一种快速无尘剪缘机制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速无尘剪缘机，包括机座，机座的上端面具有一操作台，所述操作台设有多个剪削工位，每一剪削工位设有一用以固定铸件的铸件模座，所述机座的上方设有与所述铸件模座相配合的剪削装置，所述机座上还设置有驱动连接于所述操作台的旋转装置，所述旋转装置驱动所述操作台旋转，以使得每一铸件模座可依次置于每一剪削装置的下方以进行多工位剪削加工；本实用新型专利技术的技术方案，用自动化的多工位剪削加工代替手工打磨，降低了操作工的劳动强度，减小了操作工的工作量，提高提高铸件的剪缘加工效率，同时减少了磨削灰尘的产生，改善了磨削加工场所的环境，有益于操作工人的身体健康。

A Fast Dust-free Edge Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种快速无尘剪缘机
本技术涉及铸件剪缘装置
，特别涉及一种快速无尘剪缘机。
技术介绍
铸造件剪缘装置是一种将成型冷却好的铸造件进行边缘修剪，使铸造件的尺寸达到精确安装的要求。现在市场上大多由手工打磨修剪铸件边缘，由工人用各种手持式小打磨机对铸件毛刺进行打磨，劳动强度非常大，磨削效力低，且打磨场所通常满天飞尘，打磨工人需要头戴帽盔面带罩，对人体健康有很大的危害性。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种快速无尘剪缘机，旨在解决现有手工打磨修剪铸件边缘的劳动强度大，磨削效力低的问题，提供一种快速无尘剪缘机，实现自动化的多工位剪缘加工，以提高铸件的剪缘加工效率，同时减少磨削灰尘的产生，改善磨削加工场所的环境。为实现上述目的，本技术提出一种快速无尘剪缘机，包括机座，机座的上端面具有一操作台，所述操作台设有多个剪削工位，每一剪削工位设有一用以固定铸件的铸件模座，所述机座的上方设有与所述铸件模座相配合的剪削装置，所述机座上还设置有驱动连接于所述操作台的旋转装置，所述旋转装置驱动所述操作台旋转，以使得每一铸件模座可依次置于每一剪削装置的下方以进行多工位剪削加工。优选地，所述剪削工位设置为4个，对应地，所述铸件模座设置为4个，且所述4个铸件模座沿所述操作台的周向均匀分布，所述剪削装置对应与所述铸件模座相配合设置为4组。优选地，所述铸件模座包括设于所述操作台且沿铸件长度方向分设于铸件两侧的两组定位滑块，每组定位滑块包括分设于铸件两端的两个定位滑块，所述操作台上设有供每两个定位滑块滑动安装的一直线导轨，且每两个定位滑块之间均设有一拉簧，所述四个定位滑块围设形成铸件固定区。优选地，所述机座的上端面的周缘设有固定柱，所述剪削装置安装于所述固定柱，所述剪削装置包括油缸、以及设于油缸的输出端的剪削刀组，所述油缸驱动所述剪削刀组上下移动，以对铸件进行毛刺剪削。优选地，所述剪削装置还包括压紧块、以及与压紧块驱动连接的第一气缸，所述第一气缸驱动所述压紧块上下移动，以将所述铸件压紧。优选地，所述旋转装置包括主轴、以及与主轴驱动连接的减速机，所述主轴上端设有轴承座，所述主轴下端设有大齿轮，所述减速机通过小齿轮与大齿轮传动连接，以带动所述操作台旋转进行多工位剪削。优选地，所述轴承座的下端设有顶升装置，所述顶升装置包括固定于轴承座下端的弹簧轴、以及套设于弹簧轴的弹簧，所述主轴上套设有主轴套，所述弹簧的下端抵接于所述主轴套，弹簧的上端抵接于所述轴承座。优选地，所述轴承座的下端设有顶升装置，所述顶升装置包括固定于轴承座下端的顶杆、以及驱动顶杆顶升的第二气缸。本技术的技术方案中，通过所述快速无尘剪缘机包括机座，机座的上端面具有一操作台，所述操作台设有多个剪削工位，每一剪削工位设有一用以固定铸件的铸件模座，所述机座的上方设有与所述铸件模座相配合的剪削装置，所述机座上还设置有驱动连接于所述操作台的旋转装置，所述旋转装置驱动所述操作台旋转，以使得每一铸件模座可依次置于每一剪削装置的下方以进行多工位剪削加工，用自动化的多工位剪削加工代替手工打磨，降低了操作工的劳动强度，减小了操作工的工作量，提高提高铸件的剪缘加工效率，同时减少了磨削灰尘的产生，改善了磨削加工场所的环境，有益于操作工人的身体健康。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提出的快速无尘剪缘机的一实施例的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1中局部X部分的放大示意图；图4为本技术提出的快速无尘剪缘机的另一实施例的结构示意图；图5为图4中局部Y部分的放大示意图。附图标号说明：1-机座，11-固定柱，2-操作台，3-铸件模座，31-定位滑块，32-直线导轨，33-拉簧，4-剪削装置，41-油缸，42-剪削刀组，43-压紧块，44-第一气缸，5-旋转装置，51-主轴，52-减速机，53-轴承座，531-轴承底座，532-推力轴承，533-圆锥轴承，54-大齿轮，55-小齿轮，6-顶升装置，61a-弹簧轴，62a-弹簧，61b-顶杆，62b-第二气缸，7-铸件。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种快速无尘剪缘机，图1至图3为本技术提出的快速无尘剪缘机的一实施例的结构示意图。请参阅图1至图3，所述快速无尘剪缘机包括机座1，机座1的上端面具有一操作台2，所述操作台2设有多个剪削工位，每一剪削工位设有一用以固定铸件7的铸件7模座3，所述机座1的上方设有与所述铸件7模座3相配合的剪削装置4，所述机座1上还设置有驱动连接于所述操作台2的旋转装置5，所述旋转装置5驱动所述操作台2旋转，以使得每一铸件7模座3可依次置于每一剪削装置4的下方以进行多工位剪削加工。本技术的技术方案中，通过所述快速无尘剪缘机包括机座1，机座1的上端面具有一操作台2，所述操作台2设有多个剪削工位，每一剪削工位设有一用以固定铸件7的铸件7模座3，所述机座1的上方设有与所述铸件7模座3相配合的剪削装置4，所述机座1上还设置有驱动连接于所述操作台2的旋转装置5，所述旋转装置5驱动所述操作台2旋转，以使得每一铸件7模座3可依次置于每一剪削装置4的下方以进行多工位剪削加工，用自动化的多工位剪削加工代替手工打磨，降低了操作工的劳动强度，减小了操作工的工作量，提高提高铸件7的剪缘加工效率，同时减少了磨削灰尘的产生，改善了磨削加工场所的环境，有益于操作工人的身体健康。本实施例中，请参阅图2，所述剪削工位设置为4个，对应地，所述铸件7模座3设置为4个，且所述4个铸件7模座3沿所述操作台2的周向均匀分布，所述剪削装置4对应与所述铸件7模座3相配合设置为4组。如此设置，所述剪缘机对铸件7前后左右四个工位进行全方位的剪缘加工，以将铸件7周边的毛刺剪削干净，保证剪缘加工质量。本实施例中，请参阅图2，所述铸件7模座3包括设于所述操作台2且沿铸件7长度方向分设于铸件7两侧的两组定位滑块31，每组定位滑块31包括分设于铸件7两端的两个定位滑块31，所述操作台2上设有供每两个定位滑块31滑动安装的一直线导轨32，且每两个定位滑块31之间均设有一拉簧33，所述四个定位滑块31围设形成铸件7固定区，所述拉簧33对铸件7进行初步定位固定。本实施例中，请参阅图1，所述机座1的上端面的周缘设有固定柱11，所述剪削装置4安装于所述固定柱11，所述剪削装置4包括油缸41、以及设于油缸41的输出端的剪削刀组42，所述油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速无尘剪缘机，其特征在于：包括机座，机座的上端面具有一操作台，所述操作台设有多个剪削工位，每一剪削工位设有一用以固定铸件的铸件模座，所述机座的上方设有与所述铸件模座相配合的剪削装置，所述机座上还设置有驱动连接于所述操作台的旋转装置，所述旋转装置驱动所述操作台旋转，以使得每一铸件模座可依次置于每一剪削装置的下方以进行多工位剪削加工。

【技术特征摘要】
1.一种快速无尘剪缘机，其特征在于：包括机座，机座的上端面具有一操作台，所述操作台设有多个剪削工位，每一剪削工位设有一用以固定铸件的铸件模座，所述机座的上方设有与所述铸件模座相配合的剪削装置，所述机座上还设置有驱动连接于所述操作台的旋转装置，所述旋转装置驱动所述操作台旋转，以使得每一铸件模座可依次置于每一剪削装置的下方以进行多工位剪削加工。2.根据权利要求1所述的一种快速无尘剪缘机，其特征在于：所述剪削工位设置为4个，对应地，所述铸件模座设置为4个，且所述4个铸件模座沿所述操作台的周向均匀分布，所述剪削装置对应与所述铸件模座相配合设置为4组。3.根据权利要求1所述的一种快速无尘剪缘机，其特征在于：所述铸件模座包括设于所述操作台且沿铸件长度方向分设于铸件两侧的两组定位滑块，每组定位滑块包括分设于铸件两端的两个定位滑块，所述操作台上设有供每两个定位滑块滑动安装的一直线导轨，且每两个定位滑块之间均设有一拉簧，所述四个定位滑块围设形成铸件固定区。4.根据权利要求1所述的一种快速无尘剪缘机，其特征在于：所述机座的上端面的周缘设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震环，
申请(专利权)人：刘震环，
类型：新型
国别省市：湖北,42