市政工程清水混凝土浇注施工方法技术

本发明专利技术提供一种市政工程清水混凝土浇注施工方法，本发明专利技术在清水混凝土的制备阶段对原材料的保存和运输进行合理的管理，向清水混凝土中各组分内加入适量的粉煤灰和矿渣粉，并在砂石骨料选用时选用不同规格的细骨料和粗骨料，严格控制原材料的质量、粒度大小以及配合比，确保浇注出来的清水混凝土色泽均匀、无气泡、坍落度满足要求，质感自然，省去了剔凿修补、抹灰、装饰面层等施工工序，减轻了施工人员劳动强度，浇筑施工时采用逐层浇筑施工的方式，每浇筑一层混凝土就立即对其进行振捣，使混凝土中含有的空气完全逸出，避免了混凝土凝固后内外温差较大的情况，有效防止了混凝土在凝结时表面下沉，出现分缝的情况。

Casting Construction Method of Fair-faced Concrete in Municipal Engineering

【技术实现步骤摘要】
市政工程清水混凝土浇注施工方法
本专利技术属于建筑工程
，具体涉及市政工程清水混凝土浇注施工方法。
技术介绍
随着建筑业的发展，国家对生态文明建设的大力度推进，人们环保意识提高，人们对建筑更加追求其美观性与环保性，清水混凝土一次成型，是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。它是集结构和装饰为一体的新型、绿色、高性能混凝土。清水混凝土结构不再做外装饰，节省了外装饰材料，对节约自然资源和降低工程成本具有非常重要的现实意义，我国清水混凝土施工技术发展起步较其他国家晚许多，到20世纪70年代，清水混凝土主要应用在内浇外挂体系施工工艺中预制的清水混凝土墙板中，发展还十分滞后。进入21世纪以后，随着国家大力度推进生态文明建设，绿色建设的发展和国民环保意识的日益增强，清水混凝土有巨大的市场潜力，清水混凝土应用范围和规模将得到不断扩大，清水混凝土建筑将会越来越多地点缀和美化城市，对建设天蓝、地绿、水清的美丽中国,具有重要的作用和意义。现有清水混凝土在浇注施工时，容易出现有空鼓和裂纹的情况，特别是在南方高温季节，室外最高气温可达50℃左右，且超强阳光照射时间长达12小时，混凝土龄期内因脱水快产生干缩裂缝更严重，尤其是地下要求抗渗的薄壁混凝土连续长墙，脱水干缩产生的裂缝每2-3m左右就有1条，造成渗水严重，从混凝土墙裂缝产生的原因看，主要有构成混凝土的原材料(如水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等)及其配合比等原因，但到了施工阶段，控制混凝土墙裂缝能做的就只有从合理分仓、保湿养护、延迟拆模等几方面，但因受施工条件和工期限制的影响，往往无法保证清水混凝土的质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种市政工程清水混凝土浇注施工方法。本专利技术所采用的技术方案是：市政工程清水混凝土浇注施工方法，包括以下步骤：a、制备清水混凝土（1）所述清水混凝土是由以下质量份数的各组分组成：水140-150份、外加剂20-25份、胶凝材料550-600份以及砂石骨料1650-1700份，其中，胶凝材料是由以下质量份数的各组分组成：水泥470-490份、粉煤灰30-50份以及矿渣粉50-90份；所述砂石骨料是由以下质量份数的各组分组成：细骨料700-715份以及粗骨料950-970份；（2）上述原料需使用专用运输车辆进行运输，在原料加入搅拌机的搅拌容器之前，对搅拌容器进行清洗，清除其中的积水；（3）将水泥存放在通风良好的室内，水泥存放持续时间大于2天，搭设遮阳棚用于存放砂石骨料，砂石骨料在进入搅拌机前预先喷水湿润并降温，控制砂石骨料进入搅拌机时的温度为18℃至20℃之间，同时，应确保砂石骨料表面含水率控制在5％以内，湿度介于3%-8%之间；水在进入搅拌机以前预先加入适量冰块，控制搅拌水进入搅拌机时的温度为5℃至8℃；（4）先将水和砂石骨料按比例送入搅拌机内，搅拌时间不小于60s；（5）将水泥、粉煤灰、矿渣粉以及外加剂依次按比例送入搅拌机内，每次投放完毕后均需要进行搅拌且搅拌时间不小于60s，最后一次投放完毕后搅拌时间不小于120s；b、搭设模板（1）模板安装前应首先进行试拼装，然后对模板平整度和结构尺寸进行核对；（2）用砂轮机对模板内壁进行打磨，打磨完成后用抹布擦拭干净，然后在模板内壁涂抹1.5-2cm厚的水泥砂浆涂层；（3）将涂抹水泥砂浆涂层后的模板在自然条件下氧化，若为夏季则氧化时间为3-5天，若为冬季则氧化时间为6-8天；（4）去除模板内壁上的水泥砂浆涂层，然后对模板内壁进行至少一次打磨除锈，每次打磨除锈完毕后均要用抹布对模板内壁进行擦拭；（5）在打磨除锈后的模板内壁上均匀涂刷脱模剂，并在脱模剂的外侧覆盖一层用于防尘的薄膜；（6）将多块模板依次进行标号，然后在地面上搭设墙体骨架，再根据标号的先后顺序依次在墙体骨架外侧安装模板；c、清水混凝土浇筑（1）清水混凝土从搅拌结束到运输至施工现场使用不宜超过120min，在整个浇注过程中严禁添加配合比以外的水，清水混凝土在运输到施工现场后，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象；（2）按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，每层混凝土浇筑层浇筑完毕后立即使用振捣棒对其进行振捣，先对混凝土浇筑层中部进行振捣，再将振捣棒移至混凝土浇筑层四周进行振捣，每个振捣位置点的振捣持续时间为20s至30s，控制振捣棒插入深度大于混凝土浇筑层厚度50mm至100mm，以排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合。进一步的，该浇注施工方法还包括以下步骤：d、缺陷处理（1）当清水混凝土的温度低于5℃时将墙体骨架和模板拆除，然后对成型后的清水混凝土成品表面的浮浆和松动的沙子进行清除；（2）采用与步骤a中相同配方制得的清水混凝土对缺陷部位进行修复；（3）等缺陷部位的清水混凝土完全凝固后用细砂纸对清水混凝土成品的表面整体进行打磨，打磨完毕后用水冲洗干净。进一步的，所述细骨料的粒径不大于4.75mm且细骨料中粒径小于0.315mm的颗粒不低于15%。进一步的，所述粗骨料的粒径不大于31.5mm。进一步的，所述外加剂选用聚羧酸系列减水剂。进一步的，所述模板的遇水膨胀率低于0.5mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、本专利技术在清水混凝土的制备阶段对原材料的保存和运输进行合理的管理，向清水混凝土中各组分内加入适量的粉煤灰和矿渣粉，并在砂石骨料选用时选用不同规格的细骨料和粗骨料，严格控制原材料的质量、粒度大小以及配合比，确保浇注出来的清水混凝土色泽均匀、无气泡、坍落度满足要求，质感自然，省去了剔凿修补、抹灰、装饰面层等施工工序，减轻了施工人员劳动强度，浇筑施工时采用逐层浇筑施工的方式，每浇筑一层混凝土就立即对其进行振捣，使混凝土中含有的空气完全逸出，避免了混凝土凝固后内外温差较大的情况，有效防止了混凝土在凝结时表面下沉，出现分缝的情况；（2）、此外，在模板浇筑前预先对模板进行试拼装防止因模板变形造成浇注效果不佳，然后对模板内壁依次进行打磨、擦拭、涂抹水泥砂浆涂层后氧化、去除水泥砂浆涂层后打磨除锈、二次打磨除锈、涂刷脱模剂、覆盖薄膜等多道工序处理，从而使得模板内壁光滑且易脱模，有效地保证了清水混凝土的浇筑质量，采用本专利技术所述的方法生产出来的清水混凝土墙体无接缝、无空鼓开裂、有利于防潮防渗，相比普通建筑材料，还具有成本价格低廉等优势。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。市政工程清水混凝土浇注施工方法，包括以下步骤：a、制备清水混凝土（1）所述清水混凝土是由以下质量份数的各组分组成：水140-150份、外加剂20-25份、胶凝材料550-600份以及砂石骨料1650-1700份，其中，胶凝材料是由以下质量份数的各组分组成：水泥470-490份、粉煤灰30-50份以及矿渣粉50-90份；所述砂石骨料是由以下质量份数的各组分组成：细骨料700-715份以及粗骨料950-970份；（2）上述原料需使用专用运输车辆进行运输，在原料加入搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.市政工程清水混凝土浇注施工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、制备清水混凝土（1）所述清水混凝土是由以下质量份数的各组分组成：水140‑150份、外加剂20‑25份、胶凝材料550‑600份以及砂石骨料1650‑1700份，其中，胶凝材料是由以下质量份数的各组分组成：水泥470‑490份、粉煤灰30‑50份以及矿渣粉50‑90份；所述砂石骨料是由以下质量份数的各组分组成：细骨料700‑715份以及粗骨料950‑970份；（2）上述原料需使用专用运输车辆进行运输，在原料加入搅拌机的搅拌容器之前，对搅拌容器进行清洗，清除其中的积水；（3）将水泥存放在通风良好的室内，水泥存放持续时间大于2天，搭设遮阳棚用于存放砂石骨料，砂石骨料在进入搅拌机前预先喷水湿润并降温，控制砂石骨料进入搅拌机时的温度为18℃至20℃之间，同时，应确保砂石骨料表面含水率控制在5％以内，湿度介于3%‑8%之间；水在进入搅拌机以前预先加入适量冰块，控制搅拌水进入搅拌机时的温度为5℃至8℃；（4）先将水和砂石骨料按比例送入搅拌机内，搅拌时间不小于60s；（5）将水泥、粉煤灰、矿渣粉以及外加剂依次按比例送入搅拌机内，每次投放完毕后均需要进行搅拌且搅拌时间不小于60s，最后一次投放完毕后搅拌时间不小于120s；b、搭设模板（1）模板安装前应首先进行试拼装，然后对模板平整度和结构尺寸进行核对；（2）用砂轮机对模板内壁进行打磨，打磨完成后用抹布擦拭干净，然后在模板内壁涂抹1.5‑2cm厚的水泥砂浆涂层；（3）将涂抹水泥砂浆涂层后的模板在自然条件下氧化，若为夏季则氧化时间为3‑5天，若为冬季则氧化时间为6‑8天；（4）去除模板内壁上的水泥砂浆涂层，然后对模板内壁进行至少一次打磨除锈，每次打磨除锈完毕后均要用抹布对模板内壁进行擦拭；（5）在打磨除锈后的模板内壁上均匀涂刷脱模剂，并在脱模剂的外侧覆盖一层用于防尘的薄膜；（6）将多块模板依次进行标号，然后在地面上搭设墙体骨架，再根据标号的先后顺序依次在墙体骨架内侧安装模板；c、清水混凝土浇筑（1）清水混凝土从搅拌结束到运输至施工现场使用不宜超过120min，在整个浇注过程中严禁添加配合比以外的水，清水混凝土在运输到施工现场后，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象；（2）按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，每层混凝土浇筑层浇筑完毕后立即使用振捣棒对其进行振捣，先对混凝土浇筑层中部进行振捣，再将振捣棒移至混凝土浇筑层四周进行振捣，每个振捣位置点的振捣持续时间为20s至30s，控制振捣棒插入深度大于混凝土浇筑层厚度50mm至100mm，以排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合。...

【技术特征摘要】
1.市政工程清水混凝土浇注施工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、制备清水混凝土（1）所述清水混凝土是由以下质量份数的各组分组成：水140-150份、外加剂20-25份、胶凝材料550-600份以及砂石骨料1650-1700份，其中，胶凝材料是由以下质量份数的各组分组成：水泥470-490份、粉煤灰30-50份以及矿渣粉50-90份；所述砂石骨料是由以下质量份数的各组分组成：细骨料700-715份以及粗骨料950-970份；（2）上述原料需使用专用运输车辆进行运输，在原料加入搅拌机的搅拌容器之前，对搅拌容器进行清洗，清除其中的积水；（3）将水泥存放在通风良好的室内，水泥存放持续时间大于2天，搭设遮阳棚用于存放砂石骨料，砂石骨料在进入搅拌机前预先喷水湿润并降温，控制砂石骨料进入搅拌机时的温度为18℃至20℃之间，同时，应确保砂石骨料表面含水率控制在5％以内，湿度介于3%-8%之间；水在进入搅拌机以前预先加入适量冰块，控制搅拌水进入搅拌机时的温度为5℃至8℃；（4）先将水和砂石骨料按比例送入搅拌机内，搅拌时间不小于60s；（5）将水泥、粉煤灰、矿渣粉以及外加剂依次按比例送入搅拌机内，每次投放完毕后均需要进行搅拌且搅拌时间不小于60s，最后一次投放完毕后搅拌时间不小于120s；b、搭设模板（1）模板安装前应首先进行试拼装，然后对模板平整度和结构尺寸进行核对；（2）用砂轮机对模板内壁进行打磨，打磨完成后用抹布擦拭干净，然后在模板内壁涂抹1.5-2cm厚的水泥砂浆涂层；（3）将涂抹水泥砂浆涂层后的模板在自然条件下氧化，若为夏季则氧化时间为3-5天，若为冬季则氧化时间为6-8天；（4）去除模板内壁上的水泥砂浆涂层，然后对模板内壁进行至少一次打磨除锈，每次打磨除锈完毕后均要用抹布对模板内壁进行擦拭；（5）在打磨除锈后的模板内壁上均匀涂刷脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永恒，刘升，宗进营，陈中伟，常欢欢，王灿海，王霄波，周森，朱惠伟，李新立，庄嵘，朱彦辉，邢红喜，臧培洪，鲁旭霜，任昆仑，宋少平，路苹，贺文言，张翠，
申请(专利权)人：平煤神马建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41