一种工件脱出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工件脱出机构，包括冲压组件和保护组件，所述冲压组件包括支撑架、连接板、伸缩气缸、横杆、冲压板、冲压头和伸缩杆，所述防护板的其中一端与所述支撑架转动连接，所述防护板的另一端与所述支撑架滑动连接，当启动所述伸缩气缸后，通过所述伸缩气缸带动所述冲压板向下移动，从而使所述冲压头与所述模具盒相接触，通过所述冲压头挤压所述模具盒，使压铸件从所述模具盒内部脱出，当压铸件脱出时，其底部与所述防护板接触，并带动所述防护板的其中一端向下移动，使所述防护板产生倾角，压铸件沿所述防护板缓缓下滑，避免了压铸件在脱模后相互由于下落过程中相互碰撞产生损伤，从而使工厂造成经济损失的问题。

A Workpiece Removal Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种工件脱出机构
本技术属于机械领域，尤其涉及一种工件脱出机构。
技术介绍
开模后，将压铸件从成型零件上脱出的机构称为工件脱出机构，通常采用挤压的方式将成型零件上压铸成型的工件取出，使压铸件与成型零件相互分离。传统的工件脱出结构采用挤压的方式，将压铸件从模具盒内部取出，而模具盒必须与底部的收集装置之间有一段间距，使压铸件能够顺利从模具盒底部脱出，但压铸件在脱出后会向下掉落，在掉落过程中，压铸件之间的相互碰撞，以及压铸件与收集装置之间的碰撞都可能使压铸件损伤，从而影响压铸件的正常使用，为工厂造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术提供一种工件脱出机构，旨在解决传统的工件脱出结构采用挤压的方式，将压铸件从模具盒内部取出，而模具盒必须与底部的收集装置之间有一段间距，使压铸件能够顺利从模具盒底部脱出，但压铸件在脱出后会向下掉落，在掉落过程中，压铸件之间的相互碰撞，以及压铸件与收集装置之间的碰撞都可能使压铸件损伤，从而影响压铸件的正常使用，为工厂造成一定的经济损失的问题。本技术是这样实现的，一种工件脱出机构，包括冲压组件和保护组件，所述冲压组件包括支撑架、连接板、伸缩气缸、横杆、冲压板、冲压头和伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件脱出机构，其特征在于：包括冲压组件(1)和保护组件(2)，所述冲压组件(1)包括支撑架(11)、连接板(12)、伸缩气缸(13)、横杆(14)、冲压板(15)、冲压头(16)和伸缩杆(17)，所述连接板(12)位于所述支撑架(11)上，所述连接板(12)与所述支撑架(11)固定连接，所述伸缩气缸(13)位于所述横杆(14)顶部，所述伸缩气缸(13)固定连接于所述横杆(14)，所述横杆(14)位于所述支撑架(11)的内部，所述横杆(14)与所述支撑架(11)固定连接，所述冲压板(15)位于所述伸缩杆(17)的底部，并与所述伸缩杆(17)固定连接，所述冲压头(16)位于所述冲压板(15...

【技术特征摘要】
1.一种工件脱出机构，其特征在于：包括冲压组件(1)和保护组件(2)，所述冲压组件(1)包括支撑架(11)、连接板(12)、伸缩气缸(13)、横杆(14)、冲压板(15)、冲压头(16)和伸缩杆(17)，所述连接板(12)位于所述支撑架(11)上，所述连接板(12)与所述支撑架(11)固定连接，所述伸缩气缸(13)位于所述横杆(14)顶部，所述伸缩气缸(13)固定连接于所述横杆(14)，所述横杆(14)位于所述支撑架(11)的内部，所述横杆(14)与所述支撑架(11)固定连接，所述冲压板(15)位于所述伸缩杆(17)的底部，并与所述伸缩杆(17)固定连接，所述冲压头(16)位于所述冲压板(15)的底部，并与所述冲压板(15)固定连接，所述伸缩杆(17)位于所述伸缩气缸(13)和所述冲压板(15)之间，所述伸缩气缸(13)通过所述伸缩杆(17)与所述冲压板(15)固定连接，所述保护组件(2)包括滑板(21)、防护板(22)、挡板(23)、磁铁(24)和模具盒(25)、转动轴(26)和弹簧(27)，所述滑板(21)位于所述支撑架(11)内部，并与所述支撑架(11)滑动连接，所述防护板(22)位于所述滑板(21)的右侧，所述防护板(22)通过所述滑板(21)滑动连接于所述支撑架(11)，所述挡板(23)转动连接于所述支撑架(11)，并位于所述支撑架(11)的外侧壁，搜书磁铁(24)位于所述挡板(23)的外侧，所述磁铁(24)与所述挡板(23)固定连接，所述模具盒(25)位于所述滑板(21)的顶部，所述模具盒(25)与所述支撑架(11)滑动连接，所述转动轴(26)位于随所述防护板(22)内部，所述转动轴(26)贯穿所述防护板(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：章江林，周川，
申请(专利权)人：重庆新士腾包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50