一种防飞料的排气块制造技术

一种防飞料的排气块，涉及压铸模具技术领域，其包括定模排气块和动模排气块，定模排气块的顶面设有多个排气凸起，动模排气块的底面对应设有多个与排气凸起的轮廓相匹配的排气内凹，定模排气块与动模排气块对嵌可使排气凸起与排气内凹之间形成排气通道，定模排气块的前端开设有连通排气通道的进气通道，动模排气块底面的后部开设有连通排气通道的第一排气孔，动模排气块的后端面上开设有连通第一排气孔的第二排气孔，定模排气块顶面的外沿向上设有凸缘，动模排气块底面的外沿对应设有高度低于动模排气块底面的台阶面。本实用新型专利技术可在极大程度上防止飞料。

An Exhaust Block of Anti-Flying Material

【技术实现步骤摘要】
一种防飞料的排气块
本技术涉及压铸模具
，尤其指一种防飞料的排气块。
技术介绍
当下许多压铸而成的零件对气密性有较高要求，压铸模具的排气结构设计对于压铸件的成形以及车间的生产效率有着重大的影响。在压铸过程中，如果模具压铸腔内残留气体，会导致产品组织松弛，待其质检时会出现泄漏现象，被判为残、次品。现有的压铸模具为了排气的需要，通常在动模和定模上配合设置排气块，但这些排气块由于本身的结构不能做的足够大，使其在进料通道周围的封料面较小，难以承受合金液进入排气块的涨型力，导致排气块容易产生飞料，从而损伤排气块和影响铸件的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，提供一种防飞料的排气块，可在极大程度上防止飞料。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防飞料的排气块，包括定模排气块和动模排气块，所述定模排气块的顶面设有多个排气凸起，所述动模排气块的底面对应设有多个与排气凸起的轮廓相匹配的排气内凹，所述定模排气块与动模排气块对嵌可使所述排气凸起与排气内凹之间形成排气通道，所述定模排气块的前端开设有连通排气通道的进气通道，所述动模排气块底面的后部开设有连通排气通道的第一排气孔，所述动模排气块的后端面上开设有连通第一排气孔的第二排气孔，所述定模排气块顶面的外沿向上设有凸缘，所述动模排气块底面的外沿对应设有高度低于动模排气块底面的台阶面，所述定模排气块与动模排气块对嵌可使所述凸缘抵住台阶面，从而将所述进气通道的两侧、排气通道以及第一排气孔围在定模排气块与动模排气块之间。优选地，所述排气凸起呈条状。更优选地，所述排气凸起的数量为8-10个，各个排气凸起并列设置在定模排气块上。更优选地，所述排气凸起的横截面为梯形或弧形或锯齿形。更优选地，所述定模排气块的底面和后端面上、所述动模排气块的顶面和后端面上均设有螺纹孔。本技术的有益效果在于：通过设置相匹配的排气凸起和排气内凹结构，可使气体从进气通道进入后在排气凸起和排气内凹之间形成的排气通道中流动，最终进入第一排气孔后从第二排气孔排出，由于凸缘和台阶面贴紧使得进气通道的两侧、排气通道的周围以及第一排气孔的周围被围住，定模排气块和动模排气块外沿之间由普通的平直缝隙变成了曲折的缝隙，气体和合金液难以直接从贴紧的曲折的缝隙中跑出，从而可在极大程度上避免飞料。附图说明图1为本技术实施例中定模排气块的结构示意图；图2为本技术实施例中动模排气块的结构示意图；图3为实施例中定模排气块和动模排气块的侧视结构透视示意图。附图标记为：1——定模排气块2——动模排气块3——排气凸起4——排气内凹5——进气通道6——第一排气孔7——第二排气孔8——凸缘9——台阶面。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，一种防飞料的排气块，包括定模排气块1和动模排气块2，定模排气块1的顶面设有多个排气凸起3，动模排气块2的底面对应设有多个与排气凸起3的轮廓相匹配的排气内凹4，定模排气块1与动模排气块2对嵌可使排气凸起3与排气内凹4之间形成排气通道，定模排气块1的前端开设有连通排气通道的进气通道5，动模排气块2底面的后部开设有连通排气通道的第一排气孔6，动模排气块2的后端面上开设有连通第一排气孔6的第二排气孔7，定模排气块1顶面的外沿向上设有凸缘8，动模排气块2底面的外沿对应设有高度低于动模排气块2底面的台阶面9，定模排气块1与动模排气块2对嵌可使所述凸缘8抵住台阶面9，从而将进气通道5的两侧、排气通道以及第一排气孔6围在定模排气块1与动模排气块2之间。上述实施方式提供的防飞料的排气块，通过设置相匹配的排气凸起3和排气内凹4结构，可使气体从进气通道5进入后在排气凸起3和排气内凹4之间形成的排气通道中流动，最终进入第一排气孔6后从第二排气孔7排出，由于凸缘8和台阶面9贴紧使得进气通道5的两侧、排气通道的周围以及第一排气孔6的周围被围住，定模排气块1和动模排气块2外沿之间由普通的平直缝隙变成了曲折的缝隙，气体和合金液难以直接从贴紧的曲折的缝隙中跑出，从而可在极大程度上避免飞料。作为优选地，排气凸起3呈条状，排气凸起3的数量为8-10个，各个排气凸起3并列设置在定模排气块1上形成“搓衣板”型的结构，有利于减少飞料的情况。作为更优选地，排气凸起3的横截面为梯形或弧形或锯齿形。另外，在本实施例中，定模排气块1的底面和后端面上、动模排气块2的顶面和后端面上均设有螺纹孔，方便进行固定安装。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本技术相对于现有技术的改进之处，本技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本技术的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防飞料的排气块，包括定模排气块（1）和动模排气块（2），其特征在于：所述定模排气块（1）的顶面设有多个排气凸起（3），所述动模排气块（2）的底面对应设有多个与排气凸起（3）的轮廓相匹配的排气内凹（4），所述定模排气块（1）与动模排气块（2）对嵌可使所述排气凸起（3）与排气内凹（4）之间形成排气通道，所述定模排气块（1）的前端开设有连通排气通道的进气通道（5），所述动模排气块（2）底面的后部开设有连通排气通道的第一排气孔（6），所述动模排气块（2）的后端面上开设有连通第一排气孔（6）的第二排气孔（7），所述定模排气块（1）顶面的外沿向上设有凸缘（8），所述动模排气块（2）底面的外沿对应设有高度低于动模排气块（2）底面的台阶面（9），所述定模排气块（1）与动模排气块（2）对嵌可使所述凸缘（8）抵住台阶面（9），从而将所述进气通道（5）的两侧、排气通道以及第一排气孔（6）围在定模排气块（1）与动模排气块（2）之间。

【技术特征摘要】
1.一种防飞料的排气块，包括定模排气块（1）和动模排气块（2），其特征在于：所述定模排气块（1）的顶面设有多个排气凸起（3），所述动模排气块（2）的底面对应设有多个与排气凸起（3）的轮廓相匹配的排气内凹（4），所述定模排气块（1）与动模排气块（2）对嵌可使所述排气凸起（3）与排气内凹（4）之间形成排气通道，所述定模排气块（1）的前端开设有连通排气通道的进气通道（5），所述动模排气块（2）底面的后部开设有连通排气通道的第一排气孔（6），所述动模排气块（2）的后端面上开设有连通第一排气孔（6）的第二排气孔（7），所述定模排气块（1）顶面的外沿向上设有凸缘（8），所述动模排气块（2）底面的外沿对应设有高度低于动模排气块（2）底面的台阶面（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：许腾，刘贤龙，
申请(专利权)人：湖南省嘉力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43