一种无接触式磁性联轴器及卷状铝箔清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于联轴器技术领域，尤其涉及一种无接触式磁性联轴器及卷状铝箔清洗装置。本实用性型通过内部设置有永久磁铁的联轴器被动端和联轴器主动端的联轴器的技术方案，克服了传统的清洗装置和系统中导辊长时间转动导致密封圈磨损或松动导致液体渗漏。本实用新型专利技术减小了传动阻力且避免了密封摩擦产生的碎屑对作业的影响。本实用新型专利技术能够使用在封闭式溶液槽内，有效避免了挥发气体和飞溅液体对人员的伤害及零件的腐蚀。

A Contactless Magnetic Coupling and Coiled Aluminum Foil Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
一种无接触式磁性联轴器及卷状铝箔清洗装置
本技术属于联轴器
，尤其涉及一种无接触式磁性联轴器及卷状铝箔清洗装置。
技术介绍
在现有技术的卷状铝箔清洗设备中：铝箔是在清洗液槽中旋转的导辊上移动；导辊支撑在墙板孔中的轴承上；通过联轴器得到电机的驱动而转动。为防止清洗液向外渗漏，在导辊上装有密封圈并为收集向外渗漏的渗漏液而在清洗液槽外设有渗漏槽；该装置的结构复杂，而且密封圈与槽边在旋转过程中的摩擦给转动带来了阻力，使密封圈磨损较快，更换的工作量较大大等缺点。
技术实现思路
本技术提供了一种无接触式磁性联轴器及卷状铝箔清洗装置，目的之一是提供一种结构简单、效果好的联轴器、卷状铝箔清洗装置和系统；本技术的目的之二是提供一种寿命长且成本低的联轴器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无接触式磁性联轴器，包括联轴器被动端和联轴器主动端，所述的联轴器主动端一侧为动力接入端，另一侧端面内有第一磁铁；所述的联轴器被动端的一侧为动力输出端，另一侧端面内有第二磁铁，联轴器主动端具有第一磁铁和联轴器被动端的具有第二磁铁的端面相对设置。所述的联轴器被动端和联轴器主动端均为中心具有通孔的“凸”形柱状体；联轴器主动端截面小的一端与动力端连接，截面大的一端端面内有第一磁铁；联轴器被动端截面小的一端为动力输出端，截面大的一端端面内有第二磁铁。所述的第一磁铁和第二磁铁分别呈环状连接在联轴器被动端和联轴器主动端相对的表面的外沿。所述的第一磁铁和第二磁铁是永久磁铁且分别由多个等分磁铁构成。所述的联轴器被动端和联轴器主动端均采用尼龙66制作而成，所述的第一磁铁和第二磁铁分别包裹在联轴器被动端和联轴器主动端内。一种卷状铝箔清洗装置，至少包括一种无接触式磁性联轴器，还包括导辊、轴承、轴承座、支架、电机、电机轴和清洗液槽；所述的导辊的两端分别连接有轴承，两端的轴承分别通过轴承座与支架连接，导辊通过两端的支架水平连接在清洗液槽两相对的内侧壁上；导辊其中一端的轴承穿过支架中心与联轴器被动端连接；联轴器主动端设置在清洗液槽外并与连接在清洗液槽内的联轴器被动端关于清洗液槽侧壁对称设置，联轴器主动端和联轴器被动端与清洗液槽侧壁间均有间隙，所述的联轴器主动端通过电机轴连接有电机。所述的支架是底部具有中心通孔，中间具有容纳空间的圆形杯状结构，容纳空间的高度大于联轴器被动端的高度，联轴器被动端连接在容纳空间内。所述的联轴器主动端和联轴器被动端与清洗液槽侧壁间的间隙间距相等。所述的联轴器主动端所连接的电机置于固定连接在清洗液槽外侧壁上的固定支架上，使联轴器主动端和联轴器被动端同轴。本技术的有益效果：本技术通过内部设置有永久磁铁的联轴器被动端和联轴器主动端的联轴器的使用，克服了传统的清洗装置和系统中导辊长时间转动导致密封圈磨损或松动导致液体渗漏。本技术减小了传动阻力且避免了密封摩擦产生的碎屑对作业的影响。本技术能够使用在封闭式溶液槽内，有效避免了挥发气体和飞溅液体对人员的伤害及零件的腐蚀。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术局部放大图；图3是现有技术中卷状铝箔清洗装置示意图。图中，1-清洗液槽；2-导辊；3-轴承；4-轴承座；5-支架；6-联轴器被动端；7-电机；8-联轴器主动端；9-第一磁铁；10-电机轴；11-固定支架；12-第二磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1-2所示的一种无接触式磁性联轴器，包括联轴器被动端6和联轴器主动端8，所述的联轴器主动端8一侧为动力接入端，另一侧端面内有第一磁铁9；所述的联轴器被动端6的一侧为动力输出端，另一侧端面内有第二磁铁12，联轴器主动端8具有第一磁铁9和联轴器被动端6的具有第二磁铁12的端面相对设置。在实际使用时，联轴器主动端8连接在动力机构上，联轴器被动端6装在不导磁材料的导辊上，动力机构传出的动力由联轴器主动端8通过磁力传递到联轴器被动端6，带动导辊转动，完成工作。联轴器被动端6和联轴器主动端8不需要直接接触，就能够将动力进行传递，没有了接触所产生的摩擦，避免了摩擦所产生的负面影响。实施例二：如图1-2所示的一种无接触式磁性联轴器，与实施例一不同之处在于：所述的联轴器被动端6和联轴器主动端8均为中心具有通孔的“凸”形柱状体；联轴器主动端8截面小的一端与动力端连接，截面大的一端端面内有第一磁铁9；联轴器被动端6截面小的一端为动力输出端，截面大的一端端面内有第二磁铁12。在实际使用时，“凸”形柱状体结构的技术方案，使得联轴器被动端6截面小的凸出端方便与动力发生装置的连接和固定，联轴器主动端8截面小的凸出端方便与动力接受装置的连接和固定，联轴器被动端6和联轴器主动端8截面大的侧面相对设置，且磁铁设置在截面大的一端端面，增大了联轴器被动端6和联轴器主动端8磁力接触的面积，保证了动力的传送。实施例三：如图1-2所示的一种无接触式磁性联轴器，与实施例一不同之处在于：所述的第一磁铁9和第二磁铁12分别呈环状连接在联轴器被动端6和联轴器主动端8相对的表面的外沿。在实际使用时，本技术方案使得联轴器具有较好的性能。实施例四：如图1-2所示的一种无接触式磁性联轴器，与实施例一不同之处在于：所述的第一磁铁9和第二磁铁12是永久磁铁且分别由多个等分磁铁构成。在实际使用时，本技术方案使得联轴器的性能更好。第一磁铁9和第二磁铁12的采用延长了本实用性型的使用寿命。永磁铁9和第二磁铁12的布设个数根据联轴器实际的工作强度来确定，但要保证联轴器被动端6和联轴器主动端8能够协调配合工作为目的。实施例五：如图1-2所示的一种无接触式磁性联轴器，与实施例一不同之处在于：所述的联轴器被动端6和联轴器主动端8均采用尼龙66制作而成，所述的第一磁铁9和第二磁铁12分别包裹在联轴器被动端6和联轴器主动端8内。在实际使用时，本技术方案中联轴器被动端6和联轴器主动端8均采用尼龙66制作而成，使得联轴器的良好性能不因磁铁的存在而改变。第一磁铁9和第二磁铁12分别包裹在联轴器被动端6和联轴器主动端8内，提高了本实用性型的使用寿命。实施例六：如图1-2所示的一种卷状铝箔清洗装置，至少包括一种无接触式磁性联轴器，还包括导辊2、轴承3、轴承座4、支架5、电机7、电机轴10和清洗液槽1；所述的导辊2的两端分别连接有轴承3，两端的轴承3分别通过轴承座4与支架5连接，导辊2通过两端的支架5水平连接在清洗液槽1两相对的内侧壁上；导辊2其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无接触式磁性联轴器，其特征在于：包括联轴器被动端（6）和联轴器主动端（8），所述的联轴器主动端（8）一侧为动力接入端，另一侧端面内有第一磁铁（9）；所述的联轴器被动端（6）的一侧为动力输出端，另一侧端面内有第二磁铁（12），联轴器主动端（8）具有第一磁铁（9）和联轴器被动端（6）的具有第二磁铁（12）的端面相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种无接触式磁性联轴器，其特征在于：包括联轴器被动端（6）和联轴器主动端（8），所述的联轴器主动端（8）一侧为动力接入端，另一侧端面内有第一磁铁（9）；所述的联轴器被动端（6）的一侧为动力输出端，另一侧端面内有第二磁铁（12），联轴器主动端（8）具有第一磁铁（9）和联轴器被动端（6）的具有第二磁铁（12）的端面相对设置。2.如权利要求1所述的一种无接触式磁性联轴器，其特征在于：所述的联轴器被动端（6）和联轴器主动端（8）均为中心具有通孔的“凸”形柱状体；联轴器主动端（8）截面小的一端与动力端连接，截面大的一端端面内有第一磁铁（9）；联轴器被动端（6）截面小的一端为动力输出端，截面大的一端端面内有第二磁铁（12）。3.如权利要求1所述的一种无接触式磁性联轴器，其特征在于：所述的第一磁铁（9）和第二磁铁（12）分别呈环状连接在联轴器被动端（6）和联轴器主动端（8）相对的表面的外沿。4.如权利要求1或3所述的一种无接触式磁性联轴器，其特征在于：所述的第一磁铁（9）和第二磁铁（12）是永久磁铁且分别由多个等分磁铁构成。5.如权利要求1所述的一种无接触式磁性联轴器，其特征在于：所述的联轴器被动端（6）和联轴器主动端（8）均采用尼龙66制作而成，所述的第一磁铁（9）和第二磁铁（12）分别包裹在联轴器被动端（6）和联轴器主动端（8）内。6.一种卷状铝箔清洗装置，其特征在于：至少包括如...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小军，
申请(专利权)人：西安新达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61