一种弹簧寿命压力测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及五金配件检测自动化的技术领域，更具体地，涉及一种弹簧寿命压力测试设备。一种弹簧寿命压力测试设备，其中，包括减速电机、与减速电机连接的连杆传动机构、与连杆传动机构连接的弹簧压具，还包括设于设备底部的弹簧定位杆，设备外壁上设有数据显示触摸屏。本实用新型专利技术在五金配件、塑料管件自动检测行业有较强的通用性，不但可以用于铜件压力测试，根据本方法的原理也可以用于PVC隐蔽式法兰均匀负载检测、开关盒螺母结合力测试等的不同类型测试。本设备及方法结构简易、操作简单、可连续型操作、自动化程度高，并可实现数据的自动存储，可填补行业模具弹簧寿命自动检测方面设备的空白。

A Spring Life Pressure Testing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧寿命压力测试设备
本技术涉及五金配件检测自动化的
，更具体地，涉及一种弹簧寿命压力测试设备。
技术介绍
塑料管件制造行业中，TF型黄色模具弹簧主要用于注塑机模具推杆固定板复位。模具弹簧的使用寿命，弹性指标等性能对注塑生产成本有着决定性的影响，因此生产前需要抽检模具弹簧，进行弹簧压缩寿命测试。然而检验时要对模具弹簧按规定的压缩比进行轴向压缩测试，压缩次数多，工作量大。在产品质量要求越来越严格的今天，如何将模具弹簧压缩寿命测试机械化、自动化的实现并把相关数据收集已成为塑料管件生产行业的一种需求。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种弹簧寿命压力测试设备，其结构简易、操作简单、可连续型操作、自动化程度高，并可实现数据的自动存储。本技术的技术方案是，一种弹簧寿命压力测试设备，其中，包括减速电机、与减速电机连接的连杆传动机构、与连杆传动机构连接的弹簧压具，还包括设于设备底部的弹簧定位杆，被测试弹簧套设于弹簧定位杆外部，设备外壁上设有数据显示触摸屏。进一步的，所述的连杆传动机构包括连杆旋转圆盘、连杆、关节轴承、滑块，所述的连杆一端连接连杆旋转圆盘，另一端通过关节轴承与滑块连接，滑块下部连接弹簧压具。通过上述具体结构的配合，使得弹簧压具可在竖直方向上做往复运动，对弹簧产生力的作用。进一步的，所述的滑块与弹簧压具之间还设有压力传感器。压力传感器可快速检测力的大小。进一步的，所述的弹簧压具为圆柱型内空结构。所述的减速电机为蜗轮蜗杆减速电机。圆柱型内空式设计，使模具弹簧受力面积最大化，弹簧受力均匀，测试效果更明显，便于观察。本技术的关键技术是将两个模具弹簧分别放置在设备轴向测试相应夹具上，此时压具处于待测试弹簧的正上方，利用蜗轮蜗杆减速电机配合电机两侧的连杆旋转圆盘，通过连杆传动实现压具对两个模具弹簧的轴向往复运动，从而实现双工位模具弹簧轴向压缩测试；本技术所涉及的弹簧轴向检测是通过以下方法实现的：首先将弹簧固定在设备的夹具机构上，轴向压力测试压具采用圆柱型内空式设计，使模具弹簧受力面积最大化，弹簧受力均匀，测试效果更明显，便于观察。蜗轮蜗杆减速电机通过转轴带动转轴两端旋转圆盘，圆盘中设计有5个一定中心间隔连杆定位安装螺纹孔，可根据不同的弹簧压缩比，对压具的压缩行程进行调整。连杆通过关节轴承与旋转圆盘及压具滑块实现装配；压具与压具滑块间设置有压力传感器，在弹簧压缩寿命测试时，压力传感器自动提取当前压力数据，所得数据输送至电器系统中的PLC，经过程序处理后，系统将绘制测试过程中弹簧所受压力的相应压力-时间曲线图、最大压力值及实验压缩次数显示到触摸屏上，并进行保存记录，相关数据也可以通过网络进行数据存储及输出。与现有技术相比，有益效果是：本技术在五金配件、塑料管件自动检测行业有较强的通用性，不但可以用于铜件压力测试，根据本方法的原理也可以用于PVC隐蔽式法兰均匀负载检测、开关盒螺母结合力测试等的不同类型测试。本设备及方法结构简易、操作简单、可连续型操作、自动化程度高，并可实现数据的自动存储，可填补行业模具弹簧寿命自动检测方面设备的空白。附图说明图1是本技术整体立体结构示意图。图2是本技术整体侧视结构示意图。图3是本技术轴向压缩测试示意图。图4是本技术待测弹簧示意图。图5是本技术弹簧定位杆示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1、2所示，一种弹簧寿命压力测试设备，其中，包括减速电机1、与减速电机1连接的连杆传动机构、与连杆传动机构连接的弹簧压具8，还包括设于设备底部的弹簧定位杆10，设备外壁上设有数据显示触摸屏3。连杆传动机构包括连杆旋转圆盘2、连杆4、关节轴承5、滑块6，连杆4一端连接连杆旋转圆盘2，另一端通过关节轴承5与滑块6连接，滑块6下部连接弹簧压具8。滑块6与弹簧压具8之间还设有压力传感器7。如图3-5中，弹簧压具8为圆柱型内空结构。减速电机1为蜗轮蜗杆减速电机。轴向压力测试压具8采用圆柱型内空式设计，使模具弹簧9受力面积最大化，弹簧9受力均匀，测试效果更明显，便于观察。本实施例中，关键技术是将两个模具弹簧分别放置在设备轴向测试相应夹具上，此时压具8处于待测试弹簧9的正上方，利用蜗轮蜗杆减速电机1配合电机两侧的连杆旋转圆盘2，通过连杆传动实现压具对两个模具弹簧的轴向往复运动，从而实现双工位模具弹簧轴向压缩测试；本技术所涉及的弹簧轴向检测是通过以下方法实现的：首先将弹簧9固定在设备的夹具机构上，即弹簧定位杆10，轴向压力测试压具采用圆柱型内空式设计，使模具弹簧受力面积最大化，弹簧受力均匀，测试效果更明显，便于观察。蜗轮蜗杆减速电机1通过转轴带动转轴两端旋转圆盘，圆盘中设计有5个一定中心间隔连杆定位安装螺纹孔，可根据不同的弹簧压缩比，对压具的压缩行程进行调整。连杆4通过关节轴承5与旋转圆盘及压具滑块实现装配；压具与压具滑块间设置有压力传感器7，在弹簧压缩寿命测试时，压力传感器7自动提取当前压力数据，所得数据输送至电器系统中的PLC，经过程序处理后，系统将绘制测试过程中弹簧所受压力的相应压力-时间曲线图、最大压力值及实验压缩次数显示到触摸屏上，并进行保存记录，相关数据也可以通过网络进行数据存储及输出。使用时，将待检测的模具弹簧固定在设备的弹簧固定机构上，开启电源，从触摸屏上启动即可在触摸屏上显示数据。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧寿命压力测试设备，其特征在于，包括减速电机（1）、与减速电机（1）连接的连杆传动机构、与连杆传动机构连接的弹簧压具（8），还包括设于设备底部的弹簧定位杆（10），被测试弹簧套设于弹簧定位杆（10）外部，设备外壁上设有数据显示触摸屏（3）。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧寿命压力测试设备，其特征在于，包括减速电机（1）、与减速电机（1）连接的连杆传动机构、与连杆传动机构连接的弹簧压具（8），还包括设于设备底部的弹簧定位杆（10），被测试弹簧套设于弹簧定位杆（10）外部，设备外壁上设有数据显示触摸屏（3）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧寿命压力测试设备，其特征在于：所述的连杆传动机构包括连杆旋转圆盘（2）、连杆（4）、关节轴承（5）、滑块（6），所述的连杆（4）一端连接连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建城，陈伟海，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44