液压动力机制造技术

一种液压动力机，由两个甲、乙机共同合作分别由倾斜液压缸与垂直液压缸相连通成Ｙ形，圆柱活塞，开关机构、输排压力机构、输动力机构，齿条回程机构组成，倾斜液压缸中有圆柱活塞下带有齿条，垂直液压缸中有承压活塞项部有输排压力孔，输排力压力机构，半边凸轮向下时齿条上行回程，半边凸轮向上时，齿条下行带动齿轮作功，齿条回程带动半边凸轮压弹簧。本发明专利技术靠弹力作功节省能源无公害，适用于各种所需较大的动力机，可全球推广使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用流体传力系统，是指一种借弹簧力通过，流体传力的液压动力机。现有的原动机如火力发电机、柴油机、汽油机在工作中不仅，发出操音，排出大量废气，污染环境，影响人体健康，而且消耗很多能源较难在经济科技尚未发达的地区或山乡普遍推广。而在这些地区，渴求一种消耗能源少的原动机，以满足农业生产的迫切要求。本专利技术的目的在于提供一种弹簧式液压动力机。借助弹力作功以节省能源。为此目的，本专利技术采用了如下技术方案，本专利技术的特征在于它是由两个甲、乙机共同合作，每机中倾斜液压缸1与垂直液压缸3相连通，圆柱活塞齿条2，开关机构10，输排压力机构17、28，输动力机构。齿条回程机构组成。其中甲、乙机圆柱活塞齿条2，套于机体倾斜液压缸1中。甲、乙机垂直液压缸3中上部有承压活塞4，承压活塞4悬浮于垂直液压缸3中，垂直液压缸3顶端有密封盖5，输排压力孔8固定于密封盖5，开关机构泵体6固定于密封盖5，柱塞7套于泵体6内，活动柄10压于柱塞项端，活动柄10一端固定于固定杆9，固定杆固定于缸体，上述输排压力机构，输动力机构，齿条回程机构，位于甲、乙机圆柱活塞齿条2下方，输动力机构由半边凸轮22、24固定于轴心25，倒链齿轮26、43皮带轮45也固定轴心25，倒链齿轮26与甲机圆柱活塞齿条2相咬，倒链齿轮43与乙机圆柱活塞齿条2相咬，齿条回程机构由齿轮33与甲机圆柱活塞齿条2相咬，齿轮33、36共一轴心35，齿轮36与齿轮37相咬，齿轮37、39共一轴心38，齿轮39与齿轮40相咬，齿轮40、42共一轴心41，齿轮42与倒链齿轮43相咬，甲机输排压力机构由半边凸轮22压滑轮21、滑轮21固定于弹簧座20弹簧19一端套于弹簧座20，另一端套于弹簧座18，柱塞17固定于弹簧座18，柱塞17套于泵体16内，输液管15端接于泵体16，另一端接于甲机输排压力孔8，乙机输排压力机构，由半边凸轮24压滑轮23，滑轮23固定于弹簧座31，弹簧30一端套于弹簧座31 ，另一端套于弹簧座29，柱塞28固定于弹簧座29，柱塞28套于泵体27内，输液管47一端接于泵体27，另一端接于乙机输排压力孔8。本专利技术的优点是1、利用弹簧弹力作功节省了大量珍贵的能源。如煤、气油等。2、无污染物排放，无噪声、有利于环境净化。3、价格低、可大面积推广，尤其有利于偏辟的山乡无能源的地方。在叙述本专利技术的动态工作之前，有必要先叙述其安装顺序。第一步将甲、乙机体固定于安装架上14，第二步安装输动力机构。第三步安装输排压力机构。第四步安装甲、乙机圆柱活塞齿条2。第五步将甲机圆柱活塞齿条2放在最底位置，乙机圆柱活塞2推上最高位置，施转轴心25半边凸轮24开始压滑轮23达最高位置，然后装齿条回程机构。第六步倒液体进甲、乙机垂直液压缸3中，倒满至中上部，然后装承压活塞4，排完气密封46。第七步安装甲、乙机密封盖5，连接输液管15、47，然后倒液体进液压泵体内16、27，输液管15、47，垂直液压缸3上部，倒满排完气，再用手压柱塞17到达柱塞行程最高位置，此时，甲、乙机液体应满到，泵体6柱塞7行程最高位置。第八步将开关机构柱塞7套入泵体6内排完气，再安装开关机构固定杆9，活动柄10，定位杆13。第九步安装承压滑轮11、12，限位轮32、34、44，为使本专利技术投入正常工作，首先在安装完毕的基础上把甲、乙机开关活动柄10，同时压开关机构柱塞7到最底位置，固定活动柄10，此时，甲机活塞缸3，上部液体压入液压泵体16内，柱塞17退回，这时因安装半边凸轮22是向下滑轮21碰不到半边凸轮，弹簧19未受压宿，甲机垂直液压缸3承压活塞4未受压力。乙机垂直液压缸3上部液体也压入液压泵体27内，柱塞28退回，这时因安装半边凸轮24是向上压住滑轮23，弹簧30受压缩，这时乙机垂直液压缸3承压活塞4承受了高压，因安装时承压活塞4悬浮于垂直液压缸中，所以垂直液压缸3下方的液体也产生高压，这时圆柱活塞齿条2承受横向的极大压力，承压滑轮11、12承受了圆柱活塞齿条2，横向的全部压力，圆柱活塞齿条2承受直向的压力大部份向下带动齿轮43，顺时针施转齿轮43带动轴心25，半边凸轮22、24皮带轮45一起施转、齿轮43也带动齿条回程齿轮42、40、39、37、36、33施转。齿轮33也同时带动甲机圆柱活塞齿条2向上移动，圆柱活塞齿条2带动倒链齿轮26逆时针转空滑，当乙机圆柱活塞齿条2下到最底位置时，甲机圆柱活塞齿条2也同时上到最高位置，轴心25施转了上半周，半边凸轮24也同时施转到凹边位置，滑轮23已到弹簧未受压缩位置，此时乙机垂直液压缸3承压活塞4的压力消除，以此同时半边凸轮22已施转到压滑轮21达到最高位置，弹簧19已被压缩，此时甲机垂直液压缸3承压活塞4承受了高压，因安装时承压活塞4悬浮于垂直液压缸3中，所以垂直液压缸3下方液体也产生高压，此时甲机圆柱活塞齿条2承受横向的极大压力，甲机承压滑轮11、12承受了圆柱活塞齿条2横向的全部压力，圆柱活塞齿条2承受直向的压力大部份向下带动齿轮26顺时针施转齿轮26带动轴心25，半边凸轮22、24皮带轮45一起施转，圆柱活塞齿条2带动齿轮回程机构齿轮33、36、37、39、40、42施转，齿轮42带动倒链齿轮43，倒链齿轮43带动乙机圆柱活塞齿条2向上移动。当甲机圆柱活塞齿条2下到最底位置时，乙机圆柱活塞齿条2也同时到过最高位置。轴心25施转了下半周。半边凸轮22也施转到凹边位置。滑轮21也到达弹簧19不受压力位置，甲机垂直液压缸3中承压活4消除了压力。以此同时半边凸轮24施转到达压滑轮23到最高位置，弹簧30被压缩，此时乙机垂直液压缸3产生了高压，第二个行程即开始作功。权利要求1.一种由缸体、圆柱活塞、承压活塞、开关机构，输排压力机构，输动力机构齿条回程机构组成的液压动力机，其特征在于它是由两个甲、乙机共同合作缸体由倾斜液压缸(1)与垂直液压缸(3)相连通成Y形。2、圆柱活塞(2)行程时倾斜液压缸的容积不变，没有压强向上面积。3、承压活塞(4)是为了增大压力面积有方向压力。4、开关机构(10)固定于密封盖(5)，是为了增减垂直液压缸(3)上部的容积。5、输排压力机构(17、28)是由半边凸轮(22)、(24)压缩弹簧、弹簧压柱塞保持一定的压力。6、输动力机构是由半边凸轮(22)、(24)倒链齿轮(26)(43)皮带轮(45)组成。齿条回程机构是由齿轮(33)、(36)、(37)、(39)、(40)、(42)、(43)组成。全文摘要一种液压动力机，由两个甲、乙机共同合作分别由倾斜液压缸与垂直液压缸相连通成Y形，圆柱活塞，开关机构、输排压力机构、输动力机构，齿条回程机构组成，倾斜液压缸中有圆柱活塞下带有齿条，垂直液压缸中有承压活塞项部有输排压力孔，输排力压力机构，半边凸轮向下时齿条上行回程，半边凸轮向上时，齿条下行带动齿轮作功，齿条回程带动半边凸轮压弹簧。本专利技术靠弹力作功节省能源无公害，适用于各种所需较大的动力机，可全球推广使用。文档编号F15B15/00GK1160129SQ9610875公开日1997年9月24日 申请日期1996年6月30日 优先权日1996年6月30日专利技术者潘俊色, 潘载卓, 潘克好, 潘克吉 申请人:潘俊色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由缸体、圆柱活塞、承压活塞、开关机构，输排压力机构，输动力机构齿条回程机构组成的液压动力机，其特征在于它是由两个甲、乙机共同合作缸体由倾斜液压缸（１）与垂直液压缸（３）相连通成Ｙ形。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊色，潘载卓，潘克好，潘克吉，
申请(专利权)人：潘俊色，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]