一种高温烤箱节能型恒温热能循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温烤箱节能型恒温热能循环结构，包括外箱体、水泵、输水管、第二水箱和第一水箱，所述外箱体底部的一侧设有第一水箱，所述水泵的输出端安装有输水管，所述第一水箱另一侧的外箱体底部设有第二水箱，所述第二水箱上方的外箱体内部固定有隔热板，所述安装板上方的外箱体内部皆固定有等间距的中空导热板，所述中空导热板的底端皆安装有等间距的加热板，加热板之间的中空导热板底端皆固定有鼓风机，所述外箱体顶部的侧壁上安装有密封门，所述观察窗的内侧壁上安装有温度检测仪。本实用新型专利技术不仅提高了热能的利用率，避免了过度加热造成损伤，而且提高了PCB板的烘烤效率。

A Energy-saving Constant Temperature Thermal Energy Circulation Structure for High Temperature Oven

【技术实现步骤摘要】
一种高温烤箱节能型恒温热能循环结构
本技术涉及烤箱
，具体为一种高温烤箱节能型恒温热能循环结构。
技术介绍
PCB电路板，即印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，其主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。现有的PCB电路板种类繁多，根据使用要求，可以分为标准PCB板与非标准PCB板等，而在实际应用过程中，由于PCB板的材质容易受潮，因此在使用前需要对PCB板进行不同程度的烘烤操作，但现有的高温烤箱内部热能循环结构依旧存在一些不足，具体问题有以下几点1、现有的热能循环结构内部密封性能较差，且由于PCB板的底面被覆盖，因此其受热不均，需要延长烘烤时间，在一定程度上造成了能源的浪费；2、一般的热能循环结构内部仅具有温度检测装置，可以保持温度相对恒定，但缺乏水汽检测功能，可能造成加热过度导致PCB板卷皱、损伤；3、现有的热能循环结构内部缺乏有效的快速降温方式，PCB板在完成烘干后需要一定时间的自然冷却，造成工作效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温烤箱节能型恒温热能循环结构，以解决上述
技术介绍
中提出装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温烤箱节能型恒温热能循环结构，包括外箱体、水泵、输水管、第二水箱和第一水箱，所述外箱体底部的一侧设有第一水箱，第一水箱一侧的外箱体底部固定有水泵，且水泵的输入端通过水管与第一水箱的内部相连通，所述水泵的输出端安装有输水管，且输水管的顶端延伸至外箱体的顶部，所述第一水箱另一侧的外箱体底部设有第二水箱，第二水箱底部的一侧安装有导流管，且导流管远离第二水箱的一端与第一水箱的内部相连通，所述第二水箱上方的外箱体内部固定有隔热板，隔热板上方的外箱体内部设有等间距的安装板，所述安装板上方的外箱体内部皆固定有等间距的中空导热板，且中空导热板内部的一侧皆与输水管的内部相连通，所述中空导热板的底端皆安装有等间距的加热板，加热板之间的中空导热板底端皆固定有鼓风机，所述外箱体顶部的侧壁上安装有密封门，密封门的内部皆设有观察窗，所述观察窗的内侧壁上安装有温度检测仪，且温度检测仪一侧的观察窗内侧壁上固定有水汽检测仪，所述外箱体底部的侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与水泵、鼓风机以及加热板的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端分别与温度检测仪、水汽检测仪的输出端电性连接。优选的，所述外箱体顶部的两内侧壁上皆固定有等间距的卡板。优选的，所述安装板的两侧皆设有卡块，且卡块皆与卡板相互卡接。优选的，所述安装板的顶部皆设有等间距的定位槽，定位槽的底部皆安装有弹性耐热板，同时定位槽的顶部皆设有PCB板，且PCB板的底端与弹性耐热板的顶端相互接触。优选的，所述导流管上安装有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。优选的，所述控制面板两侧的外箱体侧壁上皆安装有安全门，且安全门表面的一侧皆设有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温烤箱节能型恒温热能循环结构不仅提高了热能的利用率，避免了过度加热造成损伤，而且提高了PCB板的烘烤效率；1、通过在外箱体的内部固定中空导热板、安装板，中空导热板的底端安装加热板、鼓风机，外箱体的侧壁上安装密封门，并通过在安装板的顶部设定位槽，定位槽的内部设弹性耐热板、PCB板，实现了恒温热能循环结构密封、充分加热的功能，从而提高了热能的利用率；2、通过在密封门的内部设观察窗，观察窗的内侧壁上安装温度检测仪、水汽检测仪，实现了恒温热能循环结构温度、水汽同步检测的功能，从而避免了过度加热造成损伤；3、通过在外箱体的底部设第一水箱、水泵、第二水箱，水泵的输出端安装输水管，并通过在第二水箱底部的一侧安装导流管，导流管上安装电磁阀，实现了恒温热能循环结构快速换热、降温的功能，从而提高了PCB板的烘烤效率。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的安装板俯视结构示意图；图4为本技术的中空导热板仰视结构示意图；图5为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、外箱体；2、水泵；3、输水管；4、卡板；5、中空导热板；6、安装板；7、弹性耐热板；8、鼓风机；9、加热板；10、卡块；11、PCB板；12、隔热板；13、第二水箱；14、导流管；15、第一水箱；16、安全门；17、密封门；18、温度检测仪；19、水汽检测仪；20、观察窗；21、控制面板；22、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种高温烤箱节能型恒温热能循环结构，包括外箱体1、水泵2、输水管3、第二水箱13和第一水箱15，外箱体1顶部的两内侧壁上皆固定有等间距的卡板4，用于放置安装板6，外箱体1底部的一侧设有第一水箱15，第一水箱15一侧的外箱体1底部固定有水泵2，该水泵2的型号可为150QJ20-54/9，且水泵2的输入端通过水管与第一水箱15的内部相连通，水泵2的输出端安装有输水管3，且输水管3的顶端延伸至外箱体1的顶部，第一水箱15另一侧的外箱体1底部设有第二水箱13，第二水箱13底部的一侧安装有导流管14，且导流管14远离第二水箱13的一端与第一水箱15的内部相连通，导流管14上安装有电磁阀，该电磁阀的型号可为4V210-08，用于控制冷水的流出，实现快速换热，第二水箱13上方的外箱体1内部固定有隔热板12，隔热板12上方的外箱体1内部设有等间距的安装板6，安装板6的两侧皆设有卡块10，且卡块10皆与卡板4相互卡接，便于安装、更换，安装板6的顶部皆设有等间距的定位槽22，定位槽22的底部皆安装有弹性耐热板7，同时定位槽22的顶部皆设有PCB板11，且PCB板11的底端与弹性耐热板7的顶端相互接触，用于减少接触，同时充分受热烘干，安装板6上方的外箱体1内部皆固定有等间距的中空导热板5，且中空导热板5内部的一侧皆与输水管3的内部相连通，中空导热板5的底端皆安装有等间距的加热板9，该加热板9的型号可为DB-IV，加热板9之间的中空导热板5底端皆固定有鼓风机8，该鼓风机8的型号可为GD30K2-12，外箱体1顶部的侧壁上安装有密封门17，密封门17的内部皆设有观察窗20，观察窗20的内侧壁上安装有温度检测仪18，该温度检测仪18的型号可为SGMC-10-0-1-7，且温度检测仪18一侧的观察窗20内侧壁上固定有水汽检测仪19，该水汽检测仪19的型号可为DT-321S，外箱体1底部的侧壁上镶嵌有控制面板21，该控制面板21的型号可为TC55A，且控制面板21内部PLC控制器的输出端分别与水泵2、鼓风机8、电磁阀以及加热板9的输入端电性连接，控制面板21内部PLC控制器的输入端分别与温度检测仪18、水汽检测仪19的输出端电性连接，控制面板21两侧的外箱体1侧壁上皆安装有安全门16，且安全门16表面的一侧皆设有把手，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温烤箱节能型恒温热能循环结构，包括外箱体(1)、水泵(2)、输水管(3)、第二水箱(13)和第一水箱(15)，其特征在于：所述外箱体(1)底部的一侧设有第一水箱(15)，第一水箱(15)一侧的外箱体(1)底部固定有水泵(2)，且水泵(2)的输入端通过水管与第一水箱(15)的内部相连通，所述水泵(2)的输出端安装有输水管(3)，且输水管(3)的顶端延伸至外箱体(1)的顶部，所述第一水箱(15)另一侧的外箱体(1)底部设有第二水箱(13)，第二水箱(13)底部的一侧安装有导流管(14)，且导流管(14)远离第二水箱(13)的一端与第一水箱(15)的内部相连通，所述第二水箱(13)上方的外箱体(1)内部固定有隔热板(12)，隔热板(12)上方的外箱体(1)内部设有等间距的安装板(6)，所述安装板(6)上方的外箱体(1)内部皆固定有等间距的中空导热板(5)，且中空导热板(5)内部的一侧皆与输水管(3)的内部相连通，所述中空导热板(5)的底端皆安装有等间距的加热板(9)，加热板(9)之间的中空导热板(5)底端皆固定有鼓风机(8)，所述外箱体(1)顶部的侧壁上安装有密封门(17)，密封门(17)的内部皆设有观察窗(20)，所述观察窗(20)的内侧壁上安装有温度检测仪(18)，且温度检测仪(18)一侧的观察窗(20)内侧壁上固定有水汽检测仪(19)，所述外箱体(1)底部的侧壁上镶嵌有控制面板(21)，且控制面板(21)内部PLC控制器的输出端分别与水泵(2)、鼓风机(8)以及加热板(9)的输入端电性连接，控制面板(21)内部PLC控制器的输入端分别与温度检测仪(18)、水汽检测仪(19)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高温烤箱节能型恒温热能循环结构，包括外箱体(1)、水泵(2)、输水管(3)、第二水箱(13)和第一水箱(15)，其特征在于：所述外箱体(1)底部的一侧设有第一水箱(15)，第一水箱(15)一侧的外箱体(1)底部固定有水泵(2)，且水泵(2)的输入端通过水管与第一水箱(15)的内部相连通，所述水泵(2)的输出端安装有输水管(3)，且输水管(3)的顶端延伸至外箱体(1)的顶部，所述第一水箱(15)另一侧的外箱体(1)底部设有第二水箱(13)，第二水箱(13)底部的一侧安装有导流管(14)，且导流管(14)远离第二水箱(13)的一端与第一水箱(15)的内部相连通，所述第二水箱(13)上方的外箱体(1)内部固定有隔热板(12)，隔热板(12)上方的外箱体(1)内部设有等间距的安装板(6)，所述安装板(6)上方的外箱体(1)内部皆固定有等间距的中空导热板(5)，且中空导热板(5)内部的一侧皆与输水管(3)的内部相连通，所述中空导热板(5)的底端皆安装有等间距的加热板(9)，加热板(9)之间的中空导热板(5)底端皆固定有鼓风机(8)，所述外箱体(1)顶部的侧壁上安装有密封门(17)，密封门(17)的内部皆设有观察窗(20)，所述观察窗(20)的内侧壁上安装有温度检测仪(18)，且温度检测仪(18)一侧的观察窗(20)内侧壁上固定有水汽检测仪(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：深圳市智恩芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44