一种用于链轮生产的铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及链轮生产技术领域，公开了一种用于链轮生产的铣床，针对现有的对于不同型号大小的链轮固定麻烦的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有支撑架和支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有轨道板，所述轨道板的顶部滑动安装有移动板，所述移动板的顶部滑动安装有固定板，所述轨道板上转动安装有纵向丝杆，纵向丝杆与移动板螺纹连接，移动板上转动安装有横向丝杆，横向丝杆与固定板螺纹连接，所述固定板的顶部滑动安装有调节撑块，所述固定板的顶部固定安装有固定撑块。本实用新型专利技术实现链轮的加工处理，电动化对链轮进行固定，适配不同大小型号的链轮，使用方便，提高加工效率，易于推广。

A Milling Machine for Sprocket Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于链轮生产的铣床
本技术涉及链轮生产
，尤其涉及一种用于链轮生产的铣床。
技术介绍
在链轮生产时，会用铣床来对链轮进行加工，现有的铣床在链轮的固定比较不方便，对于不同型号大小的链轮固定时，通过人工手动固定，较为麻烦，因此，需要一种用于链轮生产的铣床来解决以上问题。
技术实现思路
本技术提出的一种用于链轮生产的铣床,解决了对于不同型号大小的链轮固定麻烦的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于链轮生产的铣床，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有支撑架和支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有轨道板，所述轨道板的顶部滑动安装有移动板，所述移动板的顶部滑动安装有固定板，所述轨道板上转动安装有纵向丝杆，纵向丝杆与移动板螺纹连接，移动板上转动安装有横向丝杆，横向丝杆与固定板螺纹连接，所述固定板的顶部滑动安装有调节撑块，所述固定板的顶部固定安装有固定撑块，所述支撑架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有安装架，安装架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有铣刀。优选的，所述固定板的顶部开设有凹槽，凹槽的一端内壁设有推杆电机，凹槽的内壁滑动安装有活动块，活动块与调节撑块固定连接，推杆电机的输出轴与活动块固定连接。优选的，所述调节撑块和固定撑块均为半圆形结构，调节撑块和固定撑块相远离的一侧设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。优选的，所述安装架由两个横板和两个柱体组成，驱动电机和柱体位于两个横板之间，驱动电机与横板固定连接，气缸的活塞杆与横板固定连接，柱体的两端与横板固定。优选的，所述轨道板上开设有轨道槽，移动板与轨道槽滑动连接，纵向丝杆与轨道槽内壁转动连接，移动板上开设有滑槽，固定板与滑槽的内壁滑动连接，横向丝杆与滑槽的内壁转动连接。优选的，所述轨道板上转动安装有主手柄，主手柄与纵向丝杆传动连接，移动板上转动安装有副手柄，副手柄与横向丝杆传动连接。本技术的有益效果是：通过把链轮的内圈套在调节撑块和固定撑块上，推杆电机实现调节撑块和固定撑块的距离调节，抵压在链轮的内圈，从而达到固定链轮的目的，自动化固定，固定牢靠，使用方便，提高加工效率，可以用于不同大小型号的固定。本技术实现链轮的加工处理，电动化对链轮进行固定，适配不同大小型号的链轮，使用方便，提高加工效率，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种用于链轮生产的铣床的结构示意图；图2为固定板的俯视结构示意图。图中：1底座、2支撑架、3支撑台、4轨道板、5移动板、6固定板、7纵向丝杆、8横向丝杆、9气缸、10安装架、11驱动电机、12铣刀、13调节撑块、14固定撑块、15凹槽、16推杆电机、17活动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于链轮生产的铣床，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有支撑架2和支撑台3，支撑台3的顶部固定安装有轨道板4，轨道板4的顶部滑动安装有移动板5，移动板5的顶部滑动安装有固定板6，轨道板4上转动安装有纵向丝杆7，纵向丝杆7与移动板5螺纹连接，移动板5上转动安装有横向丝杆8，横向丝杆8与固定板6螺纹连接，固定板6的顶部滑动安装有调节撑块13，固定板6的顶部固定安装有固定撑块14，支撑架2上固定有气缸9，气缸9的活塞杆固定连接有安装架10，安装架10上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴传动连接有铣刀12。本实施例中，固定板6的顶部开设有凹槽15，凹槽15的一端内壁设有推杆电机16，凹槽15的内壁滑动安装有活动块17，活动块17与调节撑块13固定连接，推杆电机16的输出轴与活动块17固定连接，调节撑块13和固定撑块14均为半圆形结构，调节撑块13和固定撑块14相远离的一侧设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，安装架10由两个横板和两个柱体组成，驱动电机11和柱体位于两个横板之间，驱动电机11与横板固定连接，气缸9的活塞杆与横板固定连接，柱体的两端与横板固定，轨道板4上开设有轨道槽，移动板5与轨道槽滑动连接，纵向丝杆7与轨道槽内壁转动连接，移动板5上开设有滑槽，固定板6与滑槽的内壁滑动连接，横向丝杆8与滑槽的内壁转动连接，轨道板4上转动安装有主手柄，主手柄与纵向丝杆7传动连接，移动板5上转动安装有副手柄，副手柄与横向丝杆8传动连接，通过把链轮的内圈套在调节撑块13和固定撑块14上，推杆电机16实现调节撑块13和固定撑块14的距离调节，抵压在链轮的内圈，从而达到固定链轮的目的，自动化固定，固定牢靠，使用方便，提高加工效率，可以用于不同大小型号的固定，本技术实现链轮的加工处理，电动化对链轮进行固定，适配不同大小型号的链轮，使用方便，提高加工效率，易于推广。本实施例中，在底座1上设有电源和控制器，控制器为HAD-SC200控制器或HACH-SC20控制器，电源和控制器分别与气缸9、驱动电机11、推杆电机16连接，控制电器的启动关闭，在链轮上都会有有个内圈通孔，通过把链轮的内圈套在调节撑块13和固定撑块14上，调节撑块13和固定撑块14位于链轮的内圈内，推杆电机16带动活动块17移动，使得调节撑块13向远离固定撑块14的一侧运动，通过调节撑块13和固定撑块14抵压在链轮的内圈，调节撑块13和固定撑块14设有橡胶材质的缓冲板，缓冲板抵压在内圈上，当橡胶板被挤压形变时，推杆电机16停止移动活动块17，完成链轮的固定，从而达到固定链轮的目的，自动化固定，固定牢靠，使用方便，提高加工效率，可以用于不同大小型号的固定，固定链轮后，驱动电机11达到铣刀12转动，配合9的升降作用对链轮进行加工，通过转动纵向丝杆7和横向丝杆8可以调节移动板5和固定板6的位置，从而调节链轮的位置，对链轮不同的部位进行加工，操作方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于链轮生产的铣床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部分别固定连接有支撑架（2）和支撑台（3），所述支撑台（3）的顶部固定安装有轨道板（4），所述轨道板（4）的顶部滑动安装有移动板（5），所述移动板（5）的顶部滑动安装有固定板（6），所述轨道板（4）上转动安装有纵向丝杆（7），纵向丝杆（7）与移动板（5）螺纹连接，移动板（5）上转动安装有横向丝杆（8），横向丝杆（8）与固定板（6）螺纹连接，所述固定板（6）的顶部滑动安装有调节撑块（13），所述固定板（6）的顶部固定安装有固定撑块（14），所述支撑架（2）上固定有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆固定连接有安装架（10），安装架（10）上固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴传动连接有铣刀（12）。

【技术特征摘要】
1.一种用于链轮生产的铣床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部分别固定连接有支撑架（2）和支撑台（3），所述支撑台（3）的顶部固定安装有轨道板（4），所述轨道板（4）的顶部滑动安装有移动板（5），所述移动板（5）的顶部滑动安装有固定板（6），所述轨道板（4）上转动安装有纵向丝杆（7），纵向丝杆（7）与移动板（5）螺纹连接，移动板（5）上转动安装有横向丝杆（8），横向丝杆（8）与固定板（6）螺纹连接，所述固定板（6）的顶部滑动安装有调节撑块（13），所述固定板（6）的顶部固定安装有固定撑块（14），所述支撑架（2）上固定有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆固定连接有安装架（10），安装架（10）上固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴传动连接有铣刀（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于链轮生产的铣床，其特征在于，所述固定板（6）的顶部开设有凹槽（15），凹槽（15）的一端内壁设有推杆电机（16），凹槽（15）的内壁滑动安装有活动块（17），活动块（17）与调节撑块（13）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，
申请(专利权)人：青岛鑫力德纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37