一种改进型耐磨套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型耐磨套筒，包括外套筒，所述外套筒的内部固定安装有内套筒，所述内套筒的上端固定安装有导向套，所述内套筒的下端外表面固定安装有底部滚珠，所述内套筒的外侧壁下端固定安装有二号限位块，所述二号限位块的下端固定安装有护垫，所述外套筒的上端固定安装有第一螺母，所述第一螺母的内侧壁固定安装有第二螺母,所述第二螺母的内侧壁固定安装有弹性圈。本实用新型专利技术所述的一种改进型耐磨套筒设内套筒、弹性圈和导向套，能够减轻套筒工作时径向力对套筒的磨损，并能避免杂质进入套筒，还可以对套筒磨损较多的部位进行进一步保护，带来更好的使用前景。

An improved wear-resistant sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种改进型耐磨套筒
本技术涉及液压设备领域，特别涉及一种改进型耐磨套筒。
技术介绍
一种改进型耐磨套筒是用于液压设备的油缸，液压油缸是一种应用十分广泛的工业自动化装置，其结构一般是在缸筒内装入导向套，然后在导向套内安装活塞以及活塞杆等组件，是液压设备实现功能的重要部件，它不但结构简单，而且操作方便；现有的耐磨套筒在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，活塞杆运动的时候或机械振动可能会对套筒施加径向的力，对套筒产生较大的磨损，具有一定的不利影响，其次，活塞杆运动的时候由于密封不够，可能会带入一些杂质进套筒，加速设备的磨损，具有一定的不便,还有，活塞杆自重或者设备的载荷会对套筒口产生单边磨损，影响设备使用寿命，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种改进型耐磨套筒。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种改进型耐磨套筒,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种改进型耐磨套筒,包括外套筒，所述外套筒的内部固定安装有内套筒，所述内套筒的上端固定安装有导向套，所述内套筒的外侧壁固定安装有球形凹槽，所述内套筒的下端外表面固定安装有底部滚珠，所述内套筒的外侧壁下端固定安装有二号限位块，所述二号限位块的下端固定安装有护垫，所述外套筒的上端固定安装有第一螺母，所述第一螺母的内侧壁固定安装有第二螺母,所述第二螺母的内侧壁固定安装有弹性圈，所述外套筒的内侧壁固定安装有弧形槽，所述外套筒的内侧壁下端固定安装有一号限位块。所述内套筒和导向套的内侧壁纳米晶体涂层提高套筒的耐腐蚀性和耐磨性，提高套筒寿命。设置的护垫减低底部移动时摩擦造成的磨损和摩擦产生的杂音。设置的一号限位块和二号限位块避免外套筒和内套筒之间产生轴向位移。优选的，所述内套筒和导向套的内侧壁均喷涂有纳米晶涂层。优选的，所述导向套的外侧壁开设有螺纹，所述导向套的外侧壁通过螺纹与内套筒的内侧壁上端固定连接。优选的，所述弹性圈与护垫的材料均为弹性橡胶。优选的，所述球形凹槽与弧形槽位于同一水平面，所述球形凹槽和弧形槽的数量均为若干个，所述球形凹槽和弧形槽均匀的分布在以球形凹槽和弧形槽的轴线上某一点为圆心的圆周上，所述弧形槽的一半位于球形凹槽内。优选的，所述一号限位块的位置略低于二号限位块的位置，所述一号限位块和二号限位块之间固定安装有挡板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种改进型耐磨套筒，通过设置的内套筒，当设备使用的时候由于振动或者活塞杆移动的时候产生径向的力，力的作用会使内套筒产生径向的位移，球形凹槽和弧形槽保证产生相对位移的同时外套筒和内套筒不会相对旋转，同时弹性圈保证位移不会过大，减轻径向的力的作用，减少磨损，方便使用；通过设置的弹性圈，弹性圈除了限制内套筒位移过大的作用以外和减轻摩擦造成的磨损和杂音，同时对外套筒和内套筒的间隙产生密封作用，避免杂质进入间隙造成设备寿命下降，导向套的设置，使用的时候，导向套矫正活塞杆运动的方向，所以活塞杆的力较多的作用在导向套上，磨损较多的发生在导向套上，可有效避免对内套筒的磨损，提高套筒的使用寿命，整个一种改进型耐磨套筒结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种改进型耐磨套筒的整体结构示意图。图2为本技术一种改进型耐磨套筒中内套筒3的结构示意图。图3为本技术一种改进型耐磨套筒中内套筒3的仰视结构示意图。图4为本技术一种改进型耐磨套筒的俯视结构示意图。图中：1、弹性圈；2、外套筒；3、内套筒；4、第一螺母；5、第二螺母；6、球形凹槽；7、弧形槽；8、底部滚珠；9、一号限位块；10、二号限位块；11、护垫；12、导向套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种改进型耐磨套筒,包括外套筒2，外套筒2的内部固定安装有内套筒3，内套筒3的上端固定安装有导向套12，内套筒3的外侧壁固定安装有球形凹槽6，内套筒3的下端外表面固定安装有底部滚珠8，内套筒3的外侧壁下端固定安装有二号限位块10，二号限位块10的下端固定安装有护垫11，外套筒2的上端固定安装有第一螺母4，第一螺母4的内侧壁固定安装有第二螺母5,第二螺母5的内侧壁固定安装有弹性圈1，外套筒2的内侧壁固定安装有弧形槽7，外套筒2的内侧壁下端固定安装有一号限位块9。内套筒3和导向套12的内侧壁均喷涂有纳米晶涂层，提高内侧壁的耐磨性和抗腐蚀性，提高套筒使用寿命；导向套12的外侧壁开设有螺纹，导向套12的外侧壁通过螺纹与内套筒3的内侧壁上端固定连接，引导活塞杆方向，保护套筒；弹性圈1与护垫11的材料均为弹性橡胶，可以密封和抗磨擦；球形凹槽6与弧形槽7位于同一水平面，球形凹槽6和弧形槽7的数量均为若干个，球形凹槽6和弧形槽7均匀的分布在以球形凹槽6和弧形槽7的轴线上某一点为圆心的圆周上，弧形槽7的一半位于球形凹槽6内，避免外套筒2和内套筒3相对转动的同时可以径向位移；一号限位块9的位置略低于二号限位块10的位置，一号限位块9和二号限位块10之间固定安装有挡板。需要说明的是，本技术为一种改进型耐磨套筒在使用时，将设备按图示安装好，弹性圈1密封设备的同时避免套筒里进入杂质，外套筒2和内套筒3的共同作用可以减轻径向的力造成的磨损，球形凹槽6和弧形槽7可以避免外套筒2和内套筒3相对转动的同时可以径向位移，底部滚珠8减轻内套筒3位移时时和底部的摩擦，一号限位块9和二号限位块10保证外套筒2和内套筒3发生不会轴向位移，护垫11检测内套筒3位移时和外套筒2内侧壁的摩擦，当设备使用的时候由于振动或者活塞杆移动的时候产生径向的力，力的作用会使内套筒3产生径向的位移，球形凹槽6和弧形槽7保证产生相对位移的同时外套筒2和内套筒3不会相对旋转，同时弹性圈1保证位移不会过大，减轻径向的力的作用，减少磨损，方便使用弹性圈1除了限制内套筒3位移过大的作用以外和减轻摩擦造成的磨损和杂音，同时对外套筒2和内套筒3的间隙产生密封作用，避免杂质进入间隙造成设备寿命下降，使用的时候，导向套12矫正活塞杆运动的方向，所以活塞杆的力较多的作用在导向套12上，磨损较多的发生在导向套12上，可有效避免对内套筒3的磨损，提高套筒的使用寿命，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型耐磨套筒,包括外套筒(2)，其特征在于：所述外套筒(2)的内部固定安装有内套筒(3)，所述内套筒(3)的上端固定安装有导向套(12)，所述内套筒(3)的外侧壁固定安装有球形凹槽(6)，所述内套筒(3)的下端外表面固定安装有底部滚珠(8)，所述内套筒(3)的外侧壁下端固定安装有二号限位块(10)，所述二号限位块(10)的下端固定安装有护垫(11)，所述外套筒(2)的上端固定安装有第一螺母(4)，所述第一螺母(4)的内侧壁固定安装有第二螺母(5),所述第二螺母(5)的内侧壁固定安装有弹性圈(1)，所述外套筒(2)的内侧壁固定安装有弧形槽(7)，所述外套筒(2)的内侧壁下端固定安装有一号限位块(9)。

【技术特征摘要】
1.一种改进型耐磨套筒,包括外套筒(2)，其特征在于：所述外套筒(2)的内部固定安装有内套筒(3)，所述内套筒(3)的上端固定安装有导向套(12)，所述内套筒(3)的外侧壁固定安装有球形凹槽(6)，所述内套筒(3)的下端外表面固定安装有底部滚珠(8)，所述内套筒(3)的外侧壁下端固定安装有二号限位块(10)，所述二号限位块(10)的下端固定安装有护垫(11)，所述外套筒(2)的上端固定安装有第一螺母(4)，所述第一螺母(4)的内侧壁固定安装有第二螺母(5),所述第二螺母(5)的内侧壁固定安装有弹性圈(1)，所述外套筒(2)的内侧壁固定安装有弧形槽(7)，所述外套筒(2)的内侧壁下端固定安装有一号限位块(9)。2.根据权利要求1所述的一种改进型耐磨套筒，其特征在于：所述内套筒(3)和导向套(12)的内侧壁均喷涂有纳米晶涂层。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：励明夫，
申请(专利权)人：宁波南方减震器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33