一种印刷用油墨吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种印刷用油墨吹干装置，包括壳体，壳体内部的上端焊接有热风机，热风机的下方旋转有烘干管，壳体上方的一侧贯穿有进卷口，壳体上方的另一侧贯穿有出卷口，壳体内部的两侧焊接有冷风机，冷风机的一侧贯穿有管道，管道的一侧贯穿有冷却口。通过设置有烘干管，使得可通过烘干管对印刷纸上方的油墨进行快速烘干，避免了现有的吹干装置吹干过程缓慢的情况，从而达到了能够提高该种吹干装置干燥效率的效果，设置有旋转轴承带动印刷纸进行旋转，使得可通过冷却口对干燥后印刷纸进行快速冷却，从而使得该种装置能够快速将干燥后印刷纸进行冷却，适用于印刷技术领域，具有良好的发展前景。

A Drying Device for Printing Ink

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用油墨吹干装置
本技术涉及印刷
，具体为一种吹干装置。
技术介绍
印刷油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，现有的印刷纸印刷后通常采用四种干燥方式：自然干燥、热风干燥、紫外线干燥和红外线干燥，其中热风干燥使用最为广泛。一篇专利号为CN201721316803.3的技术申请，该种专利技术提供一种印刷用油墨吹干装置，通过设置有风干台，扩大了风干面积，有效解决了传统风干技术中风干效率不高的问题，但是该种装置只是扩大了风干面积，在对印刷纸进行干燥时需要热风机长时间进行吹干，使得该种装置吹干效率较低，无法快速将印刷纸进行干燥，且在印刷纸吹干后表面温度较高，并该种装置无法将印刷纸进行冷却，使得不方便使用者将印刷纸进行收纳，使得该种装置使用不够方便，为此，本技术提供一种印刷用油墨吹干装置以此解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的旨在于解决现有的吹干装置，无法快速吹干，无法快速降温，使用不够方便的技术问题，提供一种印刷用油墨吹干装置，通过设置烘干管部件，达到了能够提高该种吹干装置干燥效率的效果，具有广泛的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷用油墨吹干装置，包括壳体，壳体内部的上端焊接有热风机，热风机的下方旋转有烘干管，壳体上方的一侧贯穿有进卷口，壳体上方的另一侧贯穿有出卷口，壳体内部的两侧焊接有冷风机，冷风机的一侧贯穿有管道，管道的一侧贯穿有冷却口，冷却口的上方旋转有旋转轴承，旋转轴承两侧的上方镶嵌有风扇，壳体中部的两侧焊接有固定架，固定架的内侧活动嵌套连接有电机，电机的内侧旋转连接有收纳轴承。优选的，所述烘干管设置有2-5根，所述烘干管温度设置为50°以下，且烘干管呈水平均速旋转。优选的，所述收纳轴承与旋转轴承呈水平方向对应设置。优选的，所述风扇呈水平方向对应设置，所述风扇与冷却口呈“T”状分布，且冷却口与旋转轴承呈垂直方向对应设置。优选的，所述旋转轴承设置于壳体内侧，所述旋转轴承设置有2根，且其中一根旋转轴承与出卷口呈垂直方向对应设置。优选的，所述烘干管与出卷口和进卷口呈水平方向对应设置，且热风机与烘干管呈垂直方向对应设置。优选的，所述热风机、电机、风扇、烘干管和冷风机均与电源电性连接。优选的，所述冷却口设置呈“网格”状。本技术获得的有益效果：本技术的提供了一种印刷用油墨吹干装置，该装置中通过设置有烘干管，使得可通过烘干管对印刷纸上方的油墨进行快速烘干，避免了现有的吹干装置吹干过程缓慢的情况，从而达到了能够提高该种吹干装置干燥效率的效果。本技术通过设置有旋转轴承带动印刷纸进行旋转，使得可通过冷却口对干燥后印刷纸进行快速冷却，且能够通过风扇将冷却口内部冷气进行吹送，并达到了能够将冷气进行对流的效果，从而使得该种装置能够快速将干燥后印刷纸进行冷却。本技术通过设置有收纳轴承，使得可通过收纳轴承将冷却后印刷纸进行自动收纳，使得该种装置使用更加方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的壳体正面结构剖视图。图3为本技术的壳体侧面结构剖视图。图1-3中：1-壳体，2-进卷口，3-电机，4-固定架，5-收纳轴承，6-冷却口，7-风扇，8-烘干管，9-热风机，10-旋转轴承，11-冷风机，12-管道，13-出卷口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中使用的壳体1、电机3、风扇7、烘干管8、热风机9和冷风机11均可以通过市场购买或私人订制所得，本技术使用的电机型号为ZX25BY48H，热风机型号为NH-DRHF-3380-40，冷风机型号为SAC-250。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种印刷用油墨吹干装置，包括壳体1，壳体1内部的上端焊接有热风机9，热风机9的下方旋转有烘干管8，通过设置有烘干管8，使得可通过烘干管8对印刷纸上方的油墨进行快速烘干，避免了现有的吹干装置吹干过程缓慢的情况，从而达到了能够提高该种吹干装置干燥效率的效果，壳体1上方的一侧贯穿有进卷口2，壳体1上方的另一侧贯穿有出卷口13，壳体1内部的两侧焊接有冷风机11，冷风机11的一侧贯穿有管道12，管道12的一侧贯穿有冷却口6，冷却口6的上方旋转有旋转轴承10，设置有旋转轴承10带动印刷纸进行旋转，使得可通过冷却口6对干燥后印刷纸进行快速冷却，旋转轴承10两侧的上方镶嵌有风扇7，通过设置有风扇7，能够通过风扇7将冷却口6内部冷气进行吹送，并达到了能够将冷气进行对流的效果，从而使得该种装置能够快速将干燥后印刷纸进行冷却，壳体1中部的两侧焊接有固定架4，固定架4的内侧活动嵌套连接有电机3，电机3的内侧旋转连接有收纳轴承5，设置有收纳轴承5，使得可通过收纳轴承5将冷却后印刷纸进行自动收纳，使得该种装置使用更加方便。在本实施例中：烘干管8设置有2-5根，烘干管8温度设置为50°以下，且烘干管8呈水平均速旋转。在本实施例中：收纳轴承5与旋转轴承10呈水平方向对应设置。在本实施例中：风扇7呈水平方向对应设置，风扇7与冷却口6呈“T”状分布，且冷却口6与旋转轴承10呈垂直方向对应设置。在本实施例中：旋转轴承10设置于壳体1内侧，旋转轴承10设置有2根，且其中一根旋转轴承10与出卷口13呈垂直方向对应设置。在本实施例中：烘干管8与出卷口13和进卷口2呈水平方向对应设置，且热风机9与烘干管8呈垂直方向对应设置。在本实施例中：热风机9、电机3、风扇7、烘干管8和冷风机11均与电源电性连接。在本实施例中：冷却口6设置呈“网格”状。在使用本技术一种印刷用油墨吹干装置时，首先将该种装置接通电源，随后将印刷纸通过进卷口2进入壳体1的内部，并环绕烘干管8至出卷口13的内部，且将印刷纸通过旋转轴承10固定于收纳轴承5的外侧，将收纳轴承5两侧的电机3开启，电机3带动收纳轴承5进行旋转，随后印刷纸通过烘干管8进行干燥，且热风机9将印刷纸上的油墨进行吹干，吹干后，通过出卷口13移动至旋转轴承10的外侧，冷风机11制造冷风经过管道12通过冷却口6将印刷纸进行冷却，并风扇7进行运作，风扇7将冷却口6内部冷气进行吹送，并于旋转轴承10的外侧形成冷气对流，随后收纳轴承5将冷却后印刷纸进行旋转收纳。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷用油墨吹干装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）内部的上端焊接有热风机（9），热风机（9）的下方旋转有烘干管（8），壳体（1）上方的一侧贯穿有进卷口（2），壳体（1）上方的另一侧贯穿有出卷口（13），壳体（1）内部的两侧焊接有冷风机（11），冷风机（11）的一侧贯穿有管道（12），管道（12）的一侧贯穿有冷却口（6），冷却口（6）的上方旋转有旋转轴承（10），旋转轴承（10）两侧的上方镶嵌有风扇（7），壳体（1）中部的两侧焊接有固定架（4），固定架（4）的内侧活动嵌套连接有电机（3），电机（3）的内侧旋转连接有收纳轴承（5）。

【技术特征摘要】
1.一种印刷用油墨吹干装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）内部的上端焊接有热风机（9），热风机（9）的下方旋转有烘干管（8），壳体（1）上方的一侧贯穿有进卷口（2），壳体（1）上方的另一侧贯穿有出卷口（13），壳体（1）内部的两侧焊接有冷风机（11），冷风机（11）的一侧贯穿有管道（12），管道（12）的一侧贯穿有冷却口（6），冷却口（6）的上方旋转有旋转轴承（10），旋转轴承（10）两侧的上方镶嵌有风扇（7），壳体（1）中部的两侧焊接有固定架（4），固定架（4）的内侧活动嵌套连接有电机（3），电机（3）的内侧旋转连接有收纳轴承（5）。2.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨吹干装置，其特征在于：所述烘干管（8）设置有2-5根，所述烘干管（8）温度设置为50°以下，且烘干管（8）呈水平均速旋转。3.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨吹干装置，其特征在于：所述收纳轴承（5）与旋转轴承（10）呈水平方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，
申请(专利权)人：李明辉，
类型：新型
国别省市：福建,35