一种内凹型冷却管制造技术

本实用新型专利技术公开一种内凹型冷却管，主要包括外凸面和内凹面，其特征在于：在内凹型冷却管中外凸面为内凹型冷却管的上表面和下表面，内凹面为内凹型冷却管的侧表面，传热面由两个外凸面和两个内凹面组成；外凸面对应的圆心角为90°，内凹面对应的圆心角为35°；外凸面与内凹面连接处的倒角半径为3.0mm；内凹型冷却管为不锈钢钢管轧制成型，不锈钢钢管壁厚范围为1.0mm‑2.5mm。本实用新型专利技术提出的内凹型冷却管，有效地减少了管外冷凝液的附着面，降低了膜状冷凝过程中的传热热阻，提高了对蒸汽的冷凝效率。内凹型冷却管相应加快了管子内部的热量传递，更利于提高对流换热效率。此外，内凹型冷却管结构简单，易于制造，成本较低。

A Concave Cooling Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种内凹型冷却管
本技术涉及换热管
，特别是涉及一种内凹型冷却管。
技术介绍
光管具有制造简单、安装方便、承压性能好等优点，是在换热设备中应用最为广泛的一种换热管。但光管在应用中也存在很多缺点，比如管外为气体时，对流传热系数极小。翅片管有效地增加了管外的对流换热面面积，提高了管外流体的对流传热系数。但也存在较多缺点，如制造成本高、翅片易积灰、难以清理、流动阻力大等。尤其在冷却传热过程中，翅片管附着的液膜厚度大，附着面广，冷却效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术公开了一种内凹型冷却管。本技术公开的内凹型冷却管，主要包括外凸面和内凹面，其特征在于：在内凹型冷却管中外凸面为内凹型冷却管的上表面和下表面，内凹面为内凹型冷却管的侧表面，传热面由两个外凸面和两个内凹面组成；外凸面对应的圆心角为90°，内凹面对应的圆心角为35°；外凸面与内凹面连接处的倒角半径为3.0mm；内凹型冷却管为不锈钢钢管轧制成型，不锈钢钢管壁厚范围为1.0mm-2.5mm。所述内凹型冷却管由两个外凸面和两个内凹面构成，两个外凸面和两个内凹面关于管轴线呈对称分布。所述内凹型冷却管的管外流体，流动方向与外凸面垂直，即管外流体垂直冲刷外凸面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一是内凹型冷却管中的外凸面，可提高其管壁上附着的冷凝液的下降速度，降低膜状冷凝过程中的传热热阻，提高管外的对流换热系数；二是内凹型冷却管中外凸面和内凹面的连接处为倒角连接，增强了对管外流体的扰动，能有效提高传热效率；三是内凹型冷却管的传热面由外凸面和内凹面组成，与光管相比该结构增加了对管内流体的扰动，更利于管内流体的热量传递；四是相比各种翅片管，内凹型冷却管结构简单，制造成本低，经济性好。附图说明图1为内凹型冷却管的主视图。图2为内凹型冷却管管A-A向截面图。附图标记：1-内凹面；2-外凸面。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。内凹型冷却管主要包括外凸面和内凹面。在内凹型冷却管中外凸面为内凹型冷却管的上表面和下表面，内凹面为内凹型冷却管的侧表面，传热面由两个外凸面和两个内凹面组成。外凸面对应的圆心角为90°，内凹面对应的圆心角为35°，外凸面与内凹面连接处的倒角半径为3.0mm。内凹型冷却管为不锈钢钢管轧制成型，不锈钢钢管壁厚范围为1.0mm-2.5mm。在换热设备中，管外的蒸汽垂直冲刷内凹型冷却管的外凸面，与内凹型冷却管管内的水进行换热。在管壁上管外蒸汽的热量传递给管内流体后，温度降低，发生冷凝。冷凝析出的液滴附着在内凹型冷却管的管壁上。内凹型冷却管沿轴线对称分布，见附图2。冷凝液在自身重力的作用下，沿管壁快速下降，脱离管壁。因此通过采用两种不同的传热面，有效地增大了管外冷凝液的下降速度，降低了膜状冷凝过程中的传热热阻，提高了对蒸汽的冷凝效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内凹型冷却管，主要包括外凸面和内凹面，其特征在于：在内凹型冷却管中外凸面为内凹型冷却管的上表面和下表面，内凹面为内凹型冷却管的侧表面，传热面由两个外凸面和两个内凹面组成；外凸面对应的圆心角为90°，内凹面对应的圆心角为35°；外凸面与内凹面连接处的倒角半径为3.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种内凹型冷却管，主要包括外凸面和内凹面，其特征在于：在内凹型冷却管中外凸面为内凹型冷却管的上表面和下表面，内凹面为内凹型冷却管的侧表面，传热面由两个外凸面和两个内凹面组成；外凸面对应的圆心角为90...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41