一种针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备，包括漏斗，所述漏斗顶部设有进料口，所述漏斗底部设有出料口；所述出料口的两端分别转动设有启闭片，两启闭片关闭时将出料口封闭，至少一启闭片为多级启闭片；所述漏斗外滑动套设有夹袋装置，所述夹袋装置传动连有竖向移动机构，所述夹袋装置上设有重量检测装置。能够对粉末称量准确，操作方便。本实用新型专利技术应用于粉末称量领域。

A Quantitative Measuring Equipment for Powder without Dust Pollution

【技术实现步骤摘要】
一种针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备
本技术涉及粉末称量领域，尤其涉及针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备。
技术介绍
对于颗粒度200目以上的细粉末，其流动性对压力十分敏感。致使对其进行高精度的定量计量难度很大。尤其是称量和灌袋过程中的粉尘，导致环境污染和成品的浪费。申请号为CN201220685374.8的中国专利公开了一种单螺杆式粉末涂料自动称量系统，其主要技术特征包括：料斗、伺服马达、不锈钢单螺杆、螺筒套、传动支架及控制系统，料斗为自动称重料斗，其内盛装有涂料；该料斗的出口密闭连接螺筒套的进料口，该螺筒套内同轴安装有一不锈钢单螺杆，该不锈钢单螺杆由伺服马达通过减速机驱动，在螺筒套下方安装有传动支架。申请号为“CN201720695339”的专利文件公开了一种粉末涂料自动称量装置包括料斗、螺旋输送机、电机，所述料斗出料口与所述螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机由电机驱动旋转，其特征在于：所述螺旋输送机的下料口上端设置有称重传感器，下料口连接有旋转分配器，所述旋转分配器包含有多个下料管，每个下料管连接称重管，所述称重管下端伸入包装袋或者包装盒内部。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出了一种针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备，能够对粉末进行无粉尘污染的定量称量。为实现上述目的，本技术提出了一种针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备，包括漏斗，所述漏斗顶部设有进料口，所述漏斗底部设有出料口；所述出料口的两端分别转动设有启闭片，两启闭片关闭时将出料口封闭，至少一启闭片为多级启闭片；所述漏斗外滑动套设有夹袋装置，所述夹袋装置传动连有竖向移动机构，所述夹袋装置上设有重量检测装置。进一步改进的，所述出料口的下方设有缓冲装置。进一步改进的，所述缓冲装置包括第一竖向驱动件和缓冲板，所述缓冲板与第一竖向驱动件传动相连。进一步改进的，所述第一竖向驱动件的顶部设有旋转驱动件，所述缓冲板设在旋转驱动件的输出端。进一步改进的，所述缓冲装置的下方设有传输轨道。进一步改进的，所述启闭片的一端转动设在出料口的端部，所述启闭片的中部铰接连有连杆，所述连杆延伸至漏斗顶部且与第二竖向驱动件相连。进一步改进的，所述连杆与第二竖向驱动件的输出端转动相连。进一步改进的，所述漏斗顶部还设有排气口。进一步改进的，所述夹袋装置包括套设在漏斗外的滑动框架，所述滑动框架的两端分别设有夹子，所述重量检测装置设在滑动框架上。进一步改进的，所述竖向移动机构包括第三竖向驱动件，所述第三竖向驱动件的输出端转动设有至少一个链轮，所述链轮在竖向平面内转动，所述链轮上跨设有传动链，所述传动链的一端固定设置，所述传动链的另一端与滑动框架相连。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果：1、本技术在称量粉末时，粉末从进料口倒入，夹袋装置夹有装粉末的袋子。粉末在装袋前，两启闭片均全部打开，夹袋装置夹住袋子且出料口靠近袋子底部，在粉末装入袋子的过程中，夹袋装置在竖向移动机构的带动下夹住袋子向下移动，使出料口与袋子之间始终保持较短的距离，减少了粉末在装袋过程中产生的粉尘，提高了称量的精度。在粉末装袋的前期为定容积的装袋，当竖向移动机构控制夹袋装置在一定下降高度时，袋子中的粉末控制在低于设定值的重量，因而，两启闭片为全开的，加快了粉末倒入的速度。当夹袋装置下降到一定的高度时，其中一个启闭片关闭，重量检测装置开始感应袋子的重量，另一启闭片实现逐级关闭，直至最终完全关闭。通过多级启闭片的逐级关闭，便于袋子中的粉末接近设定值时的称量，提高了粉末的称量精度，提高了粉末的称量效率，由于前段的定容积称量没有空中物料，后段通过重量检测装置感应重量称量时的空中物料的落料高度极小，致使称量过程中不扬尘。也就不存在粉尘污染。减少了粉末造成的粉尘等现象。2、重量检测装置在称量袋子中粉末的重量时，由于袋子一直处于下降的状态，到达下降终点停止时，重量检测装置上的载荷会做竖直方向的减幅振动。由此产生的附加力与物料的重量一起叠加到重量检测装置上，导致称重信号严重失真。在本技术中，通过在出料口的下方设置缓冲装置，当袋子在下降的过程中，其中一个启闭片关闭时，缓冲装置抵消掉袋子的冲击力，此时，重量检测装置可以对袋子进行重量检测，并根据检测的结果，可以控制另一个启闭片进行逐级关闭，从而精确控制袋子中粉末的重量。本技术尤其适合对金属粉末进行无粉尘污染的定量称量。3、本技术的启闭片通过连杆和第二竖向驱动件控制启闭，第二竖向驱动件具有竖向驱动的功能，启闭片的一端转动设置在出料口的端部，连杆的一端铰接在启闭片的中部位置，连杆的另一端与第二竖向驱动件传动相连。控制方便，操作简单，耐磨损。优选的方案为，连杆与第二竖向驱动件的输出端为转动相连。第二驱动件、连杆、启闭片及漏斗之间形成了一个四连杆机构，因为，连杆与启闭片的连接点的运动轨迹并不是竖向的直线，而是一个以启闭片端部为中心的弧线，通过该四连杆机构的设置，可以提高启闭片启闭过程中灵活度，减少零件之间刚性摩擦，提高使用寿命。4、本技术的漏斗的顶部还设有排气口，通过排气口的设置，使粉末在装袋的过程中不会产生空洞的现象，便于提高粉末在前期的定容积装袋的准确性。5、本技术的竖向移动机构包括第三竖向驱动件、链轮、传动链，通过第三竖向驱动件带动链轮竖向移动，而使传动链拉动滑动框架移动，传动稳定，便于调节。对于称量不同设定重量的粉末，前期的定容积称量时，滑动框架下降的高度肯定是不一样的，可以通过调节传动链的长短而调节滑动框架的下降行程，从可以准确的控制粉末在前期定容积的称量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为漏斗内部结构示意图；图3为竖向移动机构结构示意图(主视图)；图4为图3的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备，其特征在于，包括漏斗(1)，所述漏斗(1)顶部设有进料口(11)，所述漏斗(1)底部设有出料口(12)；所述出料口(12)的两端分别转动设有启闭片(13)，两启闭片(13)关闭时将出料口(12)封闭，至少一启闭片(13)为多级启闭片(13)；所述漏斗(1)外滑动套设有夹袋装置(2)，所述夹袋装置(2)传动连有竖向移动机构(3)，所述夹袋装置(2)上设有重量检测装置(21)。

【技术特征摘要】
1.一种针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备，其特征在于，包括漏斗(1)，所述漏斗(1)顶部设有进料口(11)，所述漏斗(1)底部设有出料口(12)；所述出料口(12)的两端分别转动设有启闭片(13)，两启闭片(13)关闭时将出料口(12)封闭，至少一启闭片(13)为多级启闭片(13)；所述漏斗(1)外滑动套设有夹袋装置(2)，所述夹袋装置(2)传动连有竖向移动机构(3)，所述夹袋装置(2)上设有重量检测装置(21)。2.根据权利要求1所述的针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备，其特征在于，所述出料口(12)的下方设有缓冲装置(4)。3.根据权利要求2所述的针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备，其特征在于，所述缓冲装置(4)包括第一竖向驱动件(41)和缓冲板(42)，所述缓冲板(42)与第一竖向驱动件(41)传动相连。4.根据权利要求3所述的针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备，其特征在于，所述第一竖向驱动件(41)的顶部设有旋转驱动件(43)，所述缓冲板(42)设在旋转驱动件(43)的输出端。5.根据权利要求2所述的针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备，其特征在于，所述缓冲装置(4)的下方设有传输轨道(5)。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文杰，周明，冯树兵，张武，许定胜，
申请(专利权)人：湖南特种金属材料有限责任公司，周明，
类型：新型
国别省市：湖南,43