一种液压缸及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种液压缸及其制作方法，属于液压机械技术领域。改变了现有的液压缸结构，是由缸筒、活塞管、定位管或定位住、底座、密封件等主要零件组成液压缸产品，使液压缸适用于低载荷、大行程的液压机械设备安装使用。通过载荷、压力等条件计算设定载荷需要的压力有效面积，设计液压缸体内的定位管或定位柱的尺寸，使液压活塞、活塞管端的有效面积与载荷运行需要的压力有效面积匹配，结果与通常的液压缸比较，体内的存油量减少，使液压系统配套的油箱减小、液压泵流量减少、电机功率配置减小，降低了成本、节约了能量，提高了液压缸的应用范围，特别是在低载荷、大行程的液压电梯领域应用简单节能，新颖实用，具有现实可行性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于液压机械

技术介绍
现有的液压缸结构是由缸筒、活塞、活塞杆、密封导向套等 主要零件组成定型产品，广泛的应用在各行业中。但在小载荷、大行程的液压 机械设备中应用出现了明显的缺陷，其缸筒油腔大、活塞杆粗、使液压系统的 油箱、流量、液压泵、电机等配置大，耗能高，制造成本高，结果限制了在低 载荷、大行程的液压机械设备的应用与发展。
技术实现思路
本专利技术提供了，属于液压机械
由缸筒、 活塞管、定位管或定位住、底座、密封件等主要零件组成的液压缸产品。 本专利技术是通过以下制作流程步骤完成的1、、取金属材料制作液压缸底座；制作定位管或定位柱；制作液压缸缸筒； 制作液压活塞管；制作液压活塞；2、 把定位管或定位柱垂直平行的与液压缸底座固定连接;液压缸缸筒垂直、 平行、等距的套在定位管或定位柱上与液压缸底座固定连接；把液压活塞管上 安装液压活塞后，放置在液压缸筒与定位管或定位柱之间，液压活塞管与定位 管或定位柱摩擦配合；液压缸筒与液压活塞管之间、定位管或定位柱与液压活 塞管之间安装密封件密封；液压系统通过进出油口把液压油注入到液压缸体腔 内推动带有液压活塞的液压活塞管升降运行；构成了液压缸结构和产品。3、可以在液压缸的定位管的下面底座之间或下部的侧面缸筒之间固定连接 导油管，定位管管腔可作为副油箱使用。本专利技术与现有同类产品相比其积极效果在于改变了现有的液压缸结构， 由缸筒、活塞管、定位管或定位住、底座、密封件等主要零件组成液压缸产品， 使液压缸适用于低载荷、大行程的液压机械设备安装使用。通过载荷、压力等 条件计算设定载荷需要的压力有效面积，设计液压缸体内的定位管或定位柱的 尺寸，使液压活塞、活塞管端的有效面积与载荷运行需要的压力有效面积匹配， 结果与通常的液压缸比较，体内的存油量减少，使液压系统配套的油箱减小、 液压泵流量减少、电机功率配置减小，降低了成本、节约了能量，提高了液压 缸的应用范围，特别是在低载荷、大行程的液压电梯领域应用简单节能，新颖 实用，具有现实可行性。附图说明图1为本技术的结构原理图。l-液压缸底座、2-定位管或定位柱、3-液压缸筒、4-活塞管、5-活塞、6-密封件、7-密封件、8-密封件、9-进出油口、 10-定位管管腔、11-导油管。 具体实施例方式实施例1制作行程9米，承载5吨的液压缸1、制作直径140mm、厚度30 mm的液压缸底座；制作长度9000 mm、壁后10 mm 、外径60mm、内径40 mm定位管，其外径圆面积28. 26平方厘米，内径圆面积12. 56平方厘米；制作长度9000 mm、壁后10 mm 、外径110mm、内径90 mm液压缸缸筒， 其内径圆面积63. 585平方厘米；制作长度9100mm、壁后10 mm 、外径80ram、内径60mm液压活塞管， 其外径圆面积50. 24平方厘米，内径圆面积28. 26平方厘米；制作与液压活塞管镶嵌配合的带有密封环直径90mm活塞。2、把定位管2垂直平行的与液压缸底座1固定连接；液压缸缸筒3垂 直、平行、等距的套在定位管2上与液压缸底座1固定连接；把液压活塞管4 上安装液压活塞5后，放置在液压缸筒3与定位管2之间，液压缸筒3与液压 活塞管4之间、定位管2与液压活塞管4之间安装密封件密封6、 7、 8;液压 系统通过进出油口 9把液压油注入到液压缸体腔10内推动带有液压活塞5的液 压活塞管4升降运行；构成液压活塞端有效面积35.325平方厘米，液压活塞 端腔内有效体积31.8升；液压活塞管端有效面积13.345平方厘米，液压活塞管端腔内有效体积12.01升；承载5吨；行程9米的液压缸产品，可实现承载升降行程18米。 实施例2制作行程9米，承载2吨的液压缸1、制作直径130mm、厚度30 mm的液压缸底座；制作长度9000 mm、壁后10 mm 、外径60腿、内径40 mm定位管，其 外径圆面积28. 26平方厘米，内径圆面积12. 56平方厘米；制作长度9000mm、壁后10 mm 、外径100mm、内径80 mm液压缸缸筒， 其内径圆面积50. 24平方厘米；制作长度9100 ■、壁后6mm 、外径72mm、内径60 mm液压活塞管， 其外径圆面积40. 69平方厘米，内径圆面积28. 26平方厘米；制作与液压活塞管镶嵌配合的带有密封环直径90mm活塞。2、把定位管2垂直平行的与液压缸底座1固定连接；液压缸缸筒3垂 直、平行、等距的套在定位管2上与液压缸底座1固定连接；把液压活塞管4 上安装液压活塞5后，放置在液压缸筒3与定位管2之间，液压缸筒3与液压 活塞管4之间、定位管2与液压活塞管4之间安装密封件密封6、 7、 8;液压 系统通过进出油口 9把液压油注入到液压缸体腔10内推动带有液压活塞5的液 压活塞管4升降运行；构成液压活塞端有效面积21.98平方厘米，液压活塞端腔内有效体积19.78升；液压活塞管端有效面积9. 55平方厘米，液压活 塞管端腔内有效体积S.59升；承载2吨；行程9米的液压缸产品，可实现承载升降行程18米。在液压缸的定位管2的下面底座之间或下部的侧面缸筒之间固定连接导油管ll，定位管管腔io作为副油箱使用。实施例3制作行程3米，承载0. 5吨的液压缸 1、制作直径100mm、厚度30 mm的液压缸底座； 制作长度3000 mm、直径30 mm定位柱，其底圆面积7. 06平方厘米；制作长度3000 mm、壁后10 mm 、外径90mm、内径70 mm液压缸缸筒， 其内径圆面积38. 465平方厘米；制作长度3100 mm、壁后6腿、外径62mm、内径50 mm液压活塞管， 其外径圆面积30. 18平方厘米，内径圆面积19. 625平方厘米；制作与液压活塞管镶嵌配合的带有密封环直径70mm活塞。 2、把定位柱2垂直平行的与液压缸底座1固定连接；液压缸缸筒3垂 直、平行、等距的套在定位柱2上与液压缸底座1固定连接；把液压活塞管4 上安装液压活塞5后，放置在液压缸筒3与定位柱2之间，液压缸筒3与液压 活塞管4之间、定位柱2与液压活塞管4之间安装密封件密封6、 7、 8;液压 系统通过进出油口 9把液压油注入到液压缸体腔10内推动带有液压活塞5的液 压活塞管4升降运行；构成液压活塞端有效面积18.84平方厘米，液压活塞 端腔内有效体积5.652升；液压活塞管端有效面积8. 06平方厘米，液压活 塞管端腔内有效体积2.9升；承载0.5吨；行程3米的液压缸产品，可实现 承载升降行程6米。权利要求1. ，其特征在于1)把定位管或定位柱垂直平行的与液压缸底座固定连接；液压缸缸筒垂直、平行、等距的套在定位管或定位柱上与液压缸底座固定连接；把液压活塞管上安装液压活塞后，放置在液压缸筒与定位管或定位柱之间，液压活塞管与定位管或定位柱摩擦配合；液压缸筒与液压活塞管之间、定位管或定位柱与液压活塞管之间安装密封件密封；液压系统通过进出油口把液压油注入到液压缸体腔内推动带有液压活塞的液压活塞管升降运行；2)可以在液压缸的定位管的下面底座之间或下部的侧面缸筒之间固定连接导油管，定位管管腔可作为副油箱使用；2、按照权利要求l所述方法获得的液压缸产品。全文摘要本专利技术涉及，属于液压机械
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【技术保护点】
一种液压缸及其制作方法，其特征在于：１）把定位管或定位柱垂直平行的与液压缸底座固定连接；液压缸缸筒垂直、平行、等距的套在定位管或定位柱上与液压缸底座固定连接；把液压活塞管上安装液压活塞后，放置在液压缸筒与定位管或定位柱之间，液压活塞管与定位管或定位柱摩擦配合；液压缸筒与液压活塞管之间、定位管或定位柱与液压活塞管之间安装密封件密封；液压系统通过进出油口把液压油注入到液压缸体腔内推动带有液压活塞的液压活塞管升降运行；２）可以在液压缸的定位管的下面底座之间或下部的侧面缸筒之间固定连接导油管，定位管管腔可作为副油箱使用；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾广生，
申请(专利权)人：贾广生，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]