改进的拷克机的真空抽吸结构制造技术

一种改进的拷克机的真空抽吸结构，主要是于一接头上另外形成一抽吸管，并于该接头的原进气端将空气贯入并自同一直线上的另端输出，该与所述两端呈三通状且与该两并非在同一直线上的抽吸管产生真空抽吸作用，其特征在于：在接头原进气端与空压机之间增加了一进气导引结构：　　　　　该进气导引结构呈中空管状，其顶端连接线渣导管、末端连接于接头的原进气端、而其管侧藉一螺结孔将空气贯入，且其所贯入的空气被限制于一空间内，该空间具一至数个与该进气导引结构的中空内部相通的气孔，使贯入的空气被导引，而对该接头的原进气端喷出一至数道可汇聚成交错螺旋状气柱的螺旋状气流；该接头所侧伸的三通状抽吸管接驳布屑导管。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的拷克机的真空抽吸结构。
技术介绍
拷克机在使用中必会有线渣及布屑的产生，一般为提高产品品质及提高产能，乃于拷克机会产生线渣的来源处设置一真空抽吸管，以便在线渣产生的同时即被该抽吸管所吸入而至一容器中收集。如上述的传统抽吸方式，须藉由如图1所示的三通式接头6，其包括直管状的主管60及被斜接于该主管60上的抽吸管62，并使其输出端61、进气端63及抽吸管62三者呈封通的三通状；其进气端63系螺接进气组合头7以将空压机的空气贯气接头6内，其输出端61则连接排出导管以将抽来的线渣自此管排出，其抽吸管62则连接线渣导管4。藉由进气端63与输出端61在同一直线上，使贯入的空气可在抽吸管62与主管60的对接口处产生抽吸作用，而使线渣导管4可形成真空抽吸管而抽吸线渣。但是，该接头6所被贯入的空气呈连续式，故无法如阵风般具有更佳的抽吸效果；其若需兼具布屑的抽吸，则须另外设置马达及导管并连接至接头6，如此一来将会产生噪音、浪费电力及增加生产成本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种改进的拷克机的真空抽吸结构，藉其在接头的进气端处进一步设置一进气导引结构，将来自空压机的空气予以聚集并使之从数个细小状气孔内进行螺旋状导引，而对该接头的进气端喷出数道螺旋状气流，以达到较佳的抽吸效果。本技术的次要目是提供一种改进的拷克机的真空抽吸结构，藉该进气导引结构的顶端连接线渣导管、末端连接于接头的原进气端、接头的抽吸管则连接布屑导管、且空压机的进气组合头被螺组于该进气导引结构的空气进入其气孔前的侧边，以使空气进入该进气导引结构后可同时对其顶端及接头的抽吸管进行真空抽吸，而使之兼具布屑的抽吸功能。本技术的再一目的是提供一种改进的拷克机的真空抽吸结构，藉该进气导引结构的管部25内缘具有膛线，提高真空抽吸效果。本技术改进的拷克机的真空抽吸结构，主要是于一接头上另外形成一抽吸管，并于该接头的原进气端将空气贯入并自同一直线上的另端输出，该与前述两端呈三通状且与该两端并非在同一直线的抽吸管能产生真空抽吸作用，其特征在于在该接头原进气端与空压机之间设有一进气导引结构该进气导引结构包括一套体及一管体；该中空状套体中空内部的上段形成推拔面，中段处具一与外界相通的螺结孔，下段则形成阳螺纹的螺纹部；所述推拔面的口径小于中段及下段；该上端被所述套体螺套的中空状管体，其由上而下包括一体相连状的抽吸部、环凸部、颈部、螺纹部及管部，其中的形成阴螺纹的螺纹部与套体下段的螺纹部螺组；其环凸部与所述推拔面呈紧套状，管体上端的抽吸部外露于套体顶端之外；其环凸部与螺纹部间呈内缩状的颈部则与套体的螺结孔相通；其螺纹部与颈部间所形成的厚度平面上贯入一至数个与管体的中空内部相通的气孔；该进气导引结构的抽吸部连接线渣导管，其管部则连接于接头的原进气端，而该接头的抽吸管连接布屑导管。本技术的上述目的及其结构与功能上的特征，将依据附图所示的的较佳实施予以说明。附图说明图1是传统的三通式接头的抽吸方式示意图；图2是本技术的进气导引结构立体分解图；图3是依据图2的组合后纵断面示意图；图4是依据图2的A-A剖面图；图5是依据图3的进气导引结构及与的配合使用的接头3的抽吸方式示意图；图6是本技术的第一实施例图图7是本技术的第二实施例图。附图标记说明100进气导引结构；3接头；1套体；30输出管；10螺结孔；31抽吸管；11推拔面；32支管；12螺纹部；4线渣导管；2管体；5布屑导管；20厚度平面；6接头；201气孔；60主管；21抽吸部；61输出端；22环凸部；62抽吸管；23颈部；63进气端；24螺纹部；7进气组合头；25管部；8膛线；26密闭气室。具体实施方式本技术提供了一种改进的拷克机的真空抽吸结构，包括一接头及一进气导引结构100，请参阅图2、图3，该进气导引结构100由一套体1及一管体2组成，其中的套体1呈中空状，其中空内部的上段形成一圈“下宽、上略微渐窄”的推拔面11，中段处则具一与外界相通的螺结孔10，下段则形成阳螺纹的螺纹部12，且前述推拔面11的口径小于其中段及下段的口径。该中空状的管体2上端被前述套体1螺套，其构造由上而下包括一体相连状的抽吸部21、环凸部22、颈部23、螺纹部24及管部25，其中形成阴螺纹的螺纹部24与套体1下段的螺纹部12相螺组(如图3所示)；其相对于推拔面11的环凸部22与前述的套体推拔面11互呈推拔后的紧套状(如图3)，使贯入环凸部22与螺纹部24间的空气不致外漏；如图3所示，管体2上端的细管状抽吸部21则外露于套体1顶端之外，俾用以接驳线渣导管4；其环凸部22与螺纹部24间呈内缩杆状的颈部23，该颈部23如图3所示般恰与套体1的螺结孔10相通，以使该自螺结孔10贯入的空气均被限制于套体1内壁、环凸部22下缘及螺纹部24上缘间的颈部23范围内；如图1所示，其螺纹部24与颈部23间所因厚度差而形成的厚度平面20，于其上以螺旋状贯入至少三个气孔201，请配合参阅图4所示(此图为图2的A-A断面图)，该气孔201则以朝下螺旋状的气道方式与管体2的中空内部相通，以达自螺结孔10贯入的空气可藉该数个气孔201的导引而在管体2中空内部形成三道螺旋气流复自管部25的末端排出，且因该气孔201呈细小状，故其所形成的三道气流是螺旋状喷出的细束状气流，该三道气流在藉由快速的交错螺旋后则形成一口径概同于管部25的交错螺旋状气柱，以对后述的接头3抽吸管31产生较佳的真空抽吸效果。该进气导引结构100的管部25被接驳于接头的原进气处，其可为螺组(如图1所示的传统接头6的进气端63)，故须在该管部25的末端外缘处设置螺纹；另外亦可如图5所示，仅将管部25套入不具螺纹的接头3的支管32内即可，如图5所示的接头3，其用以共同排出线渣及布屑的输出管30及用以连接布屑导管4的抽吸管31，系呈等口径的端口对接状，且该两管间系概具大于一百二十度左右的夹角；该套接于进气导引结构100的管体末端的支管32，其口径小于该接头3的输出管30及抽吸管31，支管32的另端被连接于抽吸管31的靠近其端口对接处，并使支管32与输出管30在同一轴心直线上。另，该气孔201亦可设为直向状的细小气孔，藉由导管2其颈部23两侧所设的密闭气室26而可产生强大的气压冲出(请参阅图3所示)。如图5所示，该进气导引结构100的抽吸部21系连接于线渣导管4，其管部25则连接于上述接头3的支管32，而该接头3的抽吸管31则连接布屑导管5，俾使该进气导引结构100所产生的数道螺旋气流而构成的交错螺旋状气柱，可在其中空内部对抽吸部21及抽吸管31进行多道密集间断式的抽吸作用，复自该接头3的输出管30排出，除具有较佳的抽吸效果外，还兼具布屑的抽吸效果，请再参阅图8。此外，其进气导引结构100的螺结孔10用以螺接一进气组合头7(如图2、图3及图5所示)，俾将空压机的空气贯入该进气导引结构100内。而该布屑导管5的另端可被接驳于拷克机工作台的贯通孔内，该贯通孔则以恰位于布屑下落处的下方为佳，俾达只要布屑一与布体断开并下落时，即被位于其下方的布屑导管5所藉真空抽吸而收集。如图6所示，该进气导引结构100的管部25内缘具有膛线8，俾因导引而具更佳的真空抽吸效果。如图7所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周黄月娥，
申请(专利权)人：和发针车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：