混凝土浇筑连续性监测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土浇筑领域，旨在提供一种用于监测混凝土质量的混凝土浇筑连续性监测仪，包括若干个压力传感器，所述压力传感器在竖直方向上间隔分布；所述压力传感器还通过密封线路与电源、数据采集器、数据集成处理和输出模块相连。本实用新型专利技术可用于对混凝土的浇筑过程进行监测，通过监测流态混凝土是否连续来判断混凝土浇筑质量，使用简单方便，结论可靠，可节省大量钢材，省工省时省费用。

【技术实现步骤摘要】
混凝土浇筑连续性监测仪
本技术涉及混凝土浇筑领域，更具体地说，是一种用于监测混凝土质量的混凝土浇筑连续性监测仪。
技术介绍
灌注桩是桩基工程中应用最广泛的一种结构形式，桩基要达到设计所要求的承载力，最主要是要保证混凝土的连续性和完整性。由于灌注桩属于隐蔽工程，其浇筑往往是从地下几十米甚至上百米的地方开始，而且多数又是在水面下进行施工，因此其最终浇筑后的质量很难直观查知。为了检测桩基的质量，人们专利技术过很多方法，比如静荷载试验法、低应变法、高应变法、预埋管超声波透射法、钻孔抽芯法、直接开挖法等，这些方法有的费用高昂(静荷载试验法、钻孔抽芯法、直接开挖法)，有的存在判断多解(如低应变法、高应变法)；预埋管超声波透射法还是目前普遍在采用的一种检测方法，但这种方法需要预先埋声测管，为了固定声测管，钢筋笼的主筋必需延伸到桩底，会平白增加很多的材料，且还不包括后续的检测费用；声测管如在施工过程中被堵塞的情况下将无法进行检测，总之超声波检测法的总体费用很高。 此外，上述这些方法的共同缺点都是在桩基混凝土浇筑完成后(混凝土固化之后)才进行检测，因此如发现问题也都已是在事后，无法即时进行矫正和处理，造成的损失也会较大。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于监测混凝土质量的混凝土浇筑连续性监测仪。 为了实现上述目的，本技术所用的技术方案是: 一种混凝土浇筑连续性监测仪，包括若干个压力传感器，所述压力传感器在竖直方向上间隔分布；所述压力传感器还通过密封线路与电源、数据采集器、数据集成处理器和输出模块相连。 作为本技术的一种改进，所述压力传感器、电源、数据采集器、数据集成处理器和输出模块密封地安装于一根空心杆上。 作为本技术的一种改进，所述空心杆的一端设为数据输出端口，用于读取其内部数据，该数据可直接使用或者输入计算机通过软件再处理。 作为本技术的一种改进，所述空心杆上设有安装用挂扣，可附着于导管进行安装。 作为本技术的一种改进，所述压力传感器为等距离分布，且位置始终固定。 作为本技术的一种改进，所述压力传感器在间距0.1-1.0米之间作等距离分布。 本技术的混凝土浇筑连续性监测仪用于对混凝土的浇筑过程进行监测，通过监测流态混凝土是否连续来判断混凝土浇筑质量，使用简单方便，结论可靠，可节省大量钢材，省工省时省费用。 由于本技术可在混凝土浇筑过程中的时时取得监测数据，当浇筑结束后可立即得到数据结论，发现不妥，可在混凝土固化前立即进行矫正处理，因此相比于其它的在混凝土完全固化后才能得出检测结果，本技术能使得在混凝土完全固化前就可赢得宝贵的时间作出矫正处理，以确保浇筑质量的完成。 【附图说明】 图1为本技术在具体实施例中的应用图。 图2为本技术的结构示意图。 图3为本技术的安装示意图(纵向)。 图4a、图4b、图4c分别为本技术的四联、三联和二联的安装示意图(横向)。 图5为本技术应用的计算公式参考图。 图中:1桩孔、2钢筋笼、3导管、4料斗、5混凝土浇筑连续性监测仪、6导管口、7水、8泥浆水、9泥浆和混凝土的混合层、10流动的连续混凝土层、11压力传感器、12数据采集器、13数据集成处理器、14电源、15数据传输端口、16挂扣、17密封件、18支架。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 如图2所示，本技术的混凝土浇筑连续性监测仪，由压力传感器11、数据采集器12、数据集成处理器13、电源14、数据传输端口 15以及挂扣16和密封件17等部件组成；其中压力传感器11通过密封线路与电源14、数据采集器12、数据集成处理器13和输出模块相连，并共同密封地安装于一根空心杆上；空心杆的一端设为数据输出端口 15,用于读取其内部数据，该数据可直接使用或者输入计算机通过软件再处理。 本技术中共有5个压力传感器，在竖直方向上间隔分布，即间距在0.1-1.0米之间作等距离分布，并要求位置始终固定不能发生变化，否则会对后面所测数据产生很大的误差影响。 挂扣16可使本技术的监测仪附着于导管3的管壁直接安装。 本技术的混凝土浇筑连续性监测仪还可通过支架18沿导管3的外延径向分布安装，如图3和图4a_c所示，安装二联(图4c)、三联(图4b)、四联(图4a)或更多联的监测仪，通过支架安装时注意支架要圆滑，呈菱形或橄榄形不能妨碍导管自由上下。本技术中的每一监测仪都能反映所在位置桩在轴向上混凝土的浇筑质量，各监测仪连接所占桩的径向面积越大，越能精确反映桩的整体质量。 本技术在具体实施例中的应用，可参见图1所示，工程中的灌注桩，桩孔I中放入钢筋笼2，然后伸入进料导管3 ;导管3的底部设有导管口 6，用于排料；顶部设有料斗4，用于进料。施工时，将导管3伸入钢筋笼2中，在离桩孔底面一定距离先驻止，通过料斗4注料，进而在桩孔I的底部由下向上形成了多个流体层面:流动的连续混凝土层10、泥浆和混凝土的混合层9、泥浆水8和水7 ;初灌后继续进料、浇注，导管3缓慢提升，逐步完成整个桩孔的混凝土烧筑。 应用本技术，可基于监测浇筑时混凝土是否连续来判别桩基的质量，依次包括以下步骤: (I)浇筑开始前，在灌注桩的进料导管3底部的出口位置，沿导管3竖直高度设置5个压力传感器11，作为一组监测仪(参见图2);—共可设置3组这样的监测仪，并通过支架18沿导管3的外延径向分布，即按120度角均等地布置(参见图4b)； (2)浇筑过程中，通过数据采集器12获取在各个压力传感器11上的数据，并传输至数据集成处理器13中，再由数据传输端口 15传送到计算机系统中计算处理；包括处理软件、数据云端存贮等； (3)根据压力差公式，计算2个压力传感器之间的浇筑介质密度P P = Δ PA_B/ (g Δ H) K 式中:ΛΡα_β为2个压力传感器之间的压力差； g为引力常数； ΛΗ为2个压力传感器之间的距离，为固定值； K为修正系数； (4)随着浇筑过程，逐渐提升导管，重复步骤(2)和(3)记录P值； (5)浇筑完成后，将得到3组数据，每组数据都能判别所在位置这个桩的轴向是否连续完整，据此判别这个桩在混凝土浇筑过程中是否连续完整，从而判定这个桩的质量。具体做法是:判定P值是否连续稳定且与所浇筑的混凝土的P值一致；如是，则表明在这2个压力传感器之间走过的路径都是连续的混凝土，即该组监测仪所在位置上的这个桩的轴向混凝土为连续性，因此这个轴向上混凝土固化后也应是连续完整的。 该方法的理论计算依据如下: 参见图5中所示，在混凝土浇筑连续性监测仪沿轴向等距安装有A、B、C、D、E...一组压力传感器，传感器之间的距离Λ H—般为0.1米-1.0米，值小即传感器安排得密，监测精确，对传感器的精度要求也高；值大即传感器安排得稀疏，监测精度不好。 当导管下到桩基底部浇筑混凝土时，A、B、C、D、E...各组传感器受到各自所处平面的压力作用，有水压力、泥浆压力、泥浆混凝土混合物压力、混凝土压力、侧壁产生的压力、混凝土流动产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土浇筑连续性监测仪，包括若干个压力传感器，其特征在于，所述压力传感器在竖直方向上间隔分布；所述压力传感器还通过密封线路与电源、数据采集器、数据集成处理器和输出模块相连。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑连续性监测仪，包括若干个压力传感器，其特征在于，所述压力传感器在竖直方向上间隔分布；所述压力传感器还通过密封线路与电源、数据采集器、数据集成处理器和输出模块相连。2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑连续性监测仪，其特征在于，所述压力传感器、电源、数据采集器、数据集成处理器和输出模块密封地安装于一根空心杆上。3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑连续性监测仪，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕飞，
申请(专利权)人：杭州银博交通工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33