一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备。待混仓固定连接于机架，主混仓通过称重器连接于机架并位于待混仓下方；主混仓通过软管连通待混仓并于内部设有搅拌组件。成品仓固定连接于机架并位于主混仓下方，主混仓通过软管连通成品仓；成品仓底部的出料口连通包装机的进料端；称重器、计数器、料位计、喷码机和搅拌组件均与控制器电连接；输送线靠近包装机的出口设置，料位计设置于成品仓内壁，计数器和喷码机设置于输送线；上批次的粉体下降到料位计位置时，根据设备的固定误差及剩余粉体的量可以计算出本批次最后部分粉体灌装的袋数，通过计数和喷码对其特殊标记即可方便追溯。

A Mixing and Subcontracting Equipment for Powder Products with Accurate Batch Recognition

【技术实现步骤摘要】
一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备
本技术属于粉体产品生产的
，具体地说，涉及一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备。
技术介绍
腻子是一种由多种粉体混合而成的混合物，用于装饰墙面。在生产过程中需先通过混合设备混合多种粉体，然后通过包装机装袋。由于每批次的产品存在差异性，可能导致某一批次的产品存在质量问题。现有技术的混合及分包设备存在固定的误差，即相邻批次不间断生产，每批次最后固定量的粉体无法准确区分其批次。为了方便追溯并区分每批次产品，现有技术中，对每一批次产品分批次混合和灌装，即每批次灌装完成后再混合和灌装下一批次的产品。这就会导致每批次结束后停顿几分钟再生产下一批次，降低了效率。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备，能够不间断的生产，并能区分出每批次的产品，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备，配合于输送线和包装机使用，其包括机架、待混仓、主混仓、成品仓、称重器、料位计、计数器、喷码机和控制器；所述待混仓固定连接于所述机架，所述待混仓底部设置有出料阀，所述待混仓顶部设置有进料口；所述称重器安装于所述机架，所述称重器与所述主混仓连接用以称量所述主混仓的重量；所述主混仓位于所述待混仓下方，所述出料阀的出口端通过第一软管连通所述主混仓，所述主混仓设有搅拌组件，所述主混仓底部设置有泄料阀；所述成品仓固定连接于所述机架，所述成品仓设置于所述主混仓下方，所述泄料阀的出口端通过第二软管连通所述成品仓；所述成品仓底部设置有出料口，所述出料口连通所述包装机的进料端；所述称重器、计数器、料位计、喷码机和搅拌组件均与控制器电连接；所述输送线靠近所述包装机的出口设置用以承接包装机灌装的袋装粉体；所述料位计设置于所述成品仓内壁用以测量成品仓内粉体的余量，所述计数器设置于所述输送线用以统计袋装粉体的数量；所述喷码机设置于所述输送线，所述喷码机设置于且位于所述计数器下游用以标记袋装粉体。进一步地，所述待混仓、主混仓和成品仓下部均成锥形，所述待混仓、主混仓和成品仓的小径端向下设置。进一步地，所述成品仓设置有三个出料口，所述三个出料口各连接一台包装机。进一步地，所述三台包装机的灌装速度相同。进一步地，所述成品仓由钢铁制成，所述料位计的安装座设置有磁铁，所述料位计可磁吸于所述成品仓内部任意位置。本技术的有益效果是：称重器称重主混仓内物料的重量，保证每批次的粉体产品重量相同；料位计检测成品仓内粉体的余量，当成品仓内的粉体到达料位计的位置时：根据混合及分包设备存在的固定误差计算出成品仓内剩余粉体中无法区分批次的粉体的量，料位计设置于合适的位置可以使得这些无法区分的粉体重量小于一袋粉体的重量；再计算出成品仓内剩余粉体能灌装的袋数，最后一袋无法灌装满的即为本批次和下批次的分界，通过计数器计数便可确定该批次无法被灌装满的最后一袋。在实际操作中，本批次无法灌装满的最后一袋继续承接下一批次的粉体，喷码机对最后两袋做特别标记。这种包装机的成品仓内的粉体还没完全被灌装的情况下，便可以将主混仓内的粉体释放至成品仓内，保证批次区分的准确性，使得灌装连续不间断，提高生产效率。附图说明图1为实施例1的示意图。图2为实施例2的示意图。附图中：100、机架；200、待混仓；210、第一软管；300、主混仓；310、搅拌组件；320、第二软管；400、成品仓；410、料位计；500、称重器；600、包装机；700、计数器；800、喷码机；900、输送线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：实施例1：本实施例提供一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备，配合于输送线900和包装机600使用，如图1所示，包括机架100、待混仓200、主混仓300、成品仓400、称重器500、料位计410、计数器700、喷码机800和控制器。机架100为本设备的支撑骨架。待混仓200呈椎体，其小径端朝下地固定连接于机架100的顶端。待混仓200顶部为敞开的进料口，其底部设置有出料阀。称重器500为三个额定载荷1T的DYHW-116型称重传感器。三个称重传感器呈正三角形分布，其底座均固定连接于机架100。主混仓300呈锥形，其小径端朝下地安装于三个称重传感器上，并连接于三个称重传感器的检测端，使得主混仓300通过三个称重传感器连接于机架100，并可通过三个称重传感器对主混仓300及主混仓300内的粉体称重。主混仓300位于待混仓200下方，待混仓200的出料阀出口端通过第一软管210连通主混仓300内部。主混仓300内设置有搅拌组件310，主混仓300底部设置有泄料阀。成品仓400由钢铁制成且呈锥形，其小径端朝下地固定连接于机架100并设置于主混仓300下方，主混仓300底部的有泄料阀出口端通过第二软管320连通成品仓400内部。成品仓400底部设置有一个出料口，该出料口连通包装机600的进料端。称重器500、计数器700、料位计410、喷码机800和搅拌组件310均与控制器电连接。输送线900靠近包装机600的出口设置，包装机600灌装后的袋装粉体脱离包装机600后放置于输送线900并随输送线900流转。料位计410的安装座设置有强磁铁，能够稳定的磁吸于成品仓400内壁。本实施例中，将料位计410设置在成品仓400容量的十分之一处，即成品仓400内的粉体剩余十分之一时，料位计410发出信号。计数器700固定设置于输送线900且位于包装机600的下游，包装机600灌装后的袋装粉体通过输送线900流转时将通过计数器700所在位置。计数器700用于统计袋装粉体的数量。喷码机800固定设置于输送线900且位于计数器700的下游，通过计数器700的袋装粉体随输送线900流转到喷码机800处被喷码机800标记。本实施例的一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备在使用时，先将组成粉体产品的各种粉体通过进料口放置于待混仓200内。本实施例用于加工腻子，即将组成腻子的各种粉体通过进料口放置于待混仓200内，随后打开出料阀，使待混仓200内的粉体流入主混仓300内。流入主混仓300内粉体的多少可以通过三个称重传感器称重得出。当待混仓200内的粉体全部流入主混仓300时，主混仓300内的粉体应该为2T。三个称重传感器的数据传输到控制器进行处理，便可检测每批次的粉体重量是否合格，避免产生错误。此时，打开搅拌组件310并搅拌主混仓300内的粉体。搅拌均匀后，打开泄料阀，使混合后的腻子全部流入成品仓400。腻子流入成品仓400后控制器即可打开灌装机进行灌装，每袋灌装20kg腻子。包装机600灌装后的袋装腻子脱离包装机600后放置于输送线900并随输送线900流转。袋装腻子通过输送线900流转过程中，计数器700统计袋装腻子数量，控制器根据计数器700的数据控制喷码机800对袋装腻子标记。当主混仓300内的腻子全部流入成品仓400后，便可通过待混仓200和主混仓300混合下一批次的腻子。当本批次的腻子灌装快结束时，即可打开泄料阀，混合后的腻子全部流入成品仓400。而不需每批次结束后再放入腻子到成品仓400，避免每批次结束后的等待，提高生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备，配合于输送线(900)和包装机(600)使用，其特征是：包括机架(100)、待混仓(200)、主混仓(300)、成品仓(400)、称重器(500)、料位计(410)、计数器(700)、喷码机(800)和控制器；所述待混仓(200)固定连接于所述机架(100)，所述待混仓(200)底部设置有出料阀，所述待混仓(200)顶部设置有进料口；所述称重器(500)安装于所述机架(100)，所述称重器(500)与所述主混仓(300)连接用以称量所述主混仓(300)的重量；所述主混仓(300)位于所述待混仓(200)下方，所述出料阀的出口端通过第一软管(210)连通所述主混仓(300)，所述主混仓(300)设有搅拌组件(310)，所述主混仓(300)底部设置有泄料阀；所述成品仓(400)固定连接于所述机架(100)，所述成品仓(400)设置于所述主混仓(300)下方，所述泄料阀的出口端通过第二软管(320)连通所述成品仓(400)；所述成品仓(400)底部设置有出料口，所述出料口连通所述包装机(600)的进料端；所述称重器(500)、计数器(700)、料位计(410)、喷码机(800)和搅拌组件(310)均与控制器电连接；所述输送线(900)靠近所述包装机(600)的出口设置用以承接包装机(600)灌装的袋装粉体；所述料位计(410)设置于所述成品仓(400)内壁用以测量成品仓(400)内粉体的余量，所述计数器(700)设置于所述输送线(900)用以统计袋装粉体的数量；所述喷码机(800)设置于所述输送线(900)，所述喷码机(800)设置于且位于所述计数器(700)下游用以标记袋装粉体。...

【技术特征摘要】
1.一种批次准确识别的粉体产品混合及分包设备，配合于输送线(900)和包装机(600)使用，其特征是：包括机架(100)、待混仓(200)、主混仓(300)、成品仓(400)、称重器(500)、料位计(410)、计数器(700)、喷码机(800)和控制器；所述待混仓(200)固定连接于所述机架(100)，所述待混仓(200)底部设置有出料阀，所述待混仓(200)顶部设置有进料口；所述称重器(500)安装于所述机架(100)，所述称重器(500)与所述主混仓(300)连接用以称量所述主混仓(300)的重量；所述主混仓(300)位于所述待混仓(200)下方，所述出料阀的出口端通过第一软管(210)连通所述主混仓(300)，所述主混仓(300)设有搅拌组件(310)，所述主混仓(300)底部设置有泄料阀；所述成品仓(400)固定连接于所述机架(100)，所述成品仓(400)设置于所述主混仓(300)下方，所述泄料阀的出口端通过第二软管(320)连通所述成品仓(400)；所述成品仓(400)底部设置有出料口，所述出料口连通所述包装机(600)的进料端；所述称重器(500)、计数器(700)、料位计(410)、喷码机(800)和搅拌组件(310)均与控制器电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄富，李杨，余峰，
申请(专利权)人：四川乐诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51