一种可实现转动设备动态更换的联接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联接结构，具体涉及一种可实现转动设备动态更换的联接结构，包括中间套筒、导向桶和永磁联轴器；永磁联轴器的主动端安装在转动设备旋转轴上，其从动端安装在被驱动的旋转轴上，中间套筒联接在转动设备的定位法兰上，导向桶安装在被驱动设备的定位法兰上；永磁联轴器的主动端和从动端之间存在整周的径向间隙，主动端和从动端通过非接触的磁力传递扭矩，从动端可轴向静止的同时圆周连续旋转。解决了现有联接结构无法实现转动设备在运转中整体更换的技术问题。为核电领域的某些转动设备如电机出现运转异常时，提供一种整体更换的联接结构，避免了转动设备继续带病运转导致故障停机，提高了系统安全性。

A Connection Structure for Dynamic Replacement of Rotating Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种可实现转动设备动态更换的联接结构
：本技术涉及一种联接结构，具体涉及一种可实现转动设备动态更换的联接结构。
技术介绍
：在核电领域某些转动设备如电机、油泵等需要长时间连续运转，不允许在检修期外意外停机，尽管这些转动设备采取了冗余备份，但是还会存在某些转动设备出现异常运转，需要在其转轴运转状态下，将其进行整体更换。以电机为例，电机与被驱设备采用梅花弹性联轴器联接，当电机出现运转异常如轴承振动变大，在运转状态轴向移动电机可以使梅花弹性联轴器脱开，但更换新电机后却无法实现梅花弹性联轴器重新结合。故此，设计一种可实现转动设备动态更换的联接结构是十分必要的。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种用于电机、油泵等转动设备在运转中整体更换的联接结构，解决了现有联接结构无法实现转动设备在运转中整体更换的技术问题。为核电领域的某些转动设备如电机出现运转异常时，提供一种整体更换的联接结构，避免了转动设备继续带病运转导致故障停机，提高了系统安全性。本技术采用的技术方案为：一种可实现转动设备动态更换的联接结构，所述联接结构包括中间套筒、导向桶和永磁联轴器；所述永磁联轴器的主动端安装在转动设备旋转轴上，其从动端安装在被驱动的旋转轴上，中间套筒联接在转动设备的定位法兰上，导向桶安装在被驱动设备的定位法兰上，导向桶能和中间套筒构成紧密的圆柱面配合使用。进一步地，所述永磁联轴器的主动端和从动端之间存在整周的径向间隙，主动端和从动端通过非接触的磁力传递扭矩，从动端可轴向静止的同时圆周连续旋转。进一步地，所述导向桶和中间套筒轴向重叠的尺寸大于永磁联轴器的主动端、从动端磁极重叠尺寸，导向桶和中间套筒直径方向构成紧密配合，导向桶能够为中间套筒提供圆周定位和轴向移动导向。进一步地，所述导向桶一端带有2个定位止口，另一端为圆柱筒形，其中一个定位止口与被驱动设备的定位法兰连接，另一个定位止口与中间套筒连接。进一步地，所述的中间套筒的两端各设有1个定位法兰，中部为圆柱筒；一个定位法兰与导向桶的止口形成配合，另一个定位法兰与转动设备定位法兰形成配合；中间套筒中部的圆柱筒与导向桶形成配合。进一步地，所述中间套筒通过联接螺栓安装于转动设备的定位法兰上，导向桶通过联接螺栓安装在被驱动设备的定位法兰上。进一步地，还包括两组联接螺栓，拧紧第一组螺栓时导向桶和中间套筒无法轴向移动和周向旋转，松开第一组联接螺栓时导向桶和中间套筒可以轴向移动和周向旋转；拧紧第二组螺栓时中间套筒和转动设备无法轴向移动和周向旋转，松开第二组联接螺栓时中间套筒和转动设备可以轴向移动和周向旋转。本技术的有益效果：提供一种用于电机、油泵等转动设备在运转中整体更换的联接结构，解决了现有联接结构无法实现转动设备在运转中整体更换的技术问题。为核电领域的某些转动设备如电机出现运转异常时，提供一种整体更换的联接结构，避免了转动设备继续带病运转导致故障停机，提高了系统安全性。使用套筒法兰替代原有电机止口法兰为电机更换实现导向，采用永磁离合器替代梅花弹性联轴器，实现动态轴向离合以及传扭，进而转动设备的动态更换过程。附图说明：图1是用2台转动设备（驱动电机）和梅花弹性联轴器的齿轮箱传动原理图；图2是图1更换转动设备M2的原理图；图3是梅花弹性联轴器外形图；图4是采用2台转动设备（驱动电机）和永磁联轴器的齿轮箱传动原理图；图5是图4中永磁联轴器的结构原理图；图6是更换图4中转动设备M2的第1步示意图；图7是更换图4中转动设备M2的第2步示意图；图8是更换图4中转动设备M2的第3步示意图；图9是更换图4中转动设备M2的第4步示意图；图10是更换图4中转动设备M2的第5步示意图；图11是更换图4中转动设备M2的第6步示意图；图12是更换图4中转动设备M2的第7步示意图；图13是更换图4中转动设备M2的第8步示意图。具体实施方式：实施例一参照各图，一种可实现转动设备动态更换的联接结构，所述联接结构包括中间套筒35、导向桶36和永磁联轴器50；所述永磁联轴器50的主动端51安装在转动设备旋转轴上，其从动端52安装在被驱动的旋转轴上，中间套筒35联接在转动设备的定位法兰上，导向桶36安装在被驱动设备的定位法兰上，导向桶能和中间套筒构成紧密的圆柱面配合使用；所述永磁联轴器50的主动端51和从动端52之间存在整周的径向间隙53，主动端51和从动端52通过非接触的磁力传递扭矩，从动端52可轴向静止的同时圆周连续旋转；所述导向桶36和中间套筒35轴向重叠的尺寸大于永磁联轴器50的主动端、从动端磁极重叠尺寸，导向桶和中间套筒直径方向构成紧密配合，导向桶能够为中间套筒提供圆周定位和轴向移动导向；所述导向桶36一端带有2个定位止口，另一端为圆柱筒形，其中一个定位止口与被驱动设备的定位法兰连接，另一个定位止口与中间套筒35连接；所述的中间套筒35的两端各设有1个定位法兰，中部为圆柱筒；一个定位法兰与导向桶36的止口形成配合，另一个定位法兰与转动设备定位法兰形成配合；中间套筒35中部的圆柱筒与导向桶36形成配合；所述中间套筒35通过联接螺栓安装于转动设备的定位法兰上，导向桶36通过联接螺栓安装在被驱动设备的定位法兰上；还包括两组联接螺栓，拧紧第一组螺栓时导向桶和中间套筒无法轴向移动和周向旋转，松开第一组联接螺栓时导向桶和中间套筒可以轴向移动和周向旋转；拧紧第二组螺栓时中间套筒和转动设备无法轴向移动和周向旋转，松开第二组联接螺栓时中间套筒和转动设备可以轴向移动和周向旋转。图中包括转动设备M1-10和转动设备M2-11、转动设备M3-12、梅花弹性联轴器20、弹性体21、梅花弹性联轴器主动端法兰22、梅花弹性联轴器从动端法兰23、支承法兰30、支承法兰右止口31、支承法兰左止口32、中间套筒35、导向桶36、导向桶导向面37、右止口连接螺栓40、左止口连接螺栓41、导向桶螺栓42、永磁联轴器50、永磁联轴器的主动端51、永磁联轴器的从动端52、永磁联轴器的径向间隙53、小齿轮60、大齿轮70、大齿轮联轴器80、从动设备90、小齿轮转向100和大齿轮转向101。图1中，转动设备M1-10和转动设备M2-11，通过梅花弹性联轴器20同时带动小齿轮60.旋转，小齿轮60与大齿轮70啮合，通过大齿轮联轴器80带动从动设备90连续旋转。一个可能的旋转方向,小齿轮转向100到大齿轮转向101。从动设备90不允许非计划停机，转动设备M1-10与转动设备M2-11互为备份，当转动设备M2-11出现异常时，转动设备M1-10接替转动设备M2-11工作反之亦然。图2中，当转动设备M2出现异常需要用转动设备M3替代时，必须采取转动设备M1和转动设备M2全部停机更换转动设备M3的方法。此时从动设备90停止旋转，系统安全性大大降低。图3表达了梅花弹性联轴器20的结构。梅花弹性联轴器20由弹性体21梅花弹性联轴器主动端法兰22、梅花弹性联轴器从动端法兰23三部分组成。由于梅花弹性体21和梅花弹性联轴器从动端法兰23都是花瓣形，更换转动设备M3时若转动设备M1还在运转则梅花弹性联轴器从动端法兰也在连续旋转，无法实现弹性体和梅花弹性联轴器从动端法兰的相互对准和嵌入，因此更换转动设备M3时转动设备M1和转动设备M2必须全部停机，只能在梅花本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现转动设备动态更换的联接结构，其特征在于：所述联接结构包括中间套筒（35）、导向桶（36）和永磁联轴器（50）；所述永磁联轴器（50）的主动端（51）安装在转动设备旋转轴上，其从动端（52）安装在被驱动的旋转轴上， 中间套筒（35）联接在转动设备的定位法兰上，导向桶（36）安装在被驱动设备的定位法兰上。

【技术特征摘要】
1.一种可实现转动设备动态更换的联接结构，其特征在于：所述联接结构包括中间套筒（35）、导向桶（36）和永磁联轴器（50）；所述永磁联轴器（50）的主动端（51）安装在转动设备旋转轴上，其从动端（52）安装在被驱动的旋转轴上，中间套筒（35）联接在转动设备的定位法兰上，导向桶（36）安装在被驱动设备的定位法兰上。2.根据权利要求1所述的一种可实现转动设备动态更换的联接结构，其特征在于：所述永磁联轴器（50）的主动端（51）和从动端（52）之间存在整周的径向间隙（53），主动端（51）和从动端（52）通过非接触的磁力传递扭矩，从动端（52）可轴向静止的同时圆周连续旋转。3.根据权利要求1所述的一种可实现转动设备动态更换的联接结构，其特征在于：所述导向桶（36）和中间套筒（35）轴向重叠的尺寸大于永磁联轴器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫泽，战庆欣，曲盛楠，陈克鑫，高旭文，王永帆，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23