一种玻璃片用超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃片用超声波清洗设备，包括底板，底板的上表面设置有超声波清洗机体，超声波清洗机体与超声波发生器连接，超声波清洗机体的内侧的下端设置有换能器，超声波清洗机体的内侧的上端开设的清洗槽内放置有清洗篮，清洗篮的顶部端面设置有吊耳，吊耳通过升降机构与支撑滑块连接，支撑滑块安装在安装板上。本实用新型专利技术玻璃片用超声波清洗设备，超声波清洗机体对玻璃片进行清洗，清洗后，清洗篮通过升降机构和推送机构进入冲洗机体内进行冲洗，冲洗后，清洗篮通过升降机构和推送机构进入烘干机体内进行烘干，整个清洗、冲洗和烘干工序，不需要人工取放清洗篮，可有效减少工作人员的工作量，劳动强度小，工作效率高。

A kind of ultrasonic cleaning equipment for glass sheet

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃片用超声波清洗设备
本技术涉及玻璃片清洗
，具体为一种玻璃片用超声波清洗设备。
技术介绍
在玻璃片的生产过程中，玻璃片成型之后需要进行清洗以去除表面的残留物。现有的玻璃片清洗大多都是将玻璃片放置在超声波清洗机内进行清洗，清洗结束后，人工将清洗篮取出，并将存有玻璃片的清洗篮放入冲洗机内对其表面残留的清洗液进行冲洗，冲洗结束后，人工将清洗篮取出，并将存有玻璃片的清洗篮放入烘干机内对玻璃片表面进行烘干，直至玻璃片满足使用需求，之后将清洗篮取出。该种操作方式，在清洗、冲洗和烘干工序之间需要人工取放清洗篮，增加了工作人员的工作量，使得劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃片用超声波清洗设备，不需要人工取放清洗篮，可有效减少工作人员的工作量，劳动强度小，工作效率高，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃片用超声波清洗设备，包括底板，所述底板的底部端面均匀分布有脚轮，所述底板的上表面的两端分别分布有第一支撑竖板和第二支撑竖板，所述第一支撑竖板和第二支撑竖板的上端连接有安装板，所述底板靠近第一支撑竖板的一端的上表面设置有超声波清洗机体，所述超声波清洗机体与超声波发生器连接，所述超声波发生器也安装在底板的上表面上，所述超声波清洗机体的内侧的下端设置有换能器，所述超声波清洗机体的内侧的上端开设的清洗槽内放置有清洗篮，所述清洗篮的顶部端面设置有吊耳，所述吊耳通过升降机构与支撑滑块连接，所述支撑滑块安装在安装板上；所述升降机构包括第一气缸、连接块、第一支撑导向竖杆、第二支撑导向竖杆、U型架、第一导向滑块和第二导向滑块，所述第一气缸安装在支撑滑块的下表面的中端，所述第一气缸的活塞杆连接有连接块，所述连接块安装在U型架的上表面的中端，所述U型架的两端均连接在吊耳上，所述U型架的两侧端面分别设置有第一导向滑块和第二导向滑块，所述第一导向滑块和第二导向滑块分别套设在第一支撑导向竖杆和第二支撑导向竖杆上，所述第一支撑导向竖杆和第二支撑导向竖杆平行排列在第一气缸的两侧连接在支撑滑块的下表面上；所述支撑滑块的一侧端面连接有推送机构，所述推送机构也安装在安装板上，所述推送机构包括气缸座、第二气缸、第一伸缩导向横杆和第二伸缩导向横杆，所述气缸座安装在安装板的下表面上，所述气缸座的内侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有支撑滑块，所述支撑滑块上还连接有第一伸缩导向横杆和第二伸缩导向横杆，所述第一伸缩导向横杆和第二伸缩导向横杆平行连接在气缸座的外表面上。优选的，所述清洗篮通过第一气缸升降。优选的，所述安装板上开设有供支撑滑块运动的滑槽，所述支撑滑块通过第二气缸在滑槽内运动。优选的，所述超声波清洗机体的一侧设置有冲洗机体，所述冲洗机体的一侧设置有烘干机体，所述冲洗机体和烘干机体均安装在底板的上表面上。优选的，所述冲洗机体和烘干机体的内侧均开设有容纳清洗篮的槽孔。优选的，所述第一导向滑块和第二导向滑块上分别开设有与第一支撑导向竖杆和第二支撑导向竖杆匹配的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术玻璃片用超声波清洗设备，超声波清洗机体对玻璃片进行清洗，清洗结束后，清洗篮通过升降机构上升直至清洗篮离开超声波清洗机体的内侧，之后清洗篮通过推送机构推送至冲洗机体的正上方，清洗篮通过升降机构下降至冲洗机体内进行冲洗，冲洗结束后，清洗篮通过升降机构上升直至清洗篮离开冲洗机体的内侧，之后清洗篮通过推送机构推送至烘干机体的正上方，清洗篮通过升降机构下降至烘干机体内进行烘干，烘干结束后，清洗篮通过升降机构上升直至清洗篮离开烘干机体的内侧，之后将清洗篮内的玻璃片取出即可，整个清洗、冲洗和烘干工序，不需要人工取放清洗篮，可有效减少工作人员的工作量，劳动强度小，工作效率高。附图说明图1为本技术的超声波清洗设备的示意图；图2为本技术的超声波清洗设备的局部剖面示意图；图3为本技术的清洗篮上升离开超声波清洗机体的示意图；图4为本技术的清洗篮位于冲洗机体内的示意图；图5为本技术的清洗篮位于烘干机体内的示意图；图6为本技术的清洗篮位于超声波清洗机体内的剖面示意图；图7为本技术的清洗篮离开超声波清洗机体内的升降机构示意图。图中：1、底板；2、脚轮；3、第一支撑竖板；4、第二支撑竖板；5、安装板；6、超声波清洗机体；61、换能器；62、清洗篮；621、吊耳；7、超声波发生器；8、升降机构；81、第一气缸；82、连接块；83、第一支撑导向竖杆；84、第二支撑导向竖杆；85、U型架；86、第一导向滑块；87、第二导向滑块；9、推送机构；91、气缸座；92、第二气缸；93、第一伸缩导向横杆；94、第二伸缩导向横杆；10、支撑滑块；11、冲洗机体；12、烘干机体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种玻璃片用超声波清洗设备，包括底板1，底板1的底部端面均匀分布有脚轮2，便于超声波清洗设备的运送，底板1的上表面的两端分别分布有第一支撑竖板3和第二支撑竖板4，第一支撑竖板3和第二支撑竖板4的上端连接有安装板5，底板1靠近第一支撑竖板3的一端的上表面设置有超声波清洗机体6，超声波清洗机体6的一侧设置有冲洗机体11，冲洗机体11的一侧设置有烘干机体12，冲洗机体11和烘干机体12均安装在底板1的上表面上，冲洗机体11和烘干机体12的内侧均开设有容纳清洗篮62的槽孔，超声波清洗机体6对玻璃片进行清洗，清洗结束后，清洗篮62通过升降机构8上升直至清洗篮62离开超声波清洗机体6的内侧，之后清洗篮62通过推送机构9推送至冲洗机体11的正上方，清洗篮62通过升降机构8下降至冲洗机体11内进行冲洗，冲洗结束后，清洗篮62通过升降机构8上升直至清洗篮62离开冲洗机体11的内侧，之后清洗篮62通过推送机构9推送至烘干机体12的正上方，清洗篮62通过升降机构8下降至烘干机体12内进行烘干，烘干结束后，清洗篮62通过升降机构8上升直至清洗篮62离开烘干机体12的内侧，之后将清洗篮62内的玻璃片取出即可，整个清洗、冲洗和烘干工序，不需要人工取放清洗篮62，可有效减少工作人员的工作量，劳动强度小，工作效率高，超声波清洗机体6与超声波发生器7连接，超声波发生器7也安装在底板1的上表面上，超声波清洗机体6工作，通过换能器61将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与玻璃片表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对玻璃片表面进行擦洗，超声波清洗机体6的内侧的下端设置有换能器61，超声波清洗机体6的内侧的上端开设的清洗槽内放置有清洗篮62，清洗篮62通过第一气缸81升降，第一气缸81工作驱动连接块82上升或下降，连接块82上升或下降使得U型架85以及U型架85两侧端面设置的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃片用超声波清洗设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部端面均匀分布有脚轮(2)，所述底板(1)的上表面的两端分别分布有第一支撑竖板(3)和第二支撑竖板(4)，所述第一支撑竖板(3)和第二支撑竖板(4)的上端连接有安装板(5)，所述底板(1)靠近第一支撑竖板(3)的一端的上表面设置有超声波清洗机体(6)，所述超声波清洗机体(6)与超声波发生器(7)连接，所述超声波发生器(7)也安装在底板(1)的上表面上，所述超声波清洗机体(6)的内侧的下端设置有换能器(61)，所述超声波清洗机体(6)的内侧的上端开设的清洗槽内放置有清洗篮(62)，所述清洗篮(62)的顶部端面设置有吊耳(621)，所述吊耳(621)通过升降机构(8)与支撑滑块(10)连接，所述支撑滑块(10)安装在安装板(5)上；所述升降机构(8)包括第一气缸(81)、连接块(82)、第一支撑导向竖杆(83)、第二支撑导向竖杆(84)、U型架(85)、第一导向滑块(86)和第二导向滑块(87)，所述第一气缸(81)安装在支撑滑块(10)的下表面的中端，所述第一气缸(81)的活塞杆连接有连接块(82)，所述连接块(82)安装在U型架(85)的上表面的中端，所述U型架(85)的两端均连接在吊耳(621)上，所述U型架(85)的两侧端面分别设置有第一导向滑块(86)和第二导向滑块(87)，所述第一导向滑块(86)和第二导向滑块(87)分别套设在第一支撑导向竖杆(83)和第二支撑导向竖杆(84)上，所述第一支撑导向竖杆(83)和第二支撑导向竖杆(84)平行排列在第一气缸(81)的两侧连接在支撑滑块(10)的下表面上；所述支撑滑块(10)的一侧端面连接有推送机构(9)，所述推送机构(9)也安装在安装板(5)上，所述推送机构(9)包括气缸座(91)、第二气缸(92)、第一伸缩导向横杆(93)和第二伸缩导向横杆(94)，所述气缸座(91)安装在安装板(5)的下表面上，所述气缸座(91)的内侧设置有第二气缸(92)，所述第二气缸(92)的活塞杆连接有支撑滑块(10)，所述支撑滑块(10)上还连接有第一伸缩导向横杆(93)和第二伸缩导向横杆(94)，所述第一伸缩导向横杆(93)和第二伸缩导向横杆(94)平行连接在气缸座(91)的外表面上。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃片用超声波清洗设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部端面均匀分布有脚轮(2)，所述底板(1)的上表面的两端分别分布有第一支撑竖板(3)和第二支撑竖板(4)，所述第一支撑竖板(3)和第二支撑竖板(4)的上端连接有安装板(5)，所述底板(1)靠近第一支撑竖板(3)的一端的上表面设置有超声波清洗机体(6)，所述超声波清洗机体(6)与超声波发生器(7)连接，所述超声波发生器(7)也安装在底板(1)的上表面上，所述超声波清洗机体(6)的内侧的下端设置有换能器(61)，所述超声波清洗机体(6)的内侧的上端开设的清洗槽内放置有清洗篮(62)，所述清洗篮(62)的顶部端面设置有吊耳(621)，所述吊耳(621)通过升降机构(8)与支撑滑块(10)连接，所述支撑滑块(10)安装在安装板(5)上；所述升降机构(8)包括第一气缸(81)、连接块(82)、第一支撑导向竖杆(83)、第二支撑导向竖杆(84)、U型架(85)、第一导向滑块(86)和第二导向滑块(87)，所述第一气缸(81)安装在支撑滑块(10)的下表面的中端，所述第一气缸(81)的活塞杆连接有连接块(82)，所述连接块(82)安装在U型架(85)的上表面的中端，所述U型架(85)的两端均连接在吊耳(621)上，所述U型架(85)的两侧端面分别设置有第一导向滑块(86)和第二导向滑块(87)，所述第一导向滑块(86)和第二导向滑块(87)分别套设在第一支撑导向竖杆(83)和第二支撑导向竖杆(84)上，所述第一支撑导向竖杆(83)和第二支撑导向竖杆(84)平行排列在第一气缸(81)的两侧连接在支撑滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：江西省亚华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36