一种燃油燃气蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃油燃气蒸汽锅炉，包括燃烧炉体，及设置在燃烧炉体一侧上方的涡轮增压风机，及设置在燃烧炉体另一侧上方的烟囱；所述燃烧炉体包括燃烧室和储水室；所述燃烧室包括燃烧通道、回火室和燃烧器；所述储水室内设置有第一回程管，及设置在第一回程管上方的第二回程管，及设置在储水室上方的蒸汽输出阀，及设置在储水室上方的进水管；通过将燃烧通道和回火室组成的燃烧室，充分燃烧油气，起到节能环保和增加热量的作用，并且通过第一回程管和第二回程管能够延长烟气输送路程，提高换热效果，并且第一回程管和第二回程管导热快，能够降低因热量随烟气直接排出而造成的资源浪费，适用于锅炉热回收利用。

A Kind of Oil-fired Gas Steam Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种燃油燃气蒸汽锅炉
本技术涉及一种燃油燃气蒸汽锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，可用于电站、船舶和机车等方面，使其无论在工业上还是在生活中都扮演着不可替代的角色；由于煤炭能源稀缺，现在传统的燃煤锅炉正逐渐淘汰，加上各地环保局要求燃煤锅炉改成清洁型能源，新兴的天然气属于清洁能源，成本低，燃烧率高、排放量小，能达到环保要求。传统燃油燃气蒸汽锅炉多为立式，并采用下部炉膛、中部烟管、上部烟室相组合的两回程结构，燃烧器在炉膛内燃烧产生高温烟气，通常炉膛四壁与炉壁外的炉水进行辐射换热，烟气折向上进入垂直布置的烟管与管内的炉水进行对流换热，再经上部烟室流出，通过烟囱排入大气。由于受结构的限制，烟管流程短烟气流速慢，换热效果差；同时由于炉内水容量较大，锅炉启动时燃料消耗较大，在换热效果较差的情况下燃料浪费较严重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种通过将燃烧通道和回火室组成的燃烧室，充分燃烧油气，起到节能环保和增加热量的作用，并且通过第一回程管和第二回程管能够延长烟气输送路程，提高换热效果，并且第一回程管和第二回程管导热快，能够降低因热量随烟气直接排出而造成的资源浪费，适用于锅炉热回收利用的燃油燃气蒸汽锅炉。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种燃油燃气蒸汽锅炉，包括燃烧炉体，及设置在燃烧炉体一侧上方的、且与燃烧炉体连通的涡轮增压风机，及设置在燃烧炉体另一侧上方的烟囱；所述燃烧炉体包括燃烧室，及设置在燃烧室上方的储水室；所述燃烧室包括燃烧通道，及设置在燃烧通道一端的、用于进一步燃烧的回火室，及设置在燃烧通道另一端的、且与位于燃烧室外部的燃烧器；所述储水室内设置有一端与回火室连通、另一端与涡轮增压风机连通的第一回程管，及设置在第一回程管上方的、一端与涡轮增压风机连通的、另一端与烟囱连通的第二回程管，及设置在储水室上方的、且与储水室连通的蒸汽输出阀，及设置在储水室上方的、且位于蒸汽输出阀一侧的进水管。进一步的，所述燃烧通道的内壁为蛇形弯折设置。进一步的，所述燃烧器的燃烧部贯穿燃烧室，且延伸至燃烧室内部。进一步的，所述第一回程管和第二回程管皆为陶瓷管体。进一步的，所述蒸汽输出阀设置有两组，所述蒸汽输出阀的顶部设置有与蒸汽输出阀驳接连通的输出管。进一步的，所述涡轮增压风机包括机壳，及设置在机壳上方的、且与机壳焊接固定的安装板，所述安装板与燃烧炉体焊接固定。进一步的，所述机壳内设置有涡轮电机。进一步的，所述机壳与第一回程管和第二回程管连通。进一步的，所述烟囱与燃烧炉体焊接固定。进一步的，所述陶瓷管体的由以下重量份配比的原料制成：凹凸棒土粉100-120份、氧化硅24-38份、高岭土20-36份、水铝英石粉16-24份、玻化微珠13-19份、竹炭粉30-36份、玻璃棉11-25份、丝素蛋白纤维20-28份、滑石粉30-40份、纤维素纸浆40-60份、正硅酸乙酯10-20份、钙盐20-26份、镁盐16-20份、硝酸17-23份、坯体增强剂木质素磺酸钙3-5份和烧结助剂氮化硅镁11-17份。本技术要解决的另一技术问题为提供一种耐高温陶瓷管体的制备方法，包括以下步骤：1)取凹凸棒土粉100-120份、氧化硅24-38份、高岭土20-36份和水铝英石粉16-24份采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的混合粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，备用；2)取滑石粉30-40份和纤维素纸浆40-60份放入搅拌机内，通过搅拌机以30r/pm的速度旋转搅拌，然后转移至步骤1)的搅拌桶内与制得的混合粉末混合，并将搅拌桶的搅拌机的旋转速度调整为40r/pm，与混合粉末混合，制得混合物，备用；3)将步骤2)制得的混合物按重量比3:5的比例添加水，然后再次启动搅拌机，将搅拌机的旋转速度调整为40r/pm调整至65r/pm，使得混合物与水混合均匀，经过30分钟的搅拌，制得粘性泥糊，备用；4)取玻化微珠13-19份、竹炭粉30-36份、玻璃棉11-25份、丝素蛋白纤维20-28份、坯体增强剂木质素磺酸钙3-5份和烧结助剂氮化硅镁11-17份添加到步骤3)的搅拌机内，与制得的粘性泥糊混合，将搅拌机的转速在65r/pm条件下搅拌30min后，然后静置30-90min，制得混合泥糊，备用；5)将步骤4)制得的混合泥糊转移到浅坑内，然后通过搓揉和踩踏的方式，使得粘性泥糊内的空气挤压出来，使得混合泥糊的粘度变大，然后将从浅坑内取出并送至挤出成型机中，通过挤出成型机将混合泥糊制成直径为3cm、长度为2m的陶瓷坯管，备用；6)取正硅酸乙酯10-20份、钙盐20-26份、镁盐16-20份和硝酸17-23份添加到搅拌桶内，并启动搅拌机以20r/pm的速度将正硅酸乙酯、钙盐、镁盐和硝酸混合均匀，制得水凝胶，备用；7)将步骤5)制得的陶瓷坯管浸入步骤6)制得的水凝胶中，使得水凝胶渗入陶瓷坯管的空隙中，并凝结固化，备用；8)将步骤7)制得的陶瓷坯管放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的陶瓷管，再将陶瓷管放在烧窖内自然冷却6天，即得。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过将燃烧通道和回火室组成的燃烧室，充分燃烧油气，起到节能环保和增加热量的作用，并且通过第一回程管和第二回程管能够输送烟气，并且通过烟气输送的热量使得储水箱内的水沸腾产生蒸汽，再利用蒸汽进行发电，并且第一回程管和第二回程管导热快，能够降低热量随烟气直接排出，适用于锅炉热回收利用；另外，第一回程管和第二回程管皆以氧化硅、高岭土、水铝英石粉、凹凸棒土粉、玻化微珠、竹炭粉、玻璃棉、丝素蛋白纤维、滑石粉、纤维素纸浆和坯体增强剂木质素磺酸钙和烧结助剂氮化硅镁为主体原料，经过混合、揉搓以及制备得到陶瓷坯管，再放入由正硅酸乙酯、钙盐、镁盐和硝酸制得的水凝胶中进行浸泡渗透，能够封闭陶瓷坯管中的空隙，并且水凝胶在与陶瓷坯件混合烧结后能够提高陶瓷管的抗氧化性能，进一步提高陶瓷管使用性能，能够承受烟气加热和腐蚀，具有硬度高、耐腐蚀和使用寿命长的优点。附图说明图1为本技术一种燃油燃气蒸汽锅炉的正视图；图2为图1的具体结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种燃油燃气蒸汽锅炉，如图1所示，包括燃烧炉体1，及设置在燃烧炉体1一侧上方的、且与燃烧炉体1连通的涡轮增压风机2，及设置在燃烧炉体1另一侧上方的烟囱3；如图2所示，所述燃烧炉体1包括燃烧室11，及设置在燃烧室11上方的储水室12；所述燃烧室11包括燃烧通道111，及设置在燃烧通道111一端的、用于进一步燃烧的回火室112，及设置在燃烧通道111另一端的、且与位于燃烧室11外部的燃烧器11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油燃气蒸汽锅炉，包括燃烧炉体，及设置在燃烧炉体一侧上方的、且与燃烧炉体连通的涡轮增压风机，及设置在燃烧炉体另一侧上方的烟囱；其特征在于：所述燃烧炉体包括燃烧室，及设置在燃烧室上方的储水室；所述燃烧室包括燃烧通道，及设置在燃烧通道一端的、用于进一步燃烧的回火室，及设置在燃烧通道另一端的、且与位于燃烧室外部的燃烧器；所述储水室内设置有一端与回火室连通、另一端与涡轮增压风机连通的第一回程管，及设置在第一回程管上方的、一端与涡轮增压风机连通的、另一端与烟囱连通的第二回程管，及设置在储水室上方的、且与储水室连通的蒸汽输出阀，及设置在储水室上方的、且位于蒸汽输出阀一侧的进水管。

【技术特征摘要】
1.一种燃油燃气蒸汽锅炉，包括燃烧炉体，及设置在燃烧炉体一侧上方的、且与燃烧炉体连通的涡轮增压风机，及设置在燃烧炉体另一侧上方的烟囱；其特征在于：所述燃烧炉体包括燃烧室，及设置在燃烧室上方的储水室；所述燃烧室包括燃烧通道，及设置在燃烧通道一端的、用于进一步燃烧的回火室，及设置在燃烧通道另一端的、且与位于燃烧室外部的燃烧器；所述储水室内设置有一端与回火室连通、另一端与涡轮增压风机连通的第一回程管，及设置在第一回程管上方的、一端与涡轮增压风机连通的、另一端与烟囱连通的第二回程管，及设置在储水室上方的、且与储水室连通的蒸汽输出阀，及设置在储水室上方的、且位于蒸汽输出阀一侧的进水管。2.如权利要求1所述的一种燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧通道的内壁为蛇形弯折设置。3.如权利要求1所述的一种燃油燃气蒸汽锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏放军，
申请(专利权)人：大连市甘井子区峰岚产学研结合研究院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21