多层涂膜形成方法技术

本发明专利技术提供一种多层涂膜形成方法，其包括顺序地进行以下步骤(1)至(5)：(1)向被涂物涂装着色涂料后加热以形成着色涂膜，(2)向步骤(1)中形成的所述着色涂膜涂装基底涂料以形成基底涂膜，(3)向步骤(2)中形成的所述基底涂膜涂装效应颜料分散体以形成效应涂膜，(4)向步骤(3)中形成的所述效应涂膜涂装透明涂料以形成透明涂膜，以及(5)对步骤(2)至(4)中形成的未固化的所述基底涂膜、未固化的所述效应涂膜和未固化的所述透明涂膜进行加热，由此同时固化这三种涂膜；其中，所述效应涂膜的效应颜料分散体含有水、表面调节剂、片状效应颜料和流变调节剂，并且具有0.5质量％至10质量％的固体含量。

Multilayer Coating Formation Method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层涂膜形成方法
本专利技术涉及一种多层涂膜形成方法。
技术介绍
涂装涂料的目的主要在于保护材料并且赋予优异的外观。对于工业产品，优异的外观，特别是“质感”，对于增强它们的产品能力是重要的。尽管消费者期望多种工业产品的质感，但近来在汽车外壳、汽车组件、家用电器等领域期望有像金属或珍珠一样的光泽(下文称为“金属光泽”)。金属光泽是具有以下特征的质感：表面无颗粒感，如镜面抛光表面，当近垂直于经涂装的板观察时，所述经涂装的板看上去有光泽(高亮)，而相对地，当倾斜于所述涂装的板观察时，所述经涂装的板看上去暗淡(阴暗)。即，高亮区域与阴暗区域之间存在大的亮度差异。对工业产品的表面赋予金属光泽的技术包括金属电镀处理、金属沉积处理(例如，PTL1)等。如果可以通过涂装赋予金属光泽，则在简易、成本等方面是有利的。PTL2公开了一种金属涂膜形成方法，所述方法包括：将包含非浮型铝片和有机溶剂的组合物涂装至未固化的涂料表面，然后涂装透明涂料。PTL3公开了一种金属涂料，其通过如下方式进行制备：使用包含高沸点溶剂和低沸点溶剂的稀释剂，以150％至500％的稀释率稀释含有效应材料、含树脂的不挥发性固体和溶剂的金属涂料基材，并且相对于100重量份的金属涂料基材中的树脂添加5重量份至10重量份的粘性树脂。PTL4公开了一种金属涂料，其通过以下制备：使用酯类溶剂和/或酮类溶剂，以固体含量为1重量％至10重量％的稀释率，稀释包含10％至30％的效应材料、10％至50％的分子量为25000至50000(MWn)的乙酸丁酸纤维素树脂和余量的丙烯酸三聚氰胺树脂的固体涂料基材。PTL5公开了一种多层涂膜形成方法，所述方法使用了含效应材料的基底涂料，其包含含有贵金属和/或金属的胶体颗粒，并且进一步包含涂膜形成树脂和特定混合溶剂。PTL6公开了一种多层涂膜形成方法，所述方法使用了含特定效应材料的基底涂料，其包含涂膜形成树脂和含有贵金属和/或金属的胶体颗粒，并且所述方法与特定的涂装方法组合使用。PTL2至PTL6公开的涂料是溶剂型涂料。然而，在降低环境影响方面，近来在金属涂料领域中需要水性涂料。PTL7公开了一种水性基底涂料组合物，其包含由压碎气相沉积金属膜得到的金属薄片所组成的效应颜料，以及酸值为20mgKOH/g至150mgKOH/g(固体含量)的水性纤维素衍生物；其中，所述水性纤维素衍生物用作主要粘合剂树脂，并且所述效应颜料的含量以PWC计为20质量％至70质量％。然而，由PTL7公开的涂料形成的涂膜的金属光泽不足。PTL8公开了一种含片状效应颜料的水性基底涂料的涂装方法，所述方法包括：将调整为涂料中具有20重量％至40重量％的固体含量的水性基底涂料(A1)以使得干燥膜厚度成为1μm至15μm的方式涂装至被涂物，然后将调整为涂料组合物中具有2重量％至15重量％的固体含量的水性基底涂料(A2)以使得干燥膜厚度成为0.1μm至5μm的方式涂装至未固化的涂膜。然而，通过PTL8公开的涂装方法形成的涂膜的金属光泽不足。PTL9公开了一种涂料组合物，其包含平均粒径(D50)为10μm或更大和12.5μm或更小、厚度为0.02μm或更小和0.05μm或更小的气相沉积金属箔、树脂和溶剂；其中基于100重量份的树脂，所述气相沉积金属箔占100重量份或更大和900重量份或更小的量；并且当通过将涂料组合物涂装至被涂物所形成的经涂装的制品的涂膜具有0.5μm或更大和1.5μm或更小的膜厚度时，经涂装的制品的20°镜面反射的镜面光泽为300或更大，并且可见光区域中的正常反射率为40％或更大。然而，PTL9没有提到涂膜的耐水附着性。引文列表专利文献PTL1:JPS63-272544APTL2:JPH11-90318APTL3:JP2003-313500APTL4:JP2005-120249APTL5:JP2009-028690APTL6:JP2009-028693APTL7:JP2009-155537APTL8:JP2006-095522APTL9:JP5685044B专利技术概述技术问题本专利技术的目的在于提供一种多层涂膜形成方法，由此可以形成具有优异的金属光泽和耐水附着性的金属涂膜。问题的解决方案为了实现以上目的，本专利技术包括下述项中所示的主题。项1.多层涂膜形成方法，其包括顺序地进行以下步骤(1)至(5)：(1)向被涂物涂装着色涂料(W)，然后加热以形成着色涂膜，(2)向步骤(1)中形成的所述着色涂膜涂装基底涂料(X)以形成基底涂膜，(3)向步骤(2)中形成的所述基底涂膜涂装效应颜料分散体(Y)以形成效应涂膜，(4)向步骤(3)中形成的所述效应涂膜涂装透明涂料(Z)以形成透明涂膜，以及(5)对步骤(2)至(4)中形成的未固化的所述基底涂膜、未固化的所述效应涂膜和未固化的所述透明涂膜进行加热，由此同时固化这三种涂膜；其中所述效应颜料分散体(Y)含有水、表面调节剂(A)、片状效应颜料(B)和流变调节剂(C)，并且具有0.5质量％至10质量％的固体含量。项2.根据项1所述的多层涂膜形成方法，其中所述效应颜料分散体(Y)具有60mPa·s至2000mPa·s的粘度(B60)，所述粘度(B60)使用布氏(Brookfield)型粘度计以60rpm的转子转速在20℃的温度下测量。项3.根据项1或2所述的多层涂膜形成方法，其中所述表面调节剂(A)具有50mN/m至70mN/m的动态表面张力。项4.根据项1至3中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中基于100质量份的所述效应颜料分散体(Y)，所述片状效应颜料(B)占0.2质量份至5质量份的量。项5.根据项1至4中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中所述流变调节剂(C)是纤维素纳米纤维。项6.根据项1至5中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中所述效应涂膜具有0.02至5μm的干膜厚度。项7.根据项1至6中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中所述基底涂膜是透明涂膜或着色涂膜。项8.根据项1至7中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中所述透明涂料(Z)是含有含羟基的树脂和多异氰酸酯化合物的双组分透明涂料。项9.根据项1至8中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中所述片状效应颜料(B)是气相沉积金属片状颜料，并且所述多层涂膜具有120或更大的60°光泽度值和10至40的HG值。项10.根据项1至8中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中所述片状效应颜料(B)是铝片颜料，并且所述多层涂膜具有105或更大的60°光泽度值和35至65的HG值。专利技术的有益效果基于本专利技术的形成多层涂膜的方法，获得具有优异的金属光泽和耐水附着性的涂膜。实施方案的描述以下更详细地描述本专利技术的多层涂膜形成方法。1.步骤(1)步骤(1)向被涂物涂装着色涂料(W)，然后加热以形成着色涂膜。被涂物可以应用本专利技术的方法的被涂物并不特别受到限制。实例包括车体的外部板，例如汽车、卡车、摩托车和公共汽车；汽车部件；家用电器的外部板，例如移动电话、音频设备等。其中，车体的外部板和汽车部件是优选的。组成这些被涂物的基材并不特别受到限制。实例包括金属板，例如铁板、铝板、黄铜板、铜板、不锈钢板、锡板、镀锌钢板和镀合金锌(Zn-Al、Zn-Ni、Zn-Fe等)的钢板；树脂，例如，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层涂膜形成方法，其包括顺序地进行以下步骤(1)至(5)：(1)向被涂物涂装着色涂料(W)，然后加热以形成着色涂膜，(2)向步骤(1)中形成的所述着色涂膜涂装基底涂料(X)以形成基底涂膜，(3)向步骤(2)中形成的所述基底涂膜涂装效应颜料分散体(Y)以形成效应涂膜，(4)向步骤(3)中形成的所述效应涂膜涂装透明涂料(Z)以形成透明涂膜，以及(5)对步骤(2)至(4)中形成的未固化的所述基底涂膜、未固化的所述效应涂膜和未固化的所述透明涂膜进行加热，由此同时固化这三种涂膜；其中所述效应颜料分散体(Y)含有水、表面调节剂(A)、片状效应颜料(B)和流变调节剂(C)，并且具有0.5质量％至10质量％的固体含量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.18 JP 2016-2251141.多层涂膜形成方法，其包括顺序地进行以下步骤(1)至(5)：(1)向被涂物涂装着色涂料(W)，然后加热以形成着色涂膜，(2)向步骤(1)中形成的所述着色涂膜涂装基底涂料(X)以形成基底涂膜，(3)向步骤(2)中形成的所述基底涂膜涂装效应颜料分散体(Y)以形成效应涂膜，(4)向步骤(3)中形成的所述效应涂膜涂装透明涂料(Z)以形成透明涂膜，以及(5)对步骤(2)至(4)中形成的未固化的所述基底涂膜、未固化的所述效应涂膜和未固化的所述透明涂膜进行加热，由此同时固化这三种涂膜；其中所述效应颜料分散体(Y)含有水、表面调节剂(A)、片状效应颜料(B)和流变调节剂(C)，并且具有0.5质量％至10质量％的固体含量。2.根据权利要求1所述的多层涂膜形成方法，其中所述效应颜料分散体(Y)具有60mPa·s至2000mPa·s的粘度(B60)，所述粘度(B60)使用布氏型粘度计以60rpm的转子转速在20℃的温度下测量。3.根据权利要求1或2所述的多层涂膜形成方法，其中所述表...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤政之，纪平祐志，村田浩，大村匡弘，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP