高速线材精轧机的安装施工方法技术

本发明专利技术提供一种高速线材精轧机的安装施工方法，它采用可调式垫铁及垫铁灌浆的方法，垫铁锚固螺栓为细牙通丝螺柱，通过调节上下两个螺母可一次性直接将垫铁调节达到要求标高，然后采用微胀灌浆料进行灌浆，标高基本没有变化；若底座加工精度能够保证，垫铁能够一次性使底座达到要求的标高和水平度，本方法通过加入平薄垫铁组补偿底座架工精度的缺陷；本方法中心线调整是在纵向中心线和横向中心线调整中采用了绑定有水平尺的千分尺与经纬仪测量相配合结构，精度差在±0.05mm范围内，本发明专利技术保证安装精度，并且施工速度快。

Installation and Construction Method of High Speed Wire Finishing Mill

【技术实现步骤摘要】
高速线材精轧机的安装施工方法
本专利技术涉及一种高速线材精轧机安装调整施工技术，尤其是分体组装式高速线材精轧机安装调整施工工艺。
技术介绍
目前国内钢铁厂的高速线材生产线上的精轧机一般都引进美国摩根最新技术，设备采用直接引进或利用摩根技术由中国公司制造。设备的结构特点如下：由一个联合底座、10个连体辊箱、锥齿轮箱、一台同步齿轮箱和2台传动电机组成。这种设备精轧机底座与斜支撑是连体的；辊箱和锥箱是连体的；水平底座是厚钢板焊接结构，其大小为8500*938*1292mm。它属于连体式精轧机，由于这种精轧机安装过程基本不能弥补制造误差，因此对制造精度要求较高，其备造价较高，但安装难度较低，刚性好。有一些高线厂从运输及成本上考虑，采用分体组装式高速线材精轧机，例如利用阿西诺公司技术制造的分体组装式高速线材精轧机。其设备结构特点是：分体组装式精轧机，由一个联合底座，底座为两半式的，10个45度角斜支座、10架辊箱、10架锥齿轮箱以及一台同步齿轮箱和4台传动电机组成。这种精轧机底座与斜支撑是分体的；辊箱和锥箱是分体的；水平底座是大平面型钢焊接结构形式，其大小为8500*2638*292mm。这种轧机具有重量轻、制造难度相对较低，并且日常维护维修及备件成本较低等优点。但是其刚性差，对安装的要求高。精轧机为大型、高转速、大功率运转、高关联设备，由于精轧机的10架轧机为连轧机，共用一个底座，它们的安装精度要求很高。这就意味着分体组装式高速线材精轧机安装施工的难度很大。传统座浆法在准备工作及凿出座浆坑等步骤操作如下：a、根据设备底座图及地脚螺栓布置图绘制出垫板布置图，垫铁应露出设备边20-30mm，且每根地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁组间距为500-1000mm，刚度小或者承受力较大的设备底座下面应适当增设垫铁数量，安装用垫铁应研磨后使用，以便使垫铁间及垫板与设备间接触严密，承力性能良好。b、根据绘制的垫铁布置图，进行基础座浆操作，操作规程如下：1)在设备垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm；2)用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约三十分钟，然后除尽坑内积水，坑内不准沾有油污。3)在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结，水泥浆的水灰度比为：座浆料水泥0.5kg，水1-1.2kg。4)随即将搅拌好的座浆料灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜40-50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。座浆料表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。5)当座浆料表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁并测量定标高。垫铁上表面标高极限偏差为正负0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或用手锤敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。6)垫铁标高测定后，用框式水平仪测量表面，使其平面度在0.1mm范围内。拍实垫铁四周座浆料，使之牢固。座浆料表面应低于垫板面2-5mm，座浆料初凝前再次复查垫板标高和水平度。7)盖上草袋或纸袋并浇水湿润,养护期间不得碰撞和振动。养护时间不得少于3天。8)座浆墩达到强度后，在座浆垫铁上通过配置斜垫铁组或平垫铁组的方法，来达到对标高和水平度的微调的效果。纯垫铁调整施工法与座浆法相似，不过没有座浆墩的施工，是通过调节垫铁的块数和两斜垫铁的重合度来调节标高的。现有技术对中心线调整采用传统的挂钢线的方法：在平行于底座纵向中心线和横向中心线靠近基准面10mm处设置辅助线，沿辅助线架设钢线，用精密角尺靠在钢线的外侧，将辅助线引到底座上，用块规和塞尺测量辅助线到基准面的距离，(此处应考虑钢线的半径)使其在±0.05mm范围内。由于精密角尺的垂直度偏差及块规塞尺的测量偏差都会造成一定的误差，具体到不同的测量人所测量得到数值也会产生一定的偏差。因此造成的误差偏大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能保证分体组装式高速线材精轧机安装调整精度，保护安装质量，还能提高工作效率、缩短施工工期的安装调整施工工艺，其具体方案是：一种高速线材精轧机的安装施工方法,按下列步骤进行：第一步，基础验收a)确认基础已具备安装条件的资料；b)由土建专业的人员或供应方给出轧线安装的基准线和基准点；c)保证基础表面应清洁无杂物；d)确认地脚螺栓保存完好、螺母及备母齐全，并拧在地脚上；e)预留孔内无杂物、积水；f)所有设备的纵横中心线清晰可见；g)基础中心线，基础标高，螺栓顶标高偏差在设计允许范围内；第二步，基础测量a)根据土建专业给定的基准点和基准线埋设永久基准点、基准标高点；b)依作好的基准板、基准点为基准复测给出基础的纵横中心线，安装基准点；c)检验基础的标高，地脚螺栓的相对位置及栓顶标高，如不能满足安装要求，根据现场情况，予以处理；第三步，可调灌浆垫铁安装a)根据设备底座图及地脚螺栓布置图绘制出垫铁布置图；b)根据绘制的垫铁布置图，进行可调灌浆垫铁的操作，操作规程如下：⑴在设备垫铁的混凝土基础部位凿出灌浆坑；⑵焊接可调节支撑片；⑶在设备基础凿坑前,按垫铁布置位置钻设与准备的圆钢大小相适宜的垫铁锚固螺栓孔，将与孔过盈配合的圆钢用手锤打入孔中，将调节螺栓的一端与圆钢焊接在一起，使垫铁的调节支撑片与调节螺栓一一对应连接；⑷用水准仪测量垫铁上表面标高，调至设计规定的控制范围，再用方水平仪，并依靠调节螺栓的上、下两个螺母对垫铁进水平调整，水平调整完毕后，再复查标高，合格后拧紧上部螺母固定；⑸垫铁灌浆浇筑前将凿麻后的碎块清理干净，再将预先制作的模板支护、调整好；⑹向设备基础坑中灌水，充分浸润混凝土坑约三十分钟，然后除尽坑内积水和油污；⑺将边框板与基础存在的较大空隙进行封堵；⑻按规范要求留置一组成型的灌浆料试块，做试块的抗压强度试验，以确定抗压强度达到设计要求；⑼按灌浆料的技术要求进行有计量的加水、搅拌、浇筑；⑽用湿麻袋或湿草垫覆盖灌浆块，洒水保持灌浆块的湿润进行混凝土养生；⑾质量验收，标准为：标高极限允许偏差0～0.3；纵向水平度允许公差0.1mm/m；横向水平度允许公差0.1mm/m；第四步，设备安装a)底座粗调：用洗油清理轧机底座下表面，确定无损伤；然后吊装两个分体式轧机底座放到基础上，用电子水准仪测量底座上表面初步调整两分体轧机底座到同一水平高度；用紧固螺栓将两分体式轧机底座连接，两半轧机底座对正成为一整体，用电子经纬仪测量底座基准面，使底座基准边保持在同一直线上，误差小于0.5mm；最后轧机底座一次灌浆；b)整体轧机底座精调：⑴标高调整：用电子水准仪观测轧机底座上表面，使底座整体水平度误差在±0.05mm范围内，地脚螺栓松紧度能保证数据稳定即可；⑵中心线调整，纵向中心线和横向中心线用绑定水平尺的千分尺配合经纬仪的测量结构，检测具体操作为：在底座一端的基准线上架纵向中心和横向中心各设一台经纬仪，将绑定水平尺的千分尺作为塔尺进行调整测量，使经纬仪上测量得出的数值与千分尺上标定的数值相符；⑶水平度调整，用平尺配合框式水平仪横向、纵向反复测量，并检查每个加工面与平尺的间隙，从纵向基准面和横向基准面的一角开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速线材精轧机的安装施工方法,按下列步骤进行：第一步，基础验收a)确认基础已具备安装条件的资料；b)由土建专业的人员或供应方给出轧线安装的基准线和基准点；c)保证基础表面应清洁无杂物；d)确认地脚螺栓保存完好、螺母及备母齐全，并拧在地脚上；e)预留孔内无杂物、积水；f)所有设备的纵横中心线清晰可见；g)基础中心线，基础标高，螺栓顶标高偏差在设计允许范围内；第二步，基础测量a)根据土建专业给定的基准点和基准线埋设永久基准点、基准标高点；b)依作好的基准板、基准点为基准复测给出基础的纵横中心线，安装基准点；c)检验基础的标高，地脚螺栓的相对位置及栓顶标高，如不能满足安装要求，根据现场情况，予以处理；第三步，可调灌浆垫铁安装a)根据设备底座图及地脚螺栓布置图绘制出垫铁布置图；b)根据绘制的垫铁布置图，进行可调灌浆垫铁的操作，操作规程如下：⑴在设备垫铁的混凝土基础部位凿出灌浆坑；⑵焊接可调节支撑片；⑶在设备基础凿坑前,按垫铁布置位置钻设与准备的圆钢大小相适宜的垫铁锚固螺栓孔，将与孔过盈配合的圆钢用手锤打入孔中，将调节螺栓的一端与圆钢焊接在一起，使垫铁的调节支撑片与调节螺栓一一对应连接；⑷用水准仪测量垫铁上表面标高，调至设计规定的控制范围，再用方水平仪，并依靠调节螺栓的上、下两个螺母对垫铁进水平调整，水平调整完毕后，再复查标高，合格后拧紧上部螺母固定；⑸垫铁灌浆浇筑前将凿麻后的碎块清理干净，再将预先制作的模板支护、调整好；⑹向设备基础坑中灌水，充分浸润混凝土坑约三十分钟，然后除尽坑内积水和油污；⑺将边框板与基础存在的较大空隙进行封堵；⑻按规范要求留置一组成型的灌浆料试块，做试块的抗压强度试验，以确定抗压强度达到设计要求；⑼按灌浆料的技术要求进行有计量的加水、搅拌、浇筑；⑽用湿麻袋或湿草垫覆盖灌浆块，洒水保持灌浆块的湿润进行混凝土养生；⑾质量验收，标准为：标高极限允许偏差0～0.3；纵向水平度允许公差0.1mm/m；横向水平度允许公差0.1mm/m；第四步，设备安装a)底座粗调：用洗油清理轧机底座下表面，确定无损伤；然后吊装两个分体式轧机底座放到基础上，用电子水准仪测量底座上表面初步调整两分体轧机底座到同一水平高度；用紧固螺栓将两分体式轧机底座连接，两半轧机底座对正成为一整体，用电子经纬仪测量底座基准面，使底座基准边保持在同一直线上，误差小于0.5mm；最后轧机底座一次灌浆；b)整体轧机底座精调：⑴标高调整：用电子水准仪观测轧机底座上表面，使底座整体水平度误差在±0.05mm范围内，地脚螺栓松紧度能保证数据稳定即可；⑵中心线调整，纵向中心线和横向中心线用绑定水平尺的千分尺配合经纬仪的测量结构，检测具体操作为：在底座一端的基准线上架纵向中心和横向中心各设一台经纬仪，将绑定水平尺的千分尺作为塔尺进行调整测量，使经纬仪上测量得出的数值与千分尺上标定的数值相符；⑶水平度调整，用平尺配合框式水平仪横向、纵向反复测量，并检查每个加工面与平尺的间隙，从纵向基准面和横向基准面的一角开始进行调整，调整过程中地脚螺栓紧度中等；⑷综合调整，上述三项参数的调整为交叉相互验证，反复调整；在纵向基准直线度满足要求，底座平面度接近合格数据时，在基准面支设四块百分表，监测轧机底座的纵向基准面，使每回调整后百分表的数据都要归零；⑸底座二次灌浆，吹出底座下面的灰尘等杂物，用水充分润湿基础混凝土三十分钟以上，按设备底座外扩50mm进行支模，然后从一侧用灌浆料进行灌浆，保证空气有效排出，底座和灌浆料紧密结合，灌浆面高于底座底面10mm以上，整体灌浆结束后养护3天以上，才能进行下一步的安装；c)45度斜支撑调整：⑴用洗油清理轧机底座上表面和斜支撑下表面，保证结合面无任何影响安装精度的因素；⑵将左、右侧斜支撑安装在轧机底座上面,按照设计位置，纵向定位调整两侧斜支撑，首先检测轧机底座基准与斜支撑定位基准距离的数据偏差；然后在斜支撑沿轧制线方向两端安上两块百分表，将百分表的指针设定为偏差值；用千斤顶将斜支撑缓慢移动，待百分表归零；⑶按照上述操作分别调整其他9个支架，保证轧机底座上两侧的支撑分别处在同一直线上；⑷检测斜支撑之间的位置,比对生产商的数据验证安装精度；d)10#、8#、6#、4#、2#锥箱、辊箱安装调整：⑴用洗油清理锥箱、辊箱的底部和侧面的加工面，然后安装就位10组锥箱、辊箱；⑵首先调整10#锥箱，锥箱横向定位由辊箱的横向基准进行定位，辊箱的定位由45度斜支撑底座的边挡定位；锥箱纵向定位由轧机底座的纵向基准进行定位，锥箱的标高定位由轧机底座定位；⑶然后以10#锥箱为基准调整8#锥箱和辊箱，然后依次找正6#、4#、2#锥箱和辊箱；e)粗调同步齿轮箱：⑴将9#锥齿轮箱就位，用洗油清理同步齿轮箱下底面后将同步齿轮箱安装就位，使其两根输出轴中心与两侧的锥齿轮箱轴中心等高，并保...

【技术特征摘要】
1.一种高速线材精轧机的安装施工方法,按下列步骤进行：第一步，基础验收a)确认基础已具备安装条件的资料；b)由土建专业的人员或供应方给出轧线安装的基准线和基准点；c)保证基础表面应清洁无杂物；d)确认地脚螺栓保存完好、螺母及备母齐全，并拧在地脚上；e)预留孔内无杂物、积水；f)所有设备的纵横中心线清晰可见；g)基础中心线，基础标高，螺栓顶标高偏差在设计允许范围内；第二步，基础测量a)根据土建专业给定的基准点和基准线埋设永久基准点、基准标高点；b)依作好的基准板、基准点为基准复测给出基础的纵横中心线，安装基准点；c)检验基础的标高，地脚螺栓的相对位置及栓顶标高，如不能满足安装要求，根据现场情况，予以处理；第三步，可调灌浆垫铁安装a)根据设备底座图及地脚螺栓布置图绘制出垫铁布置图；b)根据绘制的垫铁布置图，进行可调灌浆垫铁的操作，操作规程如下：⑴在设备垫铁的混凝土基础部位凿出灌浆坑；⑵焊接可调节支撑片；⑶在设备基础凿坑前,按垫铁布置位置钻设与准备的圆钢大小相适宜的垫铁锚固螺栓孔，将与孔过盈配合的圆钢用手锤打入孔中，将调节螺栓的一端与圆钢焊接在一起，使垫铁的调节支撑片与调节螺栓一一对应连接；⑷用水准仪测量垫铁上表面标高，调至设计规定的控制范围，再用方水平仪，并依靠调节螺栓的上、下两个螺母对垫铁进水平调整，水平调整完毕后，再复查标高，合格后拧紧上部螺母固定；⑸垫铁灌浆浇筑前将凿麻后的碎块清理干净，再将预先制作的模板支护、调整好；⑹向设备基础坑中灌水，充分浸润混凝土坑约三十分钟，然后除尽坑内积水和油污；⑺将边框板与基础存在的较大空隙进行封堵；⑻按规范要求留置一组成型的灌浆料试块，做试块的抗压强度试验，以确定抗压强度达到设计要求；⑼按灌浆料的技术要求进行有计量的加水、搅拌、浇筑；⑽用湿麻袋或湿草垫覆盖灌浆块，洒水保持灌浆块的湿润进行混凝土养生；⑾质量验收，标准为：标高极限允许偏差0～0.3；纵向水平度允许公差0.1mm/m；横向水平度允许公差0.1mm/m；第四步，设备安装a)底座粗调：用洗油清理轧机底座下表面，确定无损伤；然后吊装两个分体式轧机底座放到基础上，用电子水准仪测量底座上表面初步调整两分体轧机底座到同一水平高度；用紧固螺栓将两分体式轧机底座连接，两半轧机底座对正成为一整体，用电子经纬仪测量底座基准面，使底座基准边保持在同一直线上，误差小于0.5mm；最后轧机底座一次灌浆；b)整体轧机底座精调：⑴标高调整：用电子水准仪观测轧机底座上表面，使底座整体水平度误差在±0.05mm范围内，地脚螺栓松紧度能保证数据稳定即可；⑵中心线调整，纵向中心线和横向中心线用绑定水平尺的千分尺配合经纬仪的测量结构，检测具体操作为：在底座一端的基准线上架纵向中心和横向中心各设一台经纬仪，将绑定水平尺的千分尺作为塔尺进行调整测量，使经纬仪上测量得出的数值与千分尺上标定的数值相符；⑶水平度调整，用平尺配合框式水平仪横向、纵向反复测量，并检查每个加工面与平尺的间隙，从纵向基准面和横向基准面的一角开始进行调整，调整过程中地脚螺栓紧度中等；⑷综合调整，上述三项参数的调整为交叉相互验证，反复调整；在纵向基准直线度满足要求，底座平面度接近合格数据时，在基准面支设四块百分表，监测轧机底座的纵向基准面，使每回调整后百分表的数据都要归零；⑸底座二次灌浆，吹出底座下面的灰尘等杂物，用水充分润湿基础混凝土三十分钟以上，按设备底座外扩50...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭金蒙，赵志强，黄立兵，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13