铜带机滑块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铜带机滑块结构，包括滑块本体和导向座，所述滑块本体的一端设有安装所述导向座的安装台阶，另一端设有凸台；所述凸台上设有与铜带机的联接块转动连接的连接轴；所述导向座可拆卸的设置在所述安装台阶上；所述导向座包括与所述滑块本体连接的底板，设于所述底板上的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板形成导向滑槽；所述第一导向板和所述第二导向板的冲压端部超出所述底板的端部；所述底板，所述第一导向板和所述第二导向板一体成型。导向座一体成型，因此避免了第一导向板与第二导向板存在的组装误差，因此在导向座安装在滑块本体上，冲头安装到导向滑槽内后，铜带机运行的时候，能减小冲头的摆动，并降低了铜带机的磨损，提高其使用寿命。

Slider structure of copper belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
铜带机滑块结构
本技术涉及小型冲床配件领域，具体涉及铜带机滑块结构。
技术介绍
铜带机也就端子机。铜带机是通过滑块将铜带剪断的同时，通过冲头将切断的铜带铆接。传统的滑块机构包括滑块本体，设置在滑块上导向板和连接轴；然而具体地，是在滑块本体上加工成型两定位槽，两导向板锁紧在定位槽内，具体参照附图1，因此存在组装误差，导致滑动连接在两导向板之间的冲头左右摆动造成铆接误差，甚至置摆动造成铜带机的磨损增加，降低使用寿命；并且增加组装的工作量。鉴于以上缺陷，实有必要设计铜带机滑块结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供铜带机滑块结构，来解决目前的铜带机滑块机构的两导向板为分体式，而增加组装的误差，增加磨损的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：铜带机滑块结构，包括滑块本体和导向座，所述滑块本体的一端设有安装所述导向座的安装台阶，另一端设有凸台；所述凸台上设有与铜带机的联接块转动连接的连接轴；所述导向座可拆卸的设置在所述安装台阶上；所述导向座包括与所述滑块本体连接的底板，设于所述底板上的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板形成导向滑槽；所述第一导向板和所述第二导向板的冲压端部超出所述底板的端部；所述底板，所述第一导向板和所述第二导向板一体成型。进一步，所述第一导向板和所述第二导向板的相对侧均设有限位槽。进一步，所述第一导向板的外侧设有多个剪切齿，所述剪切齿的相邻边相互垂直。进一步，所述底板的底部设有与所述滑块本体卡合的定位卡槽。进一步，所述连接轴与滑块本体紧配连接；所述凸台的侧面设有锁紧所述连接轴的锁紧螺钉。进一步，所述底板，所述第一导向板和所述第二导向板一体线切割成型；所述凸台，所述安装台阶与所述滑块本体一体成型。与现有技术相比，该铜带机滑块结构具有以下有益效果：导向座一体成型，因此避免了第一导向板与第二导向板存在的组装误差，因此在导向座安装在滑块本体上，冲头安装到导向滑槽内后，铜带机运行的时候，能减小冲头的摆动，并降低了铜带机的磨损，提高其使用寿命。附图说明图1是现有技术铜带机滑块结构的立体图；图2是本技术铜带机滑块结构的立体图；图3是本技术铜带机滑块结构所述导向座的立体图；图4是本技术铜带机滑块结构所述滑块本体的立体图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图2-4所示，铜带机滑块结构；包括滑块本体1和导向座2，所述滑块本体1的一端设有安装所述导向座2的安装台阶10，另一端设有凸台11。所述凸台11上设有与铜带机的联接块转动连接的连接轴3。所述导向座2可拆卸地安装在所述安装台阶10上。所述导向座2包括与所述滑块本体1连接的底板20，设于所述底板20上的第一导向板21和第二导向板22，所述第一导向板21和所述第二导向板22形成导向滑槽23。所述第一导向板21和所述第二导向板22的冲压端部超出所述底板20的端部；所述底板20，所述第一导向板21和所述第二导向板22一体成型。导向座2一体成型，因此避免了第一导向板21与第二导向板22存在的组装误差，因此在导向座2安装在滑块本体1上，冲头安装到导向滑槽23内后，铜带机运行的时候，能减小冲头的摆动，并降低了铜带机的磨损，提高其使用寿命。进一步地，底板20上设有四个螺孔，滑块本体1的背面设有沉头孔，因此通过螺栓穿过沉头孔与螺孔连接，从而达到将导向座2与滑块本体1锁紧。进一步，所述第一导向板21和所述第二导向板22的相对侧均设有限位槽24。通过限位槽24对安装在导向滑槽23内的冲头起到定位作用，避免冲头上下运动时左右摆动。进一步，所述第一导向板21的外侧设有多个剪切齿210，所述剪切齿210的相邻边相互垂直。在滑块本体1往下运动时，通过第一导向板21将铜带切断，并使得铜带的切口形成齿状结构；在通过冲头将铜带铆接时，被切断的铜带的两端的齿状结构相互卡合，从而增加铜带铆接的稳定性。进一步，所述底板20的底部设有与所述滑块本体1卡合的定位卡槽。通过卡槽对底板20起到定位作用。进一步，所述连接轴3与滑块本体1紧配连接；所述凸台11的侧面设有锁紧所述连接轴3的锁紧螺钉。进一步，所述底板20，所述第一导向板21和所述第二导向板22一体线切割成型；所述凸台11，所述安装台阶10与所述滑块本体1一体成型。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜带机滑块结构，其特征在于，包括滑块本体和导向座，所述滑块本体的一端设有安装所述导向座的安装台阶，另一端设有凸台；所述凸台上设有与铜带机的联接块转动连接的连接轴；所述导向座可拆卸的设置在所述安装台阶上；所述导向座包括与所述滑块本体连接的底板，设于所述底板上的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板形成导向滑槽；所述第一导向板和所述第二导向板的冲压端部超出所述底板的端部；所述底板，所述第一导向板和所述第二导向板一体成型。

【技术特征摘要】
1.铜带机滑块结构，其特征在于，包括滑块本体和导向座，所述滑块本体的一端设有安装所述导向座的安装台阶，另一端设有凸台；所述凸台上设有与铜带机的联接块转动连接的连接轴；所述导向座可拆卸的设置在所述安装台阶上；所述导向座包括与所述滑块本体连接的底板，设于所述底板上的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板形成导向滑槽；所述第一导向板和所述第二导向板的冲压端部超出所述底板的端部；所述底板，所述第一导向板和所述第二导向板一体成型。2.如权利要求1所述的铜带机滑块结构，其特征在于，所述第一导向板和所述第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，
申请(专利权)人：东莞市汇泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44