一种二极管专用注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二极管专用注塑装置，包括支撑架，支撑架的工作台上固定安装有下模和上模，支撑架的上端与上模之间固定安装有液压缸，下模的前端固定连接有支撑座，支撑座的顶端插接安装有固定座和上盖，固定座的左端与上盖的左端通过转轴转动连接，固定座的上端和上盖的下端均开设有若干个凹槽，固定座的左端固定连接有把手，固定座和上盖的右端分别固定连接有第二固定板和第一固定板，第二固定板的右端固定连接有弹性板，第一固定板上转动安装有卡环，弹性板与卡环适配套接，本实用新型专利技术为一种二极管专用注塑装置，降低了工作人员的劳动强度，提高了二极管注塑的工作效率，节省了大量的时间。

A Special Injection Molding Device for Diodes

【技术实现步骤摘要】
一种二极管专用注塑装置
本技术涉及二极管注塑，特别涉及一种二极管专用注塑装置，属于二极管相关领域。
技术介绍
二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管（VaricapDiode）则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流（Rectifying）”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过（称为顺向偏压），反向时阻断（称为逆向偏压）。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。现有的二极管专用注塑装置需要一个一个将二极管两个引脚的连接部分放入到下模的模腔内，工作人员的劳动强度高，生产效率低，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二极管专用注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的需要一个一个将二极管两个引脚的连接部分放入到下模的模腔内，工作人员的劳动强度高，生产效率低，浪费时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二极管专用注塑装置，包括支撑架，所述支撑架的工作台上固定安装有下模和上模，所述支撑架的上端与上模之间固定安装有液压缸，所述下模的前端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端插接安装有固定座和上盖，所述固定座的左端与上盖的左端通过转轴转动连接，所述固定座的上端和上盖的下端均开设有若干个凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的左端固定连接有把手，所述固定座和上盖的右端分别固定连接有第二固定板和第一固定板，所述第二固定板的右端固定连接有弹性板，所述第一固定板上转动安装有卡环，所述弹性板与卡环适配套接。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性板倾斜设置，且倾斜角度与第二固定板水平方向之间的夹角为15-30度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定板和第二固定板设置均呈半圆形的圆柱，且半圆形的平面相对设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的上端开设有三个限位槽，所述固定座的下端固定连接有与三个所述限位槽适配插接的限位块。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述凹槽均为半圆形凹槽，且与上模和下模前端面的构成的通孔均在同一直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为一种二极管专用注塑装置，通过固定座、凹槽、上盖、卡环、弹性板、限位块、限位槽和支撑座的相互配合使用，降低了工作人员的劳动强度，提高了二极管注塑的工作效率，节省了大量的时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构示意图；图3为本技术固定座剖视图。图中：1、支撑架；2、液压缸；3、上模；4、上盖；5、把手；6、固定座；7、支撑座；8、凹槽；9、下模；10、第一固定板；11、第二固定板；12、弹性板；13、卡环；14、限位块；15、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种二极管专用注塑装置，包括支撑架1，支撑架1的工作台上固定安装有下模9和上模3，支撑架1的上端与上模3之间固定安装有液压缸2，下模9的前端固定连接有支撑座7，支撑座7的顶端插接安装有固定座6和上盖4，固定座6的左端与上盖4的左端通过转轴转动连接，固定座6的上端和上盖4的下端均开设有若干个凹槽8。优选的，固定座6的左端固定连接有把手5，固定座6和上盖4的右端分别固定连接有第二固定板11和第一固定板10，第二固定板11的右端固定连接有弹性板12，第一固定板10上转动安装有卡环13，弹性板12与卡环13适配套接，可以双手抓住左边的把手5和右端的第一固定板10和第二固定板11构成的圆柱体，便于将在凹槽8内腔放置了二极管引脚的固定座6放到支撑座7上，降低了工作人员的劳动强度，提高了效率。优选的，弹性板12倾斜设置，且倾斜角度与第二固定板11水平方向之间的夹角为15-30度，在将卡环13与弹性板12适配套接时，稳定性高，第一固定板10和第二固定板11不会轻易分开。优选的，第一固定板10和第二固定板11设置均呈半圆形的圆柱，且半圆形的平面相对设置，第一固定板10和第二固定板11合在一起后会构成一个圆柱体，便于人手动握住，降低了工作人员的劳动强度。优选的，支撑座7的上端开设有三个限位槽15，固定座6的下端固定连接有与三个限位槽15适配插接的限位块14，便于将固定座6上的限位块14插接到支撑座7的限位槽15内腔，且限位槽15和限位块14设置均呈三角形，便于插入，节省时间。优选的，若干个凹槽8均为半圆形凹槽，且与上模3和下模9前端面构成的通孔均在同一直线上，便于将固定座6和上盖4上凹槽8内的若干个二极管放入到下模9上端的若干个模腔内，节省了大量的时间，降低了工作人员的劳动强度。具体使用时，本技术为一种二极管专用注塑装置，在注塑二极管时，首先将二极管的两个引脚放入到固定座6上端的凹槽8内，手动转动上盖4，使上盖4上的凹槽8与固定座6上的凹槽8吻合，对二极管的引脚进行固定，手动将卡环13套接到弹性板12上，然后通过外接注塑装置控制系统控制液压缸2使上模3向上运动，使上模3与下模9分开，将放有二极管的固定座6放到支撑座7上，且限位块14与限位槽15插接，最后通过外接注塑装置控制系统控制液压缸2，其中液压缸2的型号为YGC140*70*450-20Mpa，利用液压系统控制液压缸2，使上模3向下运动与下模9吻合，通过外接注塑装置控制系统向上模3和下模9构成的模腔中的二极管引脚连接处进行注塑，降低了工作人员的劳动强度，提高了二极管注塑的工作效率，节省了大量的时间。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二极管专用注塑装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的工作台上固定安装有下模（9）和上模（3），所述支撑架（1）的上端与上模（3）之间固定安装有液压缸（2），其特征在于，所述下模（9）的前端固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）的顶端插接安装有固定座（6）和上盖（4），所述固定座（6）的左端与上盖（4）的左端通过转轴转动连接，所述固定座（6）的上端和上盖（4）的下端均开设有若干个凹槽（8）。

【技术特征摘要】
1.一种二极管专用注塑装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的工作台上固定安装有下模（9）和上模（3），所述支撑架（1）的上端与上模（3）之间固定安装有液压缸（2），其特征在于，所述下模（9）的前端固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）的顶端插接安装有固定座（6）和上盖（4），所述固定座（6）的左端与上盖（4）的左端通过转轴转动连接，所述固定座（6）的上端和上盖（4）的下端均开设有若干个凹槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种二极管专用注塑装置，其特征在于：所述固定座（6）的左端固定连接有把手（5），所述固定座（6）和上盖（4）的右端分别固定连接有第二固定板（11）和第一固定板（10），所述第二固定板（11）的右端固定连接有弹性板（12），所述第一固定板（10）上转动安装有卡环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：代勇敏，段花山，朱恒坤，
申请(专利权)人：山东晶导微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37