一种塑料板材成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料板材成型设备,包括碾压辊、同步联轴杆、条形导热条、水平镭射器、减压板和承压式移动轮，所述碾压辊外侧中部设置有同步联轴杆，所述条形导热条上方设置有水平镭射器，所述减压板下方设置有承压式移动轮，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有碾压辊能够对塑料板材进行平整的碾压处理；设置有同步联轴杆能够使碾压辊在碾压时对塑料板材的碾压速度和塑料板材受力力度均一致；设置有条形导热条可以将加热器产生的热量均匀的疏导至塑料板材的表面；设置有水平镭射器可以对塑料板材外表面水平度的检测；设置有减压板降低了设备底部所承受的压力；设置有承压式移动轮使设备在使用前后移动更加方便。

A Plastic Sheet Forming Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板材成型设备
本专利技术涉及塑料板材成型设备
，具体为一种塑料板材成型设备。
技术介绍
随着塑料板材使用范围的不断扩大，使人们对于塑料板材的制作要求也随之逐渐增大，传统形式的塑料板材在成型时一般通过挤压的方式，而通过挤压方式制作的成型板材，因塑料板材外表面不平整，导致成型后的塑料板材无法被利用，同时现有的塑料成型设备，在对塑料板材进行加热过程，因加热的热量散布不均匀，导致塑料板材外表面的受热不均匀，降低了成型后塑料板材的质量，同时现有的成型设备底部不具备承压减压的设备，导致设备的使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术提供一种塑料板材成型设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的塑料板材挤压形式，因塑料板材外表面不平整，导致成型后的塑料板材无法被利用，现有的塑料成型设备，因加热的热量散布不均匀，降低了成型后塑料板材的质量，成型设备底部不具备承压减压的设备，导致设备的使用寿命降低等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料板材成型设备，包括碾压成型腔室、碾压辊、同步联轴杆、同轴涡轮、加热板、条形导热条、成型轨槽、水平镭射器、板材进口、板材出口、凸型输送带、加热器、电源、S7-200PLC控制器、逆变器、控制开关、减压板、减压弹簧、电机、支撑座、承压式移动轮、减压垫板和制动器，所述碾压成型腔室内部上下两侧均设置有碾压辊，所述碾压辊外侧中部设置有同步联轴杆，所述同步联轴杆内部设置有同轴涡轮，所述碾压辊内侧设置有加热板，所述加热板内部设置有条形导热条，所述加热板内侧开设有成型轨槽，所述碾压成型腔室内部右侧上下两端均设置有水平镭射器，所述成型轨槽左侧开设有板材进口，所述成型轨槽右侧开设有板材出口，所述板材出口上方设置有加热器，所述板材出口下方设置有电源，所述电源左侧上方设置有S7-200PLC控制器,所述S7-200PLC控制器下方设置有逆变器，所述逆变器下方设置有控制开关，所述碾压成型腔室底部下方设置有减压板，所述减压板左侧设置有电机，所述减压板底部两侧均设置有支撑座，所述支撑座底部设置有承压式移动轮，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述水平镭射器、加热器和电机的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输入端与水平镭射器的输出端电性连接。优选的，所述板材出口内侧上方表面设置有凸型输送带。优选的，所述减压板内部设置有减压弹簧。优选的，所述承压式移动轮上方设置有减压垫板。优选的，所述承压式移动轮右侧设置有制动器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有碾压辊能够对塑料板材进行平整的碾压处理；设置有同步联轴杆能够使碾压辊在碾压时对塑料板材的碾压速度和塑料板材受力力度均一致；设置有条形导热条可以将加热器产生的热量均匀的疏导至塑料板材的表面；设置有水平镭射器可以对塑料板材外表面水平度的检测；设置有减压板降低了设备底部所承受的压力；设置有承压式移动轮使设备在使用前后移动更加方便。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术承压式移动轮的安装结构示意图；图中标号：1、碾压成型腔室；2、碾压辊；3、同步联轴杆；4、同轴涡轮；5、加热板；6、条形导热条；7、成型轨槽；8、水平镭射器；9、板材进口；10、板材出口；11、凸型输送带；12、加热器；13、电源；14、S7-200PLC控制器；15、逆变器；16、控制开关；17、减压板；18、减压弹簧；19、电机；20、支撑座；21、承压式移动轮；22、减压垫板；23、制动器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1-2所示，本专利技术提供一种技术方案，一种塑料板材成型设备，包括碾压成型腔室1、碾压辊2、同步联轴杆3、同轴涡轮4、加热板5、条形导热条6、成型轨槽7、水平镭射器8、板材进口9、板材出口10、凸型输送带11、加热器12、电源13、S7-200PLC控制器14、逆变器15、控制开关16、减压板17、减压弹簧18、电机19、支撑座20、承压式移动轮21、减压垫板22和制动器23，碾压成型腔室1内部上下两侧均设置有碾压辊2，碾压辊2外侧中部设置有同步联轴杆3，同步联轴杆3内部设置有同轴涡轮4，碾压辊2内侧设置有加热板5，加热板5内部设置有条形导热条6，加热板5内侧开设有成型轨槽7，碾压成型腔室1内部右侧上下两端均设置有水平镭射器8，成型轨槽7左侧开设有板材进口9，成型轨槽7右侧开设有板材出口10，板材出口10上方设置有加热器12，板材出口10下方设置有电源13，电源13左侧上方设置有S7-200PLC控制器14,S7-200PLC控制器14下方设置有逆变器15，逆变器15下方设置有控制开关16，碾压成型腔室1底部下方设置有减压板17，减压板17左侧设置有电机19，减压板17底部两侧均设置有支撑座20，支撑座20底部设置有承压式移动轮21，控制开关16的输入端与电源13的输出端电性连接，水平镭射器8、加热器12和电机19的输入端均与控制开关16的输出端电性连接，S7-200PLC控制器14的输入端与水平镭射器8的输出端电性连接。为了将碾压成型后的塑料板材及时进行输送，本实施例中，优选的，板材出口10内侧上方表面设置有凸型输送带11。为了降低减压板17所承受的压力，本实施例中，优选的，减压板17内部设置有减压弹簧18。为了降低承压式移动轮21所承受的压力，本实施例中，优选的，承压式移动轮21上方设置有减压垫板22。为了承压式移动轮21在设备运行时，设备底部更加固定，本实施例中，优选的，承压式移动轮21右侧设置有制动器23。本专利技术的工作原理及使用流程：首先将塑料板材通过板材进口9使其进入到成型轨槽7内，通过电机19带动同步联轴杆3转动，进一步通过同步联轴杆3带动同轴涡轮4和其外部的碾压辊2进行转动，通过碾压辊2的碾压作用使塑料板材外表面被碾压平整，加热器12能够将产生的热量传递至加热板5，通过加热板5内部的条形导热条6将热量均匀的作用于塑料板材的外表面，使塑料板材外表面被碾压成型的效果更佳，同时水平镭射器8可以检测塑料板材外表面被碾压的水平度值，当其外表面水平度值符合塑料板材成型标准预定值后，水平镭射器8便会将信息传递至S7-200PLC控制器14，S7-200PLC控制器14便会立即接通逆变器15与控制开关16连接的电路，此时控制开关16控制加热器12和电机19停止运行，被碾压成型后的塑料板材通过板材出口10和其底部的凸型输送带11流出即可，在碾压辊2对塑料板材进行碾压的过程中，减压板17和其内部的减压弹簧18可以有效降低设备底部所承受的压力，同时降低了在碾压过程中产生的过大的噪音，最后通过承压式移动轮21将设备进行移动即可。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料板材成型设备，包括碾压成型腔室（1）、碾压辊（2）、同步联轴杆（3）、同轴涡轮（4）、加热板（5）、条形导热条（6）、成型轨槽（7）、水平镭射器（8）、板材进口（9）、板材出口（10）、凸型输送带（11）、加热器（12）、电源（13）、S7‑200PLC控制器（14）、逆变器（15）、控制开关（16）、减压板（17）、减压弹簧（18）、电机（19）、支撑座（20）、承压式移动轮（21）、减压垫板（22）和制动器（23），其特征在于：所述碾压成型腔室（1）内部上下两侧均设置有碾压辊（2），所述碾压辊（2）外侧中部设置有同步联轴杆（3），所述同步联轴杆（3）内部设置有同轴涡轮（4），所述碾压辊（2）内侧设置有加热板（5），所述加热板（5）内部设置有条形导热条（6），所述加热板（5）内侧开设有成型轨槽（7），所述碾压成型腔室（1）内部右侧上下两端均设置有水平镭射器（8），所述成型轨槽（7）左侧开设有板材进口（9），所述成型轨槽（7）右侧开设有板材出口（10），所述板材出口（10）上方设置有加热器（12），所述板材出口（10）下方设置有电源（13），所述电源（13）左侧上方设置有S7‑200PLC控制器（14）,所述S7‑200PLC控制器（14）下方设置有逆变器（15），所述逆变器（15）下方设置有控制开关（16），所述碾压成型腔室（1）底部下方设置有减压板（17），所述减压板（17）左侧设置有电机（19），所述减压板（17）底部两侧均设置有支撑座（20），所述支撑座（20）底部设置有承压式移动轮（21），所述控制开关（16）的输入端与电源（13）的输出端电性连接，所述水平镭射器（8）、加热器（12）和电机（19）的输入端均与控制开关（16）的输出端电性连接，所述S7‑200PLC控制器（14）的输入端与水平镭射器（8）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料板材成型设备，包括碾压成型腔室（1）、碾压辊（2）、同步联轴杆（3）、同轴涡轮（4）、加热板（5）、条形导热条（6）、成型轨槽（7）、水平镭射器（8）、板材进口（9）、板材出口（10）、凸型输送带（11）、加热器（12）、电源（13）、S7-200PLC控制器（14）、逆变器（15）、控制开关（16）、减压板（17）、减压弹簧（18）、电机（19）、支撑座（20）、承压式移动轮（21）、减压垫板（22）和制动器（23），其特征在于：所述碾压成型腔室（1）内部上下两侧均设置有碾压辊（2），所述碾压辊（2）外侧中部设置有同步联轴杆（3），所述同步联轴杆（3）内部设置有同轴涡轮（4），所述碾压辊（2）内侧设置有加热板（5），所述加热板（5）内部设置有条形导热条（6），所述加热板（5）内侧开设有成型轨槽（7），所述碾压成型腔室（1）内部右侧上下两端均设置有水平镭射器（8），所述成型轨槽（7）左侧开设有板材进口（9），所述成型轨槽（7）右侧开设有板材出口（10），所述板材出口（10）上方设置有加热器（12），所述板材出口（10）下方设置有电源（13），所述电源（13）左侧上方设置有S7-...

【专利技术属性】
技术研发人员：付旭升，
申请(专利权)人：付旭升，
类型：发明
国别省市：山东,37