一种耐高温防尘精密模具保护套制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温防尘精密模具保护套，包括第一保护套、活动保护套、第二保护套、伸缩杆、活动腔、耐高温层、隔热层一以及隔热层二，第一保护套固定在安装槽内部，活动腔开设在第一保护套内部，活动保护套安装在活动腔内部，第二保护套安装在活动保护套上端面，伸缩杆安装在第一保护套上端面前后两侧，该设计解决了原有精密模具防护较差的问题，耐高温层设置在保护套主体内部中间位置，隔热层一设置在粘结层一后端面，隔热层二设置在粘结层二前端面，该设计解决了原有精密模具保护套耐高温效果欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，防护效果好，防尘耐高温，避免模具损坏。

A High Temperature Dust-proof Precision Mould Cover

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防尘精密模具保护套
本技术是一种耐高温防尘精密模具保护套，属于模具保护套

技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在进行物品成型时，常常会在模具的外表面套设保护套，以避免模具的损坏。现有的模具在进行成型加工时可能会发生磕碰，若不在模具的外表面采取保护措施，否则到后期原本很漂亮的模具表面就变得伤痕累累，同时大多的模具保护套防尘效果较差，导致灰尘极易粘附在模具的外表面，而且模具保护套的耐高温效果欠佳，保护套承受不了高温易产生形变，现在急需一种耐高温防尘精密模具保护套来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐高温防尘精密模具保护套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，防护效果好，防尘耐高温，避免模具损坏。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温防尘精密模具保护套，包括底板、保护套主体、防护机构以及耐高温机构，所述保护套主体安装在底板上端面，所述防护机构设置在保护套主体外侧，所述耐高温机构设置在保护套主体内部，所述防护机构包括安装槽、销孔、第一保护套、活动保护套、第二保护套、伸缩杆以及活动腔，所述安装槽开设在底板上端面，所述销孔开设在底板前端面，所述第一保护套固定在安装槽内部，所述活动腔开设在第一保护套内部，所述活动保护套安装在活动腔内部，所述第二保护套安装在活动保护套上端面，所述伸缩杆安装在第一保护套上端面前后两侧，所述耐高温机构包括耐高温层、粘结层一、隔热层一、粘结层二以及隔热层二，所述耐高温层设置在保护套主体内部中间位置，所述粘结层一设置在耐高温层后端面，所述粘结层二设置在耐高温层前端面，所述隔热层一设置在粘结层一后端面，所述隔热层二设置在粘结层二前端面。进一步地，所述保护套主体下端面设有安装凸条，且安装凸条与安装槽匹配。进一步地，所述销孔设有多组，且多组销孔规格相同，所述销孔内部安装有固定销。进一步地，所述保护套主体由第一保护套、活动保护套以及第二保护套组合构成。进一步地，所述第一保护套内部前侧设有用于容纳伸缩杆的空腔。进一步地，所述耐高温层由陶瓷材料制成，所述粘结层一和粘结层二内部填充有粘结剂，所述隔热层一和隔热层二均由岩棉材料制成。本技术的有益效果：本技术的一种耐高温防尘精密模具保护套，因本技术添加了安装槽、销孔、第一保护套、活动保护套、第二保护套、伸缩杆以及活动腔，该设计提高了精密模具保护套的防护效果，避免了精密模具的损坏，解决了原有精密模具防护较差的问题，提高了本技术的防护效果。因本技术添加了耐高温层、粘结层一、隔热层一、粘结层二以及隔热层二，该设计增加了精密模具保护套的耐高温性能，解决了原有精密模具保护套耐高温效果欠佳的问题，提高了本技术的耐高温性。因保护套主体下端面设有安装凸条，且安装凸条与安装槽匹配，该设计方便了保护套与安装槽的相固定，因耐高温层由陶瓷材料制成，该设计增加了精密模具保护套的耐高温性能，本技术结构合理，防护效果好，防尘耐高温，避免模具损坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种耐高温防尘精密模具保护套的结构示意图；图2为本技术一种耐高温防尘精密模具保护套中安装槽的结构示意图；图3为本技术一种耐高温防尘精密模具保护套中防护机构的结构示意图；图4为本技术一种耐高温防尘精密模具保护套中防护机构的俯视图；图5为本技术一种耐高温防尘精密模具保护套中耐高温机构的结构示意图；图中：1-底板、2-保护套主体、3-防护机构、4-耐高温机构、31-安装槽、32-销孔、33-第一保护套、34-活动保护套、35-第二保护套、36-伸缩杆、37-活动腔、41-耐高温层、42-粘结层一、43-隔热层一、44-粘结层二、45-隔热层二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种耐高温防尘精密模具保护套，包括底板1、保护套主体2、防护机构3以及耐高温机构4，保护套主体2安装在底板1上端面，防护机构3设置在保护套主体2外侧，耐高温机构4设置在保护套主体2内部。防护机构3包括安装槽31、销孔32、第一保护套33、活动保护套34、第二保护套35、伸缩杆36以及活动腔37，安装槽31开设在底板1上端面，销孔32开设在底板1前端面，第一保护套33固定在安装槽31内部，活动腔37开设在第一保护套33内部，活动保护套34安装在活动腔37内部，第二保护套35安装在活动保护套34上端面，伸缩杆36安装在第一保护套33上端面前后两侧，该设计解决了原有精密模具防护较差的问题。耐高温机构4包括耐高温层41、粘结层一42、隔热层一43、粘结层二44以及隔热层二45，耐高温层41设置在保护套主体2内部中间位置，粘结层一42设置在耐高温层41后端面，粘结层二44设置在耐高温层41前端面，隔热层一43设置在粘结层一42后端面，隔热层二45设置在粘结层二44前端面，该设计解决了原有精密模具保护套耐高温效果欠佳的问题。保护套主体2下端面设有安装凸条，且安装凸条与安装槽31匹配，安装凸条嵌入在安装槽31内部，实现了保护套主体2与底板1的相连接，销孔32设有多组，且多组销孔32规格相同，销孔32内部安装有固定销，固定销安装在销孔32内部，增加了保护套主体2与底板1的安装牢固性，保护套主体2由第一保护套33、活动保护套34以及第二保护套35组合构成，提高了本技术的防护效果，第一保护套33内部前侧设有用于容纳伸缩杆36的空腔，伸缩杆36能够在空腔内部自由伸展，耐高温层41由陶瓷材料制成，粘结层一42和粘结层二44内部填充有粘结剂，隔热层一43和隔热层二45均由岩棉材料制成，陶瓷材料制成的耐高温层41增加了保护套主体2的耐高温性能，岩棉材料制成的隔热层一43和隔热层二45增加了保护套主体2的隔热效果，粘结剂方便了各层之间的相粘结。作为本技术的一个实施例：首先将模具放置在底板1上，然后将保护套主体2罩在模具的外表面，当模具高度较高时，工作人员向上拉升保护套主体2，活动保护套34从活动腔37内部拉出，伸缩杆36从空腔内伸展开，从而将保护套主体2展开为第一保护套33、活动保护套34以及第二保护套35，从而适用于不同高度的模具，同时保护套主体2下端面设有安装凸条，安装凸条嵌入在安装槽31内部，工作人员将固定销拧入销孔32内部，实现保护套主体2与底板1的相固定，方便对精密模具进行防护效果，避免了精密模具的损坏。保护套主体2罩在精密模具外侧，避免模具遭受灰尘的污染，同时保护套主体2由耐高温层41、粘结层一42、粘结层二44、隔热层一43以及隔热层二45构成，耐高温层41由陶瓷材料制成，隔热层一43和隔热层二45均由岩棉材料制成，陶瓷材料增加了保护套主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温防尘精密模具保护套，包括底板、保护套主体、防护机构以及耐高温机构，其特征在于：所述保护套主体安装在底板上端面，所述防护机构设置在保护套主体外侧，所述耐高温机构设置在保护套主体内部；所述防护机构包括安装槽、销孔、第一保护套、活动保护套、第二保护套、伸缩杆以及活动腔，所述安装槽开设在底板上端面，所述销孔开设在底板前端面，所述第一保护套固定在安装槽内部，所述活动腔开设在第一保护套内部，所述活动保护套安装在活动腔内部，所述第二保护套安装在活动保护套上端面，所述伸缩杆安装在第一保护套上端面前后两侧；所述耐高温机构包括耐高温层、粘结层一、隔热层一、粘结层二以及隔热层二，所述耐高温层设置在保护套主体内部中间位置，所述粘结层一设置在耐高温层后端面，所述粘结层二设置在耐高温层前端面，所述隔热层一设置在粘结层一后端面，所述隔热层二设置在粘结层二前端面。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防尘精密模具保护套，包括底板、保护套主体、防护机构以及耐高温机构，其特征在于：所述保护套主体安装在底板上端面，所述防护机构设置在保护套主体外侧，所述耐高温机构设置在保护套主体内部；所述防护机构包括安装槽、销孔、第一保护套、活动保护套、第二保护套、伸缩杆以及活动腔，所述安装槽开设在底板上端面，所述销孔开设在底板前端面，所述第一保护套固定在安装槽内部，所述活动腔开设在第一保护套内部，所述活动保护套安装在活动腔内部，所述第二保护套安装在活动保护套上端面，所述伸缩杆安装在第一保护套上端面前后两侧；所述耐高温机构包括耐高温层、粘结层一、隔热层一、粘结层二以及隔热层二，所述耐高温层设置在保护套主体内部中间位置，所述粘结层一设置在耐高温层后端面，所述粘结层二设置在耐高温层前端面，所述隔热层一设置在粘结层...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊新友，
申请(专利权)人：深圳市宏达鑫精密模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44