一种安全型剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全型剪板机，包括机架，机架上设置有上切刀和下切刀，上切刀连接有驱动件，驱动件驱动上切刀靠近或远离下切刀，机架的一侧设置有工作台，工作台上设置有推动工件的推板，推板连接有驱动组件，驱动组件带动多个推板靠近或远离下切刀。本实用新型专利技术具有便于送料，提高安全性的效果。

A Safe Shearing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种安全型剪板机
本技术涉及板材剪切的
，尤其是涉及一种安全型剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的可参考公告号为CN203401136U的中国专利，其公开了一种剪板机，包括左、右墙板，左、右墙板的内壁上分别固定安装有左、右滑槽，左、右滑槽之间滑动安装有上刀架和下刀架，上刀架连接有驱动上刀架上下反复运动的驱动装置。使用时，将板材放置于上刀架与下刀架之间，由驱动装置带动上刀架向下运动，直至上刀架与下刀架接触，并将板材彻底切割，此时再将剩余板材继续向上刀架与下刀架之间推送，继续下一次的切割，即可将较长板材切割为较短尺寸。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对板材进行切割时，板材位于上刀架与下刀架之间，需要工人持续用手扶着板材，避免其倾倒而影响切割质量；继续下一次切割时还需要手动移动板材，以使需要切割处位于上刀架与下刀架之间，移动过程中很可能出现手受伤的现象。综上所述，对板材切割时存在不便于送料且存在安全隐患的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全型剪板机，达到便于送料，提高安全性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全型剪板机，包括机架，机架上设置有上切刀和下切刀，上切刀连接有驱动件，驱动件驱动上切刀靠近或远离下切刀，机架的一侧设置有工作台，工作台上设置有推动工件的推板，推板连接有驱动组件，驱动组件带动多个推板靠近或远离下切刀。通过采用上述技术方案，首先将板材放于工作台上，并使板材远离机架的一侧与多个推板靠近机架的一侧抵接，然后在驱动组件的带动下推板向靠近下切刀的方向移动，同时，板材在推板的推动下做同向运动，板材放置于工作台上，表面与工作台的表面平行，不会产生倾倒的现象；当板材需要切割处移动至上切刀与下切刀之间时，再由驱动件带动上切刀向下移动，直至将板材完全切割，然后再由驱动组件带动板材继续向上切刀与下切刀之间移动，实现下一次的切割，不断循环操作，整个过程无需用手推动板材进料或切割，从而避免人手与上切刀或下切刀的接触，达到便于送料，提高安全性的效果。本技术进一步设置为：所述工作台表面设置有多个凹槽，多个凹槽内均放置有滚珠，多个滚珠的顶面与下切刀的顶端齐平。通过采用上述技术方案，板材位于工作台上时，底面将与多个滚珠的顶面抵接，被推板推动时，板材的底面与多个滚珠为滚动连接，避免板材底面直接沿工作台的表面滑动，从而避免板材表面被磨损的现象。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接工作台的丝杠，丝杠外套设有丝母，丝母与推板连接。通过采用上述技术方案，拧动丝杠则丝母将沿丝杆的轴线方向移动，带动推板做同向移动，从而使得限位板推动板材向靠近下切刀的方向移动，丝杠与丝母的结构及原理简单，便于操作与使用。本技术进一步设置为：所述丝杠连接有驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机可带动丝杠转动，代替操作人员手动拧动丝杠，可降低操作人员的劳动强度，同时可提高工作效率。本技术进一步设置为：所述丝杠设置在工作台的底部，工作台上设置有供推板移动的滑槽，推板的外壁与滑槽的内壁抵接。通过采用上述技术方案，滑槽的设置便于将丝杠隐藏放于工作台的底部，避免其他部件干涉丝杠的转动，同时，推板移动时，其外壁将沿滑槽的内壁滑动，使得推板移动的更稳定，提高推板移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述推板连接有配合驱动组件使用的稳固组件。通过采用上述技术方案，稳固组件的设置可使丝母的移动更稳固，从而提高驱动组件移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述稳固组件包括稳固杆。通过采用上述技术方案，丝母只能沿稳固杆的轴线方向移动，尽可能的减少丝母移动时的晃动，从而提高丝母移动的稳定性，进而提高板材移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述机架远离工作台的一侧设置有收料架。通过采用上述技术方案，板材被切割前，一部分位于工作台上，一部分位于收料架上，切割完毕后，位于收料架上方的板材可落至收料架上，收料架的设置便于收料。本技术进一步设置为：所述收料架上设置有多个收料辊，多个收料辊由收料电机带动转动，多个收料辊之间连接有收料输送带。通过采用上述技术方案，收料电机带动收料辊转动，带动收料输送带的顶面向远离下切刀的方向传送，从而将板材向远离机架的方向输送，减少板材在上切刀与下切刀之间停留的时间，可提高工作效率，便于收料。本技术进一步设置为：所述上切刀设置有滑块，工作台上设置有与滑块相匹配的滑轨。通过采用上述技术方案，驱动件带动上切刀向下移动时，滑块的内壁将沿滑轨的外壁滑动，使得上切刀只能沿滑轨的长度方向移动，减少上切刀移动时的晃动，从而提高上切刀移动时的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.驱动组件带动推板向靠近下切刀的方向移动，使得限位板推动板做同向运动，代替操作人员手动推动板材进料，从而降低工人的劳动强度，达到便于进料的效果；2.收料架的设置使得切割完毕的板材可直接落至收料输送带上，并直接被输送至远离机架处，减少板材在上切刀与下切刀之间停留的时间，可提高工作效率，便于收料。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术体现驱动组件的结构示意图；图4是图3中B部分的局部放大示意图。图中，1、机架；11、上切刀；111、液压缸；112、滑块；12、下切刀；13、滑轨；2、工作台；21、推板；22、滑槽；23、凹槽；231、滚珠；31、丝杠；311、丝母；3111、连接杆；32、驱动电机；41、稳固杆；5、收料架；51、收料辊；511、收料电机；52、收料输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种安全型剪板机，包括机架1，机架1上设置有上切刀11和下切刀12，机架1的一侧设置有工作台2，工作台2上设置有多个推板21，多个推板21连接有驱动组件和稳固组件，机架1远离工作台2的一侧设置有收料架5。机架1为立于地面的架体，机架1的上部设置有上切刀11。上切刀11为水平放置的长条状，刀刃朝下，长度方向位于水平面内，顶端连接有多个液压缸111。液压缸111均固定在机架1上，顶端与机架1上部固定连接，带动上切刀11上下反复移动。机架1上设置有下切刀12，下切刀12位于上切刀11的下方且与上切刀11平行正对设置，刀刃朝上。机架1的两端内侧分别设置有滑轨13，滑轨13的长度方向与上切刀11的运动方向一致，参照图2，两个滑轨13内均设置有与其相匹配的滑块112。两个滑块112分别与上切刀11对应的一端固定连接。液压缸111带动上切刀11上下移动时，滑块112的外壁将沿滑轨13的内壁上下滑动，减少上切刀11移动时的晃动，从而提高上切刀11移动的稳定性。回看图1，机架1的一侧设置有工作台2。工作台2为中空的长方体板状结构，立于地面，长度方向与下切刀12的长度方向垂直，靠近机架1的一侧与机架2的侧壁抵接，工作台2上设置有两个推板21。推板21为竖直设置，位于工作台2远离机架1的一端。参照图3，两个推板21连接有共同的驱动组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型剪板机，包括机架(1)，机架(1)上设置有上切刀(11)和下切刀(12)，上切刀(11)连接有驱动件，驱动件驱动上切刀(11)靠近或远离下切刀(12)，机架(1)的一侧设置有工作台(2)，其特征在于：工作台(2)上设置有推动工件的推板(21)，推板(21)连接有驱动组件，驱动组件带动推板(21)靠近或远离下切刀(12)。

【技术特征摘要】
1.一种安全型剪板机，包括机架(1)，机架(1)上设置有上切刀(11)和下切刀(12)，上切刀(11)连接有驱动件，驱动件驱动上切刀(11)靠近或远离下切刀(12)，机架(1)的一侧设置有工作台(2)，其特征在于：工作台(2)上设置有推动工件的推板(21)，推板(21)连接有驱动组件，驱动组件带动推板(21)靠近或远离下切刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种安全型剪板机，其特征在于：所述工作台(2)表面设置有多个凹槽(23)，多个凹槽(23)内均放置有滚珠(231)，多个滚珠(231)的顶面与下切刀(12)的顶端齐平。3.根据权利要求1所述的一种安全型剪板机，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接工作台(2)的丝杠(31)，丝杠(31)外套设有丝母(311)，丝母(311)与推板(21)连接。4.根据权利要求3所述的一种安全型剪板机，其特征在于：所述丝杠(31)连接有驱动电机(32)。5.根据权利要求3所述的一种安全型剪板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海东，苏久荣，
申请(专利权)人：中瑞机电工程天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12