注塑自动拉料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑自动拉料机构，注塑装置包括注塑台和顶出组件，注塑台上设有注塑槽，顶出组件包括底座、位于底座上的活动板、以及驱动轴，活动板的两侧转动配合有活动块，活动块的一端延伸至活动板外，延伸至活动板外的一端上设有斜面，底座的两侧设有限位座，活动板位于两个限位座之间，限位座内均设有限位槽，限位槽的侧壁呈楔形斜面设置，活动块的一端位于限位槽内，注塑台和活动板之间设有支撑部，活动板上设有滑杆，支撑部上设有滑槽，支撑部上设有通槽一，注塑台上设有通槽二，通槽二与注塑槽相连通，支撑部上还设有插针，插针穿设过通槽一后，再穿设过通槽二并延伸至注塑槽内。改进后实现自动拉料的工序，更加省时省力。

Automatic Drawing Mechanism for Injection Molding

【技术实现步骤摘要】
注塑自动拉料机构
本技术涉及拉料设备领域，更具体地说，它涉及一种注塑自动拉料机构。
技术介绍
传统设备中的注塑拉料机构，包括注塑台，注塑台上设有注塑槽，注塑槽内设有插针，料带位于注塑台内时，由插针插设进行固定，然后进行对料带的注塑工作。在料带上完成注塑后，由于料带受到插针的限位作用，需要靠人工劳力将料带进行向上拉扯位移，才能使料带脱离注塑台，以便料带进行下一步的工序。这样的生产方式，需要一人一机才能实现，生产效率低，人工成本高，而且存在很大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能实现自动拉移料带，工作效率更高的注塑自动拉料机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑自动拉料机构，包括注塑装置和拉料装置，所述注塑装置包括注塑台和顶出组件，所述注塑台上设有供料带放置的注塑槽，所述顶出组件包括底座、位于底座上的活动板、以及穿设过底座与活动板固定连接的驱动轴，所述活动板的两侧转动配合有活动块，所述活动块的一端延伸至活动板外，延伸至活动板外的一端上设有斜面，所述底座的两侧设有限位座，所述活动板位于两个限位座之间，所述限位座内均设有限位槽，所述限位槽远离底座一端的侧壁呈楔形斜面设置，所述活动块延伸至活动板外的一端位于限位槽内，所述注塑台和活动板之间设有支撑部，所述活动板上设有滑杆，支撑部上设有与滑杆滑动配合的滑槽，所述支撑部上设有通槽一，所述注塑台上设有与通槽一同轴心的通槽二，所述通槽二与注塑槽相连通，所述支撑部上还设有插针，所述插针穿设过通槽一后，再穿设过通槽二并延伸至注塑槽内。本技术进一步设置为：所述注塑槽的两侧设有出料衔板，所述拉料装置位于出料衔板上方，所述拉料装置包括驱动部和卡爪部，所述驱动部包括水平前后驱动气缸和竖直上下驱动气缸。本技术进一步设置为：所述卡爪部包括两个呈间隙分布的爪头，所述爪头的端部呈圆锥状设置。通过采用上述技术方案，当料带完成注塑工序后，由顶出组件将由插针限位的料带顶出，再由拉料装置将完成工序的料带进行拉扯位移，以便进行下道工序。可以节省大量的人工劳力，提升工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部状态示意图一；图3为本技术局部状态示意图二；图4为图1中a处放大图。1、注塑装置；10、注塑台；100、注塑槽；101、通槽二；11、顶出组件；110、底座；111、活动板；112、驱动轴；113、活动块；114、限位座；115、限位槽；116、支撑部；117、滑杆；118、滑槽；119、通槽一；120、插针；12、出料衔板；2、拉料装置；20、卡爪部；21、爪头。具体实施方式参照图1至图4对本技术注塑自动拉料机构实施例做进一步说明。一种注塑自动拉料机构，包括注塑装置1和拉料装置2，所述注塑装置1包括注塑台10和顶出组件11，所述注塑台10上设有供料带放置的注塑槽100，所述顶出组件11包括底座110、位于底座110上的活动板111、以及穿设过底座110与活动板111固定连接的驱动轴112，所述活动板111的两侧转动配合有活动块113，所述活动块113的一端延伸至活动板111外，延伸至活动板111外的一端上设有斜面，所述底座110的两侧设有限位座114，所述活动板111位于两个限位座114之间，所述限位座114内均设有限位槽115，所述限位槽115远离底座110一端的侧壁呈楔形斜面设置，所述活动块113延伸至活动板111外的一端位于限位槽115内，所述注塑台10和活动板111之间设有支撑部116，所述活动板111上设有滑杆117，支撑部116上设有与滑杆117滑动配合的滑槽118，所述支撑部116上设有通槽一119，所述注塑台10上设有与通槽一119同轴心的通槽二101，所述通槽二101与注塑槽100相连通，所述支撑部116上还设有插针120，所述插针120穿设过通槽一119后，再穿设过通槽二101并延伸至注塑槽100内。所述注塑槽100的两侧设有出料衔板12，所述拉料装置2位于出料衔板12上方，所述拉料装置2包括驱动部和卡爪部20，所述驱动部包括水平前后驱动气缸和竖直上下驱动气缸。所述卡爪部20包括两个呈间隙分布的爪头21，所述爪头21的端部呈圆锥状设置。当注塑槽100内的料带完成注塑后，驱动轴112朝向注塑台10方向运动，带动活动板111、活动块113、支撑部116和注塑台10均向上运动，直至活动块113上的斜面与限位槽115内的楔形斜面呈抵触状态，此时完成第一步顶出运动。接着开始第二次顶出运动，驱动轴112继续向上运动，活动块113受到限位槽115的限位作用，使得与限位槽115内壁相抵触的另一端向上顶起，顶起的部位使得支撑部116继续向上运动，支撑部116上的滑槽118与活动板111上的滑杆117滑动配合运动。支撑部116在运动时，带动注塑槽100继续向上运动，此时的插针120便会位于通槽二101内，此时的插针120便会脱离料带，使得料带可以轻易的移动处注塑槽100外。在由水平前后驱动气缸带动卡爪部20朝向出料衔板12运动，通过竖直上下驱动气缸使卡爪部20朝向料带上运动，使得爪头21插设在料带内，然后对料带进行拉料，使得注塑槽100内的料带可以自动移出，完成自动拉料工作，如此反复运动。可以提升工作效率，节省人工劳力。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑自动拉料机构，其特征在于：包括注塑装置和拉料装置，所述注塑装置包括注塑台和顶出组件，所述注塑台上设有供料带放置的注塑槽，所述顶出组件包括底座、位于底座上的活动板、以及穿设过底座与活动板固定连接的驱动轴，所述活动板的两侧转动配合有活动块，所述活动块的一端延伸至活动板外，延伸至活动板外的一端上设有斜面，所述底座的两侧设有限位座，所述活动板位于两个限位座之间，所述限位座内均设有限位槽，所述限位槽远离底座一端的侧壁呈楔形斜面设置，所述活动块延伸至活动板外的一端位于限位槽内，所述注塑台和活动板之间设有支撑部，所述活动板上设有滑杆，支撑部上设有与滑杆滑动配合的滑槽，所述支撑部上设有通槽一，所述注塑台上设有与通槽一同轴心的通槽二，所述通槽二与注塑槽相连通，所述支撑部上还设有插针，所述插针穿设过通槽一后，再穿设过通槽二并延伸至注塑槽内。

【技术特征摘要】
1.一种注塑自动拉料机构，其特征在于：包括注塑装置和拉料装置，所述注塑装置包括注塑台和顶出组件，所述注塑台上设有供料带放置的注塑槽，所述顶出组件包括底座、位于底座上的活动板、以及穿设过底座与活动板固定连接的驱动轴，所述活动板的两侧转动配合有活动块，所述活动块的一端延伸至活动板外，延伸至活动板外的一端上设有斜面，所述底座的两侧设有限位座，所述活动板位于两个限位座之间，所述限位座内均设有限位槽，所述限位槽远离底座一端的侧壁呈楔形斜面设置，所述活动块延伸至活动板外的一端位于限位槽内，所述注塑台和活动板之间设有支撑部，所述活动板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈裕楷，谢水来，姚复兴，
申请(专利权)人：乐沪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33