底壳(10)和位于底壳(10)上的面板，底壳(10)内设置有发热元件(30)和风机(20)；风机(20)的出风方向上设置有多个导风筋(40)，相邻导风筋(40)之间形成导风通道(43)，导风通道(43)的进风口朝向风机(20)的出风方向，导风通道(43)的出风口朝向发热元件(30)；至少部分导风通道(43)的横截面积由靠近风机(20)一侧向远离风机(20)一侧逐渐减小。本实用新型专利技术能够增加风机出风的均匀性，提高电磁炉内发热元件的散热效果，保证电磁炉使用的稳定性和高效性。

Electromagnetic furnace

【技术实现步骤摘要】
电磁炉
本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种电磁炉。
技术介绍
电磁炉是一种常见的家用电器，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。现有的电磁炉主要包括壳体和位于壳体顶部的面板，壳体内部设置有散热风扇和发热元件，发热元件一般包括线圈盘和电路板，线圈盘和电路板位于散热风扇的出风口处，散热风扇产生的风流流动至电路板和线圈盘的位置，利用风流带走聚集在两者周围的热量，从而降低线圈盘和电路板的温度，避免两者工作时温度过高，影响电磁炉的正常工作。然而目前的电磁炉内部散热风扇风流方向较为集中，且发热元件的设置位置较为分散，导致风流无法均匀分散至发热元件的各个位置，导致散热范围较小，并且风流的流速随流经路径的增加而逐渐减小，从而导致被风流带走的热量较少，发热元件的散热效果较差。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本技术提供一种电磁炉，能够增加风机出风的均匀性，提高电磁炉内发热元件的散热效果，保证电磁炉使用的稳定性和高效性。为了实现上述目的，本技术提供一种电磁炉，包括底壳和位于底壳上的面板，底壳内设置有发热元件和风机；风机的出风方向上设置有多个导风筋，相邻导风筋之间形成导风通道，导风通道的进风口朝向风机的出风方向，导风通道的出风口朝向发热元件。至少部分导风通道的横截面积由靠近风机一侧向远离风机一侧逐渐减小。本技术提供的电磁炉，通过在底壳内风机的出风方向上设置导风筋，利用导风筋之间的导风通道将风机产生的散热风流引导至发热元件的位置，保证散热风流能够顺利流至发热元件，并将发热元件周围的热量传输至外部。并且至少部分的导风通道的横截面积向靠近发热元件一侧逐渐减小，从而可以提高流向发热元件的散热风流的流速，利用高速的散热风流冲击并携带发热元件周围的热量至外部，增强对发热元件的散热效果。在上述的电磁炉中，可选的是，多个导风筋沿风机的径向间隔设置，且多个导风筋之间的间隔距离相等。通过将导风筋进行上述的设置，可以利用导风筋之间的导风通道对风机出风口的散热风流进行分流处理，使得不同散热支流流向发热元件的不同位置，从而保证了发热元件散热的均匀性。在上述的电磁炉中，可选的是，导风筋与底壳一体成型。通过一体成型的方式制成导风筋和底壳，不仅增强了导风筋和底壳之间的连接强度，从而保证导风筋在使用过程中的稳定性，而且导风筋还可以进一步增强底壳的整体机械强度，延长了电磁炉的使用寿命。在上述的电磁炉中，可选的是，导风筋的上表面高于或齐平于风机的上表面。通过将导风筋进行上述的设置，可以保证风机出风口的散热风流能尽可能的流经导风筋，从而利用导风筋对散热风流进行分流处理，以使不同的散热支流流至发热元件的不同位置，从而提高发热元件的散热均匀性。在上述的电磁炉中，可选的是，导风筋的高度的范围为15-35mm。在上述的电磁炉中，可选的是，每个导风筋包括两个筋板，两个筋板靠近风机一侧的端部连接，两个筋板远离风机一侧的端部朝相互远离的方向延伸，以在两个筋板之间形成夹角，相邻导风筋的筋板之间形成导风通道。通过将导风筋设置为包括两个具有一定夹角的筋板，利用相邻导风筋之间的筋板形成导风通道，从而对散热风流起到引导作用，使其朝向发热元件不同的位置流动，提高发热元件散热均匀性。在上述的电磁炉中，可选的是，筋板的板面与底壳所在平面垂直。这样的设置可以简化导风筋的制造过程，增强底壳的机械强度。在上述的电磁炉中，可选的是，同一个导风筋的两个筋板的夹角的范围为15-40°。在上述的电磁炉中，可选的是，多个导风筋围设在风机的出风方向的外周，导风筋的数量为3-7个。在上述的电磁炉中，可选的是，底壳内还设置有散热器，散热器和导风筋沿风机的径向间隔设置。通过在底壳内同时设置散热器和导风筋，可以提高底壳内发热元件的散热效果，并且两者沿风机的径向间隔设置，可以减小两者之间的相互干扰，提高散热效率。本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构示意图；图2为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的俯视图；图3为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的细节图。附图标记说明：10—底壳；20—风机；30—发热元件；31—线圈盘；32—电路板；40—导风筋；41—第一筋板；42—第二筋板；43—导风通道；50—导风板；60—散热器；61—散热基板；62—散热翅片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构示意图。图2为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的俯视图。图3为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的细节图。本实施例提供一种电磁炉，旨在降低电磁炉的底壳内各个发热元件周围的热量聚集，从而提高线圈盘的散热效果，保证电磁炉的正常且安全的使用。目前的电磁炉内部设置有用于降温的风机，风机产生的风流会逐渐流向各个发热元件，从而带走发热元件表面的热量，达到降温的目的。然而电磁炉的发热元件数量较多，并且在底壳内的安装位置较为零散，风机产生的风流又具有一定的方向性，因此无法保证每个发热元件或者发热元件的每个位置均能稳定的接触到散热风流，因此导致了电磁炉内部散热的不均匀性，难以保证电磁炉的正常使用。为了解决上述的技术问题，参照图1至图3所示，本技术实施例提供一种电磁炉，包括底壳10和位于底壳10上的面板，底壳10内设置有发热元件30和风机20；风机20的出风方向上设置有多个导风筋40，相邻导风筋40之间形成导风通道43，导风通道43的进风口朝向风机20的出风方向，导风通道43的出风口朝向发热元件30。至少部分导风通道43的横截面积由靠近风机20一侧向远离风机20一侧逐渐减小。需要说明的是，本实施例提供的电磁炉中，风机20和线圈盘31均位于底壳10和面板围成的内腔中，线圈盘31可以位于底壳10的中部，便于线圈盘31对面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁炉，其特征在于，包括底壳(10)和位于所述底壳(10)上的面板，所述底壳(10)内设置有发热元件(30)和风机(20)；所述风机(20)的出风方向上设置有多个导风筋(40)，相邻所述导风筋(40)之间形成导风通道(43)，所述导风通道(43)的进风口朝向所述风机(20)的出风方向，所述导风通道(43)的出风口朝向所述发热元件(30)；至少部分所述导风通道(43)的横截面积由靠近所述风机(20)一侧向远离所述风机(20)一侧逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉，其特征在于，包括底壳(10)和位于所述底壳(10)上的面板，所述底壳(10)内设置有发热元件(30)和风机(20)；所述风机(20)的出风方向上设置有多个导风筋(40)，相邻所述导风筋(40)之间形成导风通道(43)，所述导风通道(43)的进风口朝向所述风机(20)的出风方向，所述导风通道(43)的出风口朝向所述发热元件(30)；至少部分所述导风通道(43)的横截面积由靠近所述风机(20)一侧向远离所述风机(20)一侧逐渐减小。2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，多个所述导风筋(40)沿所述风机(20)的径向间隔设置，且多个所述导风筋(40)之间的间隔距离相等。3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导风筋(40)与所述底壳(10)一体成型。4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导风筋(40)的上表面高于或齐平于所述风机(20)的上表面。5.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导风筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林江，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33