一种可拼接的高冲压模具冲板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接的高冲压模具冲板，包括装置本体；所述装置本体由板体和安装架组成，所述安装架位于装置本体底端，所述板体位于安装架上，所述板体一侧设置有凸条，所述板体远离凸条一端设置有凹槽，所述凹槽嵌入板体内部，所述凸条切面尺寸与凹槽切面尺寸相同，所述凸条嵌入凹槽内部，所述板体两端外侧设置有外侧固定板，所述板体两端内侧设置有内侧固定板所述外侧固定板和内侧固定板之间的距离与安装架宽度相同，所述外侧固定板和内侧固定板分别嵌在安装架两侧。该实用新型专利技术在使用时能够通过凸条和凹槽之间的插接，在通过螺栓将板体固定在安装架上侧，对板体之间进行拼接，对装置本体的尺寸进行修改，方便对装置本体的使用。

A Splicable Punching Plate for High Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的高冲压模具冲板
本技术涉及高冲压模具配件
，具体为一种可拼接的高冲压模具冲板。
技术介绍
高冲压模具是冲压模具的一种，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲板是高冲模具的重要组成部分，现有的冲板为固定设置，不可进行拆卸和拼接，使用非常的不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拼接的高冲压模具冲板，以解决上述
技术介绍
中提出的，现有的冲板为固定设置，不可进行拆卸和拼接，使用非常的不方便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接的高冲压模具冲板，包括装置本体；所述装置本体由板体和安装架组成，所述安装架位于装置本体底端，所述板体位于安装架上侧，所述安装架和板体均为金属制品，所述板体内部设置有空腔，所述板体一侧设置有凸条，所述凸条与板体为一体设置，所述板体远离凸条一端设置有凹槽，所述凹槽嵌入板体内部，所述凸条切面尺寸与凹槽切面尺寸相同，所述凸条嵌入凹槽内部，所述板体两端外侧设置有外侧固定板，所述板体两端内侧设置有内侧固定板，所述外侧固定板和内侧固定板上侧均与板体底端相互焊接，所述外侧固定板和内侧固定板之间的距离与安装架宽度相同，所述外侧固定板和内侧固定板分别嵌在安装架两侧，所述安装架、内侧固定板和外侧固定板上侧均设置有螺孔，所述螺孔之间相互对应，所述螺孔内部贯穿有螺栓，所述螺孔与螺栓之间通过螺纹旋转连接，所述安装架中间位置设置有横架，所述横架两端与安装架内侧相互焊接。优选的，所述凹槽内部设置有弹垫，且弹垫与凹槽内部通过粘结胶固定粘贴在凹槽内部。优选的，所述空腔内部设置有支撑板，所述支撑板与空腔之间相互作用形成三棱柱。优选的，所述横架上侧与安装架上侧位于同一水平面上，且横架上侧与板体底端相互触碰。优选的，所述内侧固定板和外侧固定板之间设置有垫片，且垫片设置为软金属垫，垫片底端与安装架相互触碰。优选的，所述板体上侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术在使用时能够通过凸条和凹槽之间的插接，在通过螺栓将板体固定在安装架上侧，对板体之间进行拼接，对装置本体的尺寸进行修改，方便对装置本体的使用，在拼接后，弹垫在受到挤压时能够进行收缩，收缩后具有向外的弹力，可以将凹槽内部和凸条进行支撑，避免板体之间出现松动，根据三角形具有稳定性，支撑板与板体之间形成三角形，支撑板用于对装置本体进行支撑，避免空腔受到的压力较大发生变形，影响板体的正常使用，软金属垫在受到挤压时能够产生变形，对板体和安装架之间的空隙进行填充，避免板体和安装架之间产生空隙使得装置本体无法使用，耐腐蚀层设置为镀铬层，镀铬层具有较强的耐腐蚀性，便于延长装置本体的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的第一安装块侧面结构图。图中：1、装置本体；2、板体；3、凸条；4、外侧固定板；5、内侧固定板；6、支撑板；7、空腔；8、螺孔；9、凹槽；10、耐腐蚀层；11、螺栓；12、横架；13、安装架；14、垫片；15、弹垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种可拼接的高冲压模具冲板，包括装置本体1；装置本体1由板体2和安装架13组成，安装架13位于装置本体1底端，板体2位于安装架13上侧，安装架13和板体2均为金属制品，板体2内部设置有空腔7，板体2一侧设置有凸条3，凸条3与板体2为一体设置，板体2远离凸条3一端设置有凹槽9，凹槽9嵌入板体2内部，凸条3切面尺寸与凹槽9切面尺寸相同，凸条3嵌入凹槽9内部，板体2两端外侧设置有外侧固定板4，板体2两端内侧设置有内侧固定板5，外侧固定板4和内侧固定板5上侧均与板体2底端相互焊接，外侧固定板4和内侧固定板5之间的距离与安装架13宽度相同，外侧固定板4和内侧固定板5分别嵌在安装架13两侧，安装架13、内侧固定板5和外侧固定板4上侧均设置有螺孔8，螺孔8之间相互对应，螺孔8内部贯穿有螺栓11，螺孔8与螺栓11之间通过螺纹旋转连接，安装架13中间位置设置有横架12，横架12两端与安装架13内侧相互焊接。进一步，凹槽9内部设置有弹垫15，且弹垫15与凹槽9内部通过粘结胶固定粘贴在凹槽9内部，在拼接后，弹垫15在受到挤压时能够进行收缩，收缩后具有向外的弹力，可以将凹槽9内部和凸条3进行支撑，避免板体2之间出现松动。进一步，空腔7内部设置有支撑板6，支撑板6与空腔7之间相互作用形成三棱柱，根据三角形具有稳定性，支撑板6与板体2之间形成三角形，支撑板6用于对装置本体1进行支撑，避免空腔7受到的压力较大发生变形，影响板体2的正常使用。进一步，横架12上侧与安装架13上侧位于同一水平面上，且横架12上侧与板体2底端相互触碰，能够对横架12进行支撑。进一步，内侧固定板5和外侧固定板4之间设置有垫片14，且垫片14设置为软金属垫，垫片14底端与安装架13相互触碰，软金属垫在受到挤压时能够产生变形，对板体2和安装架13之间的空隙进行填充，避免板体2和安装架13之间产生空隙使得装置本体1无法使用。进一步，板体2上侧设置有耐腐蚀层10，且耐腐蚀层10设置为镀铬层，镀铬层具有较强的耐腐蚀性，便于延长装置本体1的使用寿命。工作原理：使用时能够通过螺栓11将板体2安装在安装架13上侧，对装置本体1进行组装，通过凸条3和凹槽9之间的插接，在通过螺栓11将板体固定在安装架13上侧，对板体2之间进行拼接，对装置本体1的尺寸进行修改，方便对装置本体1的使用，在拼接后，弹垫15在受到挤压时能够进行收缩，收缩后具有向外的弹力，可以将凹槽9内部和凸条3进行支撑，避免板体2之间出现松动，根据三角形具有稳定性，支撑板6与板体2之间形成三角形，支撑板6用于对装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拼接的高冲压模具冲板，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由板体(2)和安装架(13)组成，所述安装架(13)位于装置本体(1)底端，所述板体(2)位于安装架(13)上侧，所述安装架(13)和板体(2)均为金属制品，所述板体(2)内部设置有空腔(7)，所述板体(2)一侧设置有凸条(3)，所述凸条(3)与板体(2)为一体设置，所述板体(2)远离凸条(3)一端设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)嵌入板体(2)内部，所述凸条(3)切面尺寸与凹槽(9)切面尺寸相同，所述凸条(3)嵌入凹槽(9)内部，所述板体(2)两端外侧设置有外侧固定板(4)，所述板体(2)两端内侧设置有内侧固定板(5)，所述外侧固定板(4)和内侧固定板(5)上侧均与板体(2)底端相互焊接，所述外侧固定板(4)和内侧固定板(5)之间的距离与安装架(13)宽度相同，所述外侧固定板(4)和内侧固定板(5)分别嵌在安装架(13)两侧，所述安装架(13)、内侧固定板(5)和外侧固定板(4)上侧均设置有螺孔(8)，所述螺孔(8)之间相互对应，所述螺孔(8)内部贯穿有螺栓(11)，所述螺孔(8)与螺栓(11)之间通过螺纹旋转连接，所述安装架(13)中间位置设置有横架(12)，所述横架(12)两端与安装架(13)内侧相互焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的高冲压模具冲板，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由板体(2)和安装架(13)组成，所述安装架(13)位于装置本体(1)底端，所述板体(2)位于安装架(13)上侧，所述安装架(13)和板体(2)均为金属制品，所述板体(2)内部设置有空腔(7)，所述板体(2)一侧设置有凸条(3)，所述凸条(3)与板体(2)为一体设置，所述板体(2)远离凸条(3)一端设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)嵌入板体(2)内部，所述凸条(3)切面尺寸与凹槽(9)切面尺寸相同，所述凸条(3)嵌入凹槽(9)内部，所述板体(2)两端外侧设置有外侧固定板(4)，所述板体(2)两端内侧设置有内侧固定板(5)，所述外侧固定板(4)和内侧固定板(5)上侧均与板体(2)底端相互焊接，所述外侧固定板(4)和内侧固定板(5)之间的距离与安装架(13)宽度相同，所述外侧固定板(4)和内侧固定板(5)分别嵌在安装架(13)两侧，所述安装架(13)、内侧固定板(5)和外侧固定板(4)上侧均设置有螺孔(8)，所述螺孔(8)之间相互对应，所述螺孔(8)内部贯穿有螺栓(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：明远东，
申请(专利权)人：东莞市鸿凯精密五金模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44