一种薄膜展平轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜展平轴，解决了现有胶条式展平轴上的胶条拆装较为麻烦的问题。其技术方案要点是：一种薄膜展平轴，包括轴体以及环设于辊体表面的若干道胶条，所述辊体两端设有用于紧固所述胶条的紧固座，所述紧固座上设置有用于连接所述连接扣的卡接件，所述胶条两端均开设有安装孔，所述安装孔内设置有安装柱，所述安装柱顶部转动设有用于连接所述卡接件的连接扣，通过上述设置，使胶条同轴体两端的连接方式变为更为简单高效的套设卡接，使胶条的拆装更易进行。

A Thin Film Flattening Axis

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜展平轴
本技术涉及薄膜贴附领域，特别涉及一种薄膜展平轴。
技术介绍
薄膜展平轴是一种主要用于将各类薄膜进行充分展平的装置，如公告号为CN202952456U的中国专利公开了一种胶条式展平轴，其包括辊体及设置于辊体两端的安装座，还包括数道胶条，所述辊体为圆柱形直辊，数道胶条均匀环设于该圆柱形直辊表面上。本技术的胶条式展平辊，其在辊体表面采用胶条式设计，可确保成品膜质量的同时，进一步提高成品膜的使用性能，且其对不同种类的膜均具有较好的展平效果，适应性较好。但由于此类胶条展平轴辊体上的胶条往往通过两端的螺栓同辊体两端的安装座固定连接，在需要对其上的胶条进行拆装更换时需要通过螺丝刀进行拆卸安装，较为麻烦，仍有可提升改善的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拆装十分方便的薄膜展平轴。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜展平轴，包括轴体以及环设于辊体表面的若干道胶条，所述辊体两端设有用于紧固所述胶条的紧固座，所述紧固座上设置有用于连接所述连接扣的卡接件，所述胶条两端均开设有安装孔，所述安装孔内设置有安装柱，所述安装柱顶部转动设有用于连接所述卡接件的连接扣。通过采用上述技术方案，使胶条通过其两端的连接扣同轴体两端的紧固座相连接，便于胶条的拆装更换。本技术的进一步设置为：所述安装孔内设有截面呈“工”形的螺纹套筒，所述螺纹套筒包括分别贴合所述胶条两侧表面的环状垫片以及同所述环状垫片的内沿一体连接的中空筒，所述中空筒内壁设有螺纹，所述安装柱螺纹连接于所述螺纹套筒内。通过采用上述技术方案，螺纹套筒以及其内的安装柱可牢牢固定在胶条的两端，同时其内的安装柱同螺纹套筒螺纹连接有利于需要更换安装柱时更为方便。本技术的进一步设置为：所述安装柱柱体上设有适配所述螺纹套筒内壁螺纹的螺纹结构，所述安装柱一端开设有贯穿所述安装柱的转动孔，所述连接扣转动设置在所述转动孔内。通过采用上述技术方案，使连接扣同安装柱转动连接，从而实现连接扣可在转动后套设卡接在卡接件内。本技术的进一步设置为：所述紧固座的周向侧壁间隔开设有对应所述胶条数量的滑槽，所述卡接件设置于所述滑槽远离所述轴体的一侧。通过采用上述技术方案，使胶条的同紧固座的连接更为简便，将每条胶条两端的安装柱拉至各自对应的滑槽即可实现最终同紧固座的安装。本技术的进一步设置为：所述卡接件为转动设置在所述紧固座上的转动柱，所述转动柱呈斜面圆柱状结构，所述转动柱上还设有用于卡接所述连接扣的卡接槽，所述卡接槽的中心轴同所述转动柱的斜面低端处于所述转动柱的同一截面上。通过采用上述技术方案，使连接扣套设在转动柱后可卡接在卡接槽内实现胶条同紧固座的固定，同时当需要拆卸胶条时转动转动柱即可使连接扣顺沿转动柱的斜面滑出转动柱，从而实现胶条与紧固座的分离。本技术的进一步设置为：所述紧固座上开设有对应所述转动柱的轴承槽，所述轴承槽固定设有轴承，所述转动柱同所述轴承的内壁相固定连接。通过采用上述技术方案，实现转动柱转动安装在紧固座内。本技术的进一步设置为：所述转动柱上开设有贯穿所述转动柱的插孔，所述插孔内活动设置有用于转动所述转动柱的插杆。通过采用上述技术方案，使拆装胶条时转动转动柱更为方便省力。本技术的进一步设置为：所述轴体的周向侧壁上沿周向开设有若干用于填充所述胶条的填充槽，所述填充槽在所述轴体周向侧壁上呈均匀间隔设置，所述填充槽在垂直所述轴体轴向方向上的截面呈“T”形。通过采用上述技术方案，使填充在轴体内的胶条更为稳固。本技术的进一步设置为：所述胶条的截面呈“工”形，所述胶条长度大于所述轴体的长度。通过采用上述技术方案，使胶条的两端可同紧固座连接，从而使胶条的拆装方式独立于轴体。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.轴体上胶条的拆装更为简单高效；2.填充在轴体上的胶条十分稳定，不会由于同薄膜之间的摩擦力而脱离轴体。附图说明图1为薄膜展平轴邓州侧视图；图2位薄膜展平轴结构爆炸示意图。附图标记：1、轴体；2、胶条；3、紧固座；4、中心轴；5、通孔；6、填充槽；7、连接扣；8、转动柱；9、安装孔；10、螺纹套筒；11、环状垫片；12、中空筒；13、安装柱；14、转动孔；15、滑槽；16、轴承槽；17、轴承；18、卡接槽；19、插孔。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。本实施列可参考图1与图2，一种薄膜展平轴，包括轴体1、环设在轴体1周向侧壁上的若干道胶条2以及轴体1两端用于紧固胶条2的紧固座3。其中两紧固座3靠近轴体1的端面均水平向内开设有用于连接胶条2的柱状空槽，且在轴体1的中心一体连接有用于同安装台转动连接的中心轴4，同时在轴体1两端的紧固座3中心开设有供轴体1穿过的通孔5，中心轴4在穿过通孔5时同紧固座3一体连接，使轴体1、紧固座3以及中心轴4可在安装台（图中未示出）上进行转动。同时在轴体1的周向侧壁上沿周向开设有若干用于填充胶条2的填充槽6，各填充槽6在轴体1的周向侧壁上呈均匀间隔设置，且各填充槽6的长度方向均处于轴体1的轴向，并贯穿轴体1的两端面。填充槽6在轴体1周向侧壁表面沿轴体1的径向向轴体1内开设，在填充槽6向内开设一段距离后以平行于轴体1端面并垂直于径向的方向向两侧分别开设一段距离，使填充槽6在垂直于轴体1轴向方向上的截面呈“T”形。胶条2的截面呈适配于填充槽6的“工”形结构，使胶条2在完全填充满填充槽6后其“工”形截面的一端仍处于填充槽6外部并紧贴轴体1周向侧壁表面。同时胶条2长度大于轴体1的长度，使胶条2在填充至轴体1内后其两端可同轴体1两端的紧固座3相紧固连接。为使胶条2同紧固座3的连接装拆更为方便，在胶条2的两端设有用于连接紧固座3的环状连接扣7，在紧固座3上则设有用于卡合连接扣7的转动柱8。在胶条2的两端均开设有贯穿胶条2的安装孔9，安装孔9内设有截面呈“工”形的螺纹套筒10。螺纹套筒10的两端为贴合胶条2两侧表面的环状垫片11，两环状垫片11通过一体连接在两环状垫片11内沿的中空筒12相连接，且中空筒12的内壁设有螺纹。在螺纹套筒10内设有用于安装连接扣7的安装柱13，安装柱13伸入螺纹套筒10内的柱体上设有同螺纹套筒10内壁螺纹相适配的螺纹，使安装柱13可螺纹连接在胶条2两端；同时在安装柱13位于胶条2外的一端开设有贯穿安装柱13转动孔14，连接扣7则转动设置在转动孔14。绕紧固座3的周向侧壁间隔开设有对应胶条2数量并贯通紧固座3侧壁的滑槽15，滑槽15的长度方向处于紧固座3的轴向，即轴体1的轴向，且滑槽15靠近轴体1的一端在紧固座3的端面形成开口。同时转动柱8则以一对一对应滑槽15数量设置在紧固座3滑槽15所处的直线上并位于滑槽15端部远离轴体1的一侧。为使转动柱8同紧固座3转动连接，在转动柱8下方的紧固座3侧壁上开设有用于安装轴承17的轴承17槽16。轴承17槽16内固定连接有用于连接转动柱8的轴承17，轴承17的外壁同轴承17槽16内壁之间过盈连接，转动柱8则同轴承17的内壁过盈连接，实现转动柱8沿紧固座3的径向转动安装在紧固座3上。转动柱8呈斜面圆柱结构，在转动柱8斜面底端的另一侧沿垂直于转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜展平轴，包括轴体(1)以及环设于辊体表面的若干道胶条(2)，其特征在于：所述轴体(1)两端设有用于紧固所述胶条(2)的紧固座(3)，所述紧固座(3)上设置有用于连接所述胶条(2)的卡接件，所述胶条(2)两端均开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内设置有安装柱(13)，所述安装柱(13)顶部转动设有用于连接所述卡接件的连接扣(7)。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜展平轴，包括轴体(1)以及环设于辊体表面的若干道胶条(2)，其特征在于：所述轴体(1)两端设有用于紧固所述胶条(2)的紧固座(3)，所述紧固座(3)上设置有用于连接所述胶条(2)的卡接件，所述胶条(2)两端均开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内设置有安装柱(13)，所述安装柱(13)顶部转动设有用于连接所述卡接件的连接扣(7)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜展平轴，其特征在于：所述安装孔(9)内设有截面呈“工”形的螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)包括分别贴合所述胶条(2)两侧表面的环状垫片(11)以及同所述环状垫片(11)的内沿一体连接的中空筒(12)，所述中空筒(12)内壁设有螺纹，所述安装柱(13)螺纹连接于所述螺纹套筒(10)内。3.根据权利要求2所述的一种薄膜展平轴，其特征在于：所述安装柱(13)柱体上设有适配所述螺纹套筒(10)内壁螺纹的螺纹结构，所述安装柱(13)一端开设有贯穿所述安装柱(13)的转动孔(14)，所述连接扣(7)转动设置在所述转动孔(14)内。4.根据权利要求3所述的一种薄膜展平轴，其特征在于：所述紧固座(3)的周向侧壁间隔开设有对应所述胶条(2)数量的滑槽(15)，所述卡接件设置于所述滑槽(15)远离所述轴体(1)的一侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：湖北欧玛金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42