叠瓦串焊一体机及其应用和方法技术

本发明专利技术公开了一种叠瓦串焊一体机及其应用和方法，所述叠瓦串联一体机包括升降式S平台、升降可翻转式M平台、对中装置、涂胶机械手、焊带供应单元、焊接装置等，其能够兼容多种电池互联方式，设备占地面积小，具有固定机械定位，操作方法简单，在相邻平台上升、下落和翻转过程中完成电池片的涂胶互联或焊接互联的工作，电池片互联效率高，产能大、能耗低，一机多用，充分满足了用户的需要，降低了使用成本。

The Integrative Machine for Cascade Welding and Its Application and Method

【技术实现步骤摘要】
叠瓦串焊一体机及其应用和方法
本专利技术涉及太阳能电池制造
，特别是涉及一种适用范围广的叠瓦串焊一体机及其应用和方法。
技术介绍
光伏技术日新月异，尤其组件端的技术更新换代比较快，并且多种技术并存。从电池互联的角度来看，目前比较先进的技术有横联，拼片，叠瓦，半片等等。如图1所示，为叠瓦方式，用导电胶互相叠压相邻电池片，即A电池的正面电极连接B电池的背面电极，B电池的正面电极连接C电池的背面电极，以此类推，则整串电池实现了串联，此种方式消除胃片间距，在相同胡封装能够放置更多的电池片。图2所示，为采用焊带实现电池横联的方式，为了保证电池互联的质量，设备对点胶或印刷的精度要求非常高。目前对于用户来说，一旦确定了某种技术路线，只能选择相应的电池互联设备，因此要想做到产品多样化，只能购置成倍的电池互联设备，增加了使用成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种叠瓦焊接一体机及其应用和方法，其兼容多种电池互联方式于一体，操作方便，电池片互联效率高，极大地降低了用户的设备使用成本。为实现上述技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种叠瓦串焊一体机，其特征在于：包括若干S平台和M平台，所述S平台和M平台并排间隔设置，S平台和M平台的底部均设有高度可调的升降轴，M平台上还设有翻转轴，翻转轴平行于M平台与S平台相邻的侧边，S平台与M平台之间的水平间距随M平台左右翻转改变，S平台和M平台的表面均设有若干吸附小孔，吸附小孔通过管路连接真空吸附装置。作为优选，所述S平台和M平台的外侧的还设有电池片供应单元、电池片放置机械手、焊带供应单元、焊带放置机械手、涂胶机械手和焊接装置，S平台和M平台的上方设有电池片对中装置，电池片对中装置用于将电池片调整到S平台或M平台上预设的位置上。本专利技术还公开了上述的叠瓦串焊一体机的应用，其特征在于：将所述叠瓦串焊一体机应用于电池片叠瓦互联、电池片横联、拼片电池组件、半片电池组件、多主栅电池组件和双面电池组件的生产中。具体地，所述叠瓦串焊一体机用于实现叠瓦互联的方法包括如下步骤：步骤A1、S平台和M平台均升起并放置将待连接的电池片，由各平台上的吸附小孔吸住电池片，根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度，通过对中装置使各电池片待重叠的一边位于S平台和M平台相邻的一侧、且超出所在平台的侧边预设长度；步骤A2、将M平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶，调节M平台的翻转角度，使M平台和S平台保持预设水平间距，M平台以倾斜状态下落至预设位置；步骤A3、将S平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶，调节S平台下落，下落过程中，S平台、M平台和各平台上的电池片不发生碰撞，当S平台下落到与M平台翻转归正后位于同一高度时，M平台翻转归正，电池片涂胶部分重叠，完成电池片首尾相连；步骤A3、移走连接好的电池片，操作步骤A1、A2、A3，进行下一个循环。具体地，所述叠瓦串焊一体机用于电池片横连的方法包括如下步骤：步骤B1、M平台升起并在预设位置上放置将短焊带，由平台上的吸附小孔吸住短焊带，根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度，短焊带超出所在平台的侧边预设长度，伸出平台的短焊带用于搭接相邻电池；步骤B2、在完成步骤B1的M平台上放置电池片并调整好位置，使电池片压在短焊带上，由平台上的吸附小孔吸住电池片，调节M平台的翻转角度，使M平台和S平台保持预设水平间距，M平台以倾斜状态下落至预设位置；步骤B3、S平台升起并在预设位置上放置将短焊带，由平台上的吸附小孔吸住短焊带，根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度，短焊带超出所在平台的侧边预设长度，伸出平台的短焊带用于搭接相邻电池；步骤B4、在完成步骤B3的S平台上放置电池片并调整好位置，使电池片压在短焊带上，由平台上的吸附小孔吸住电池片，调节S平台下落，下落过程中，S平台、M平台和各平台上的电池片、短焊带不发生碰撞，当S平台下落到与M平台翻转归正后位于同一高度时，M平台翻转归正，完成电池片的焊带连接；步骤B5、由焊接单元对步骤B4中连接好的电池串进行焊接，焊接好后移走，操作步骤B1、B2、B3、B4，进行下一个循环。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下技术效果：本专利技术的叠瓦串联一体机是一套能够兼容多种电池互联方式的设备，占地面积小，设备具有固定机械定位，精度高，操作快，一机多用，充分满足了用户的需要，产能大、能耗低，降低了使用成本。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是叠瓦电池互联方式的结构示意图；图2是焊带实现横联电池互联的方式；图3是本专利技术的M平台、S平台及其上方电池片对中装置的结构示意图；图4是图3中电池片对中装置工作的结构示意图；图5是本专利技术的一体机的结构示意图；图6是传统的用长焊带互联电池片的结构示意图；其中，1为S平台，2为M平台，3为电池片，4为短焊带，5为长焊带，6为电池片供应单元，7为电池片铺设机械手，8为涂胶机械手，9为电池片对中装置，10为焊带供应单元，11为焊接机械手，12为焊接装置。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的一种叠瓦电池互联方式，其电池重叠部分是由导电胶连接的；如图2所示是用焊带实现电池横联互联的方式，其电池之间是焊带连接的。如果把焊带也看做是电池的一部分，那么同样都是后一个电池背面搭接在前一个电池的正面。本专利技术的一体机正是从这个一致性上出发，使一串上的N个电池同时实现搭接。如下图3所示，本专利技术设计了一个双分组平台，其中S平台1仅可以上下移动，M平台2可以上下移动，且可以绕着本平台轴心翻转。优选两种平台宽度均小于电池片的宽度（如叠瓦）、或者小于电池片加上短焊带的宽度（短焊带横联等技术）。S平台和M平台的表面均设有若干吸附小孔，吸附小孔通过管路连接真空吸附装置。使用时调整S平台和M平台的间距，使放在平台上的电池或焊带达到希望的重叠宽度。如图4、图5所示，S平台和M平台的外侧的还设有电池片供应单元6、电池片放置机械手7、焊带供应单元10、焊带放置机械手11、涂胶机械手8和焊接装置12，S平台和M平台的上方设有电池片对中装置9，电池片对中装置9用于将电池片调整到S平台或M平台上预设的位置上，两种平台可共用一组电池片对中装置，由对中装置先后对M平台或S平台进行对中处理，如所有S平台先升起、完成电池片位置调整后再下落，然后再将所有M平台升起、完成电池片位置调整后再下落。焊接装置12可采用陶瓷焊、红外焊或微波焊等设备，焊带的表面设有镀锡层，完成焊带放置的电池片送入焊接装置，焊带镀锡层受热迅速融熔，固定连接电池片。本专利技术的叠瓦串焊一体机可应用于电池片叠瓦互联、电池片横联、拼片电池组件、半片电池组件、多主栅电池组件和双面电池组件等多种电池组件的生产中，用于实现电池片涂胶互联或焊带焊接互联。具体地，本专利技术的叠瓦串焊一体机用于实现叠瓦互联的步骤如下：步骤1、所有M平台升起并放置电池片并调整好位置，通过平台上的真空吸附住电池，并在要重叠的部分涂上导电胶，然后M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠瓦串焊一体机，其特征在于：包括若干S平台和M平台，所述S平台和M平台并排间隔设置，S平台和M平台的底部均设有高度可调的升降轴，M平台上还设有翻转轴，翻转轴平行于M平台与S平台相邻的侧边，S平台与M平台之间的水平间距随M平台左右翻转改变，S平台和M平台的表面均设有若干吸附小孔，吸附小孔通过管路连接真空吸附装置。

【技术特征摘要】
1.一种叠瓦串焊一体机，其特征在于：包括若干S平台和M平台，所述S平台和M平台并排间隔设置，S平台和M平台的底部均设有高度可调的升降轴，M平台上还设有翻转轴，翻转轴平行于M平台与S平台相邻的侧边，S平台与M平台之间的水平间距随M平台左右翻转改变，S平台和M平台的表面均设有若干吸附小孔，吸附小孔通过管路连接真空吸附装置。2.根据权利要求1所述的叠瓦串焊一体机，其特征在于：所述S平台和M平台的外侧的还设有电池片供应单元、电池片放置机械手、焊带供应单元、焊带放置机械手、涂胶机械手和焊接装置，S平台和M平台的上方设有电池片对中装置，电池片对中装置用于将电池片调整到S平台或M平台上预设的位置上。3.权利要求1或2所述的叠瓦串焊一体机的应用，其特征在于：将所述叠瓦串焊一体机应用于电池片叠瓦互联、电池片横联、拼片电池组件、半片电池组件、多主栅电池组件和双面电池组件的生产中。4.权利要求3所述的叠瓦串焊一体机用于实现叠瓦互联的方法包括如下步骤：步骤A1、S平台和M平台均升起并放置将待连接的电池片，由各平台上的吸附小孔吸住电池片，根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度，通过对中装置使各电池片待重叠的一边位于S平台和M平台相邻的一侧、且超出所在平台的侧边预设长度；步骤A2、将M平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶，调节M平台的翻转角度，使M平台和S平台保持预设水平间距，M平台以倾斜状态下落至预设位置；步骤A3、将S平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，
申请(专利权)人：江阴市悦渠咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32