一种塑胶模具装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑胶模具装夹装置，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有安装板、固定板，所述安装板位于固定板左侧，所述安装板左侧对称安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸移动端贯穿安装板固定连接有夹板，所述夹板与固定板之间设置有塑胶模具本体，所述固定板左侧顶部固定连接有连接板，所述连接板与工作台围设成安装槽，所述安装槽内设置有复位板，所述复位板与固定板之间通过复位弹簧连接，所述塑胶模具本体两端设置有连接段，所述连接段插入安装槽内，所述连接段上均开设有定位孔，更方便对模具进行定位，实现两侧的固定，能够增加模具的稳固性，同时适用用不同型号的模具，而且更换模具简单方便，提高工作效率。

A clamping device for plastic mould

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具装夹装置
本技术涉及一种塑胶模具装夹装置，属于模具

技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而模具装夹装置则是其必不可少的一部分，现有的模具装夹仅靠简易的支架以及毛巾垫压固定，稳定性较差，而且更换麻烦，定位调整耗时长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具装夹装置，通过设置伸缩气缸，可以让夹板进行移动，使塑胶模具稳定的夹持在工作台上，便于后续的加工，同时适用用不同型号的模具，通过设置安装槽，将塑胶模具上的连接段插入安装槽内，避免在进行加工时模具翘起、偏移导致成型出现误差，通过设置复位板，需要更换模具时，只需让伸缩气缸带动夹板向左移动，则复位弹簧回复形状将连接段推出安装槽，便于对塑胶模具本体进行更换，通过设置定位孔与定位块，在装夹模具时方便进行定位，保证模具在装夹时位置的准确性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具装夹装置，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有安装板、固定板，所述安装板位于固定板左侧，所述安装板左侧对称安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸移动端贯穿安装板固定连接有夹板，所述夹板与固定板之间设置有塑胶模具本体，所述固定板左侧顶部固定连接有连接板，所述连接板与工作台围设成安装槽，所述安装槽内设置有复位板，所述复位板与固定板之间通过复位弹簧连接，所述塑胶模具本体两端设置有连接段，所述连接段插入安装槽内，所述连接段上均开设有定位孔，所述固定板、夹板上与定位孔相对应位置设置有定位块，所述定位块嵌入定位孔内。进一步的，所述工作台顶部设置有摩擦垫。进一步的，所述工作台上对称开设有滑槽，所述夹板底部固定连接有滑块，所述滑块嵌入滑槽内。进一步的，所述安装板、固定板与塑胶模具本体的高度相同。进一步的，所述夹板、固定板、复位板与塑胶模具本体结接触处均设置有橡胶垫。进一步的，所述连接板底部、工作台顶部固定设置有限位块，所述限位块位于复位弹簧外侧。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种塑胶模具装夹装置，通过设置伸缩气缸，可以让夹板进行移动，使塑胶模具稳定的夹持在工作台上，便于后续的加工，同时适用用不同型号的模具，通过设置安装槽，将塑胶模具上的连接段插入安装槽内，避免在进行加工时模具翘起、偏移导致成型出现误差，通过设置复位板，需要更换模具时，只需让伸缩气缸带动夹板向左移动，则复位弹簧回复形状将连接段推出安装槽，便于对塑胶模具本体进行更换，通过设置定位孔与定位块，在装夹模具时方便进行定位，保证模具在装夹时位置的准确性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种塑胶模具装夹装置的整体结构示意图；图2是本技术一种塑胶模具装夹装置的俯视示意图；图3是本技术一种塑胶模具装夹装置的截面图；图4是本技术一种塑胶模具装夹装置的A处放大图；图中标号：1、工作台；2、安装板；3、固定板；4、伸缩气缸；5、夹板；6、塑胶模具本体；7、连接板；8、安装槽；9、复位板；10、复位弹簧；11、连接段；12、定位孔；13、定位块；14、滑槽；15、滑块；16、橡胶垫；17、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具装夹装置，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设置有安装板2、固定板3，所述安装板2位于固定板3左侧，所述安装板2左侧对称安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4移动端贯穿安装板2固定连接有夹板5，可以让夹板5进行移动，使塑胶模具本体6稳定的夹持在工作台1上，便于后续的加工，同时适用用不同型号的模具，所述夹板5与固定板3之间设置有塑胶模具本体6，所述固定板3左侧顶部固定连接有连接板7，所述连接板7与工作台1围设成安装槽8，将塑胶模具本体6上的连接段11插入安装槽8内，避免在进行加工时模具翘起、偏移导致成型出现误差，所述安装槽8内设置有复位板9，所述复位板9与固定板3之间通过复位弹簧10连接，需要更换模具时，只需让伸缩气缸4带动夹板5向左移动，则复位弹簧10回复形状将连接段11推出安装槽8，便于对塑胶模具本体6进行更换，所述塑胶模具本体6两端设置有连接段11，所述连接段11插入安装槽8内，所述连接段11上均开设有定位孔12，所述固定板3、夹板5上与定位孔12相对应位置设置有定位块13，在装夹模具时方便进行定位，保证模具在装夹时位置的准确性，所述定位块13嵌入定位孔12内。更具体而言，所述工作台1顶部设置有摩擦垫，避免塑胶模具本体6与工作台1发生摩擦，所述工作台1上对称开设有滑槽14，所述夹板5底部固定连接有滑块15，所述滑块15嵌入滑槽14内，保证夹板5可以平稳准确的移动，所述安装板2、固定板3与塑胶模具本体6的高度相同，所述夹板5、固定板3、复位板9与塑胶模具本体6结接触处均设置有橡胶垫16，避免在夹持时对胶模具本体6表面造成损伤，所述连接板7底部、工作台1顶部固定设置有限位块17，所述限位块17位于复位弹簧10外侧，进行夹持固定时，由限位块17承受夹板5的推力，避免复位弹簧10长时间受压导致变形，增加其使用寿命。本技术工作原理：将塑胶模具本体放在固定台上，使塑胶模具本体两侧的定位孔与定位块对齐，启动伸缩气缸使让夹板进行移动，从而将塑胶模具本体右侧的连接段插入安装槽内，复位板受到压力移动至限位块处，则塑胶模具本体被装夹在工作台上，让伸缩气缸带动夹板向左移动，则复位弹簧回复形状将连接段推出安装槽，便于更换模具。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具装夹装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定设置有安装板（2）、固定板（3），所述安装板（2）位于固定板（3）左侧，所述安装板（2）左侧对称安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）移动端贯穿安装板（2）固定连接有夹板（5），所述夹板（5）与固定板（3）之间设置有塑胶模具本体（6），所述固定板（3）左侧顶部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）与工作台（1）围设成安装槽（8），所述安装槽（8）内设置有复位板（9），所述复位板（9）与固定板（3）之间通过复位弹簧（10）连接，所述塑胶模具本体（6）两端设置有连接段（11），所述连接段（11）插入安装槽（8）内，所述连接段（11）上均开设有定位孔（12），所述固定板（3）、夹板（5）上与定位孔（12）相对应位置设置有定位块（13），所述定位块（13）嵌入定位孔（12）内。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具装夹装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定设置有安装板（2）、固定板（3），所述安装板（2）位于固定板（3）左侧，所述安装板（2）左侧对称安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）移动端贯穿安装板（2）固定连接有夹板（5），所述夹板（5）与固定板（3）之间设置有塑胶模具本体（6），所述固定板（3）左侧顶部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）与工作台（1）围设成安装槽（8），所述安装槽（8）内设置有复位板（9），所述复位板（9）与固定板（3）之间通过复位弹簧（10）连接，所述塑胶模具本体（6）两端设置有连接段（11），所述连接段（11）插入安装槽（8）内，所述连接段（11）上均开设有定位孔（12），所述固定板（3）、夹板（5）上与定位孔（12）相对应位置设置有定位块（13），所述定位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡思亮，夏可亮，
申请(专利权)人：苏州市跃联精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32