一种加油口护套压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提出的一种加油口护套压铸模具，包括：上模、下模、镶件和模芯，下模上设有用于容纳镶件的凹槽，镶件安装在凹槽内的状态下，下模与镶件配合形成形成用于配合模芯压铸加油口护套的压铸腔，镶件对应加油口护套的唇口位置；上模与下模配合并覆盖在镶件和模芯上方。本实用新型专利技术中，下模上的凹槽可通过铣加工形成，具体可采用长度较短直径较大的铣刀进行加工，使得铣削时铣刀的刚性加强，相对于切割加工克服了四壁的不垂直，并减少了加工面的形状误差。

A Die Casting Die for Fueling Nozzle Sheath

【技术实现步骤摘要】
一种加油口护套压铸模具
本技术涉及汽车产品加工
，尤其涉及一种加油口护套压铸模具。
技术介绍
汽车油箱加油口护套，其结构上有两处0.4mm宽的唇口，起密封作用。采用模具生产加油口护套时，唇口位置无法在模具上直接成型，需作为镶件单独加工然后装配。装配时过盈量非常重要，过大装配拉毛，模板变形，过小有间隙会钻胶，影响密封。以前模板镶件处配合采用线切割加工，装配间隙通过对镶件厚度采用平面磨削来保证装配要求，由于这种护套两处0.4mm唇口面不平行，平面磨无法直接磨削，修理模板配合处由于修正量很小，采用线切割修正尺寸无法得到控制，甚至模具报废。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种加油口护套压铸模具。本技术提出的一种加油口护套压铸模具，包括：上模、下模、镶件和模芯，下模上设有用于容纳镶件的凹槽，镶件安装在凹槽内的状态下，下模与镶件配合形成形成用于配合模芯压铸加油口护套的压铸腔，镶件对应加油口护套的唇口位置；上模与下模配合并覆盖在镶件和模芯上方。优选的，下模上设有多个凹槽，镶件与凹槽一一对应，模芯与镶件一一对应。优选的，凹槽边沿为圆角结构。优选的，下模上位于凹槽底部还设有沟槽，沟槽的宽度小于凹槽的宽度，沟槽配合凹槽形成台阶结构。优选的，沟槽为沉孔结构。优选的，沟槽与凹槽等长。优选的，镶件、上模和下模采用相同材料。优选的，下模上的凹槽通过铣加工形成。本技术提出的一种加油口护套压铸模具，通过镶件将加油口护套唇口对应的型腔从下模上独立出来加工，有利于保证最终成型的加油口护套上唇口的结构品质。镶件与模具分体设置，降低了镶件上型腔加工难度。且，本技术中，通过镶件镶嵌在下模内部的加工方式，有利于避免加油口护套上出现毛刺，保证加油口护套的整体品质。本技术中，利用本技术提供的加油口护套压铸模具生产加油口护套时，首先将镶件安装在凹槽内，再将模芯安装在镶件内，然后安装上模，使得上模配合下模包覆镶件和模芯；最后再想镶件和模芯之间的空隙内注入液态材料形成加油口护套。本技术中，下模上的凹槽可通过铣加工形成，具体可采用长度较短直径较大的铣刀进行加工，使得铣削时铣刀的刚性加强，相对于切割加工克服了四壁的不垂直，并减少了加工面的形状误差。附图说明图1为本技术提出的一种加油口护套压铸模具结构图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的局部放大图。具体实施方式参照图1，本技术提出的一种加油口护套压铸模具，包括：上模、下模1、镶件2和模芯3，下模1上设有用于容纳镶件2的凹槽1-1，镶件2安装在凹槽1-1内的状态下，下模1与镶件2配合形成形成用于配合模芯3压铸加油口护套A的压铸腔，镶件2对应加油口护套的唇口A0位置；上模与下模1配合并覆盖在镶件2和模芯3上方。利用本实施方式提供的加油口护套压铸模具生产加油口护套时，首先将镶件2安装在凹槽1-1内，再将模芯3安装在下模1用于镶件2配合形成的型腔内，然后安装上模，使得上模配合下模1包覆镶件2和模芯3；最后再向下模1和模芯3之间的空隙内注入液态材料形成加油口护套。如此，本实施方式中，通过镶件2将加油口护套唇口A0对应的型腔从下模1上独立出来加工，有利于保证最终成型的加油口护套上唇口A0的结构品质。且，本实施方式中，通过镶件2镶嵌在下模1内部的加工方式，有利于避免加油口护套上出现毛刺，保证加油口护套的整体品质。本实施方式中，下模1上设有多个凹槽1-1，镶件2与凹槽1-1一一对应，模芯3与镶件2一一对应。以便在下模1上安装多个镶件2，从而通过模具一次性压铸多个加油口护套。本实施方式中，下模1上的凹槽1-1可通过铣加工形成，具体可采用长度较短直径较大的铣刀进行加工，使得铣削时铣刀的刚性加强，相对于切割加工克服了四壁的不垂直，并减少了加工面的形状误差。本实施方式中，凹槽1-1边沿为圆角结构，以通过加大拐角的半径，进一步降低加工难度。本实施方式中，下模1上位于凹槽1-1底部还设有沟槽1-2，沟槽1-2的宽度小于凹槽1-1的宽度，沟槽1-2配合凹槽1-1形成台阶结构。沟槽1-2通过直径较小的铣刀加工而成。沟槽1-2的设置，由于提高镶件2安装在凹槽1-1内的稳定。本实施方式中，沟槽1-2为沉孔结构，且，沟槽1-2与凹槽1-1等长。本实施方式中，镶件2、上模和下模1采用相同材料制成，以提高模具的结构稳定。以上所述，仅为本技术涉及的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加油口护套压铸模具，其特征在于，包括：上模、下模(1)、镶件(2)和模芯(3)，下模(1)上设有用于容纳镶件(2)的凹槽(1‑1)，镶件(2)安装在凹槽(1‑1)内的状态下，下模(1)与镶件(2)配合形成形成用于配合模芯(3)压铸加油口护套(A)的压铸腔，镶件(2)对应加油口护套的唇口(A0)位置；上模与下模(1)配合并覆盖在镶件(2)和模芯(3)上方。

【技术特征摘要】
1.一种加油口护套压铸模具，其特征在于，包括：上模、下模(1)、镶件(2)和模芯(3)，下模(1)上设有用于容纳镶件(2)的凹槽(1-1)，镶件(2)安装在凹槽(1-1)内的状态下，下模(1)与镶件(2)配合形成形成用于配合模芯(3)压铸加油口护套(A)的压铸腔，镶件(2)对应加油口护套的唇口(A0)位置；上模与下模(1)配合并覆盖在镶件(2)和模芯(3)上方。2.如权利要求1所述的加油口护套压铸模具，其特征在于，下模(1)上设有多个凹槽(1-1)，镶件(2)与凹槽(1-1)一一对应，模芯(3)与镶件(2)一一对应。3.如权利要求1所述的加油口护套压铸模具，其特征在于，凹槽(1-1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张镔，韩双能，李海峰，陈成，任奕成，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34