一种新型中药研磨粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型中药研磨粉碎装置，包括底板，所述底板的上表面固接有罐体，所述罐体的上表面固接有箱体，所述箱体的上表面左侧插入有进料管，所述进料管依次箱体和罐体的一部分，所述进料管与箱体固定相连，所述箱体的内部右侧表面固接有电机，所述电机的外壁固定套接有套环。该新型中药研磨粉碎装置，通过电机、转杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮、套杆和套筒之间的配合，使得套筒和套杆的转动方向不一致，所以上下两层的刀片的转动方向不一致，因此有利于药材较为快速的研磨打碎，使得药材的研磨打碎的效率得到了提高，实用性能得到了加强。

A New Grinding and Crushing Device for Traditional Chinese Medicine

【技术实现步骤摘要】
一种新型中药研磨粉碎装置
本技术涉及中药研磨粉碎
，具体为一种新型中药研磨粉碎装置。
技术介绍
中药研磨是中医科经常会遇到的难题，现在中药一般采用人工进行研磨，这样研磨的中药粉不是非常的细腻，研磨过程中耗费了大量的体力研磨速度慢，且研磨效率低研磨效果不好，研磨的工具和环境非常容易产生细菌污染药材，是药材在给患者使用时达不到理想的效果，会导致药的使用效果大打折扣，例如申请号为201721045199.5的专利包括粉碎筒体和螺旋送料器，所述粉碎筒体的顶部设有密封安装箱，密封安装箱的侧壁向外一体成型伸出有侧耳，侧耳的底部与气缸的输出端连接，气缸的底部固定在粉碎筒体的顶部位置处，在密封安装箱的内部安装有旋转电机，旋转电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端与输出轴连接，输出轴向下穿出密封安装箱并伸入到粉碎筒体的内部，虽然能够较为省力的将药材充分的研磨，但是上下两层刀片的转动方向为一致，不利于药材的快速打碎，使得药材研磨的效率一般，因此，我们推出了一种新型中药研磨粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型中药研磨粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型中药研磨粉碎装置，包括底板，所述底板的上表面固接有罐体，所述罐体的上表面固接有箱体，所述箱体的上表面左侧插入有进料管，所述进料管依次贯穿箱体和罐体的一部分，所述进料管与箱体固定相连，所述箱体的内部右侧表面固接有电机，所述电机的外壁固定套接有套环，所述套环的外壁上下两端均固接有支杆，所述支杆与箱体固定相连，所述电机的左侧固接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有第一轴承，所述第一轴承的外壁上下两端均固接有竖杆，所述竖杆与箱体固定相连，所述转轴的左侧固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的左侧顶端啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的上表面固接有圆杆，所述圆杆通过第二轴承与箱体转动相连，所述第一伞形齿轮的左侧底端啮合连接有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮的下表面固接有套筒，所述套筒依次贯穿箱体和罐体的一部分，所述套筒通过第三轴承与罐体转动相连，所述套筒的内部设有套杆，所述套杆与套筒间隙配合，所述套杆与第二伞形齿轮固定相连，所述套杆的底端固接有磨头，所述套筒的外壁底端左右两侧均固接有第一刀片，所述套筒的外壁底端左侧两侧均固接有第二刀片，所述罐体的内壁套接有磨块，所述磨块与磨头间隙配合，所述罐体的内壁底端固接有斜板，所述罐体的外壁右侧开有出料口。优选的，所述罐体的内壁左侧顶端设有导板，所述导板通过销轴与罐体转动相连，所述导板的上表面左侧固接有第一垫片，所述第一垫片的上表面固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固接有第二垫片，所述第二垫片与压缩弹簧固定相连。优选的，所述导板的上表面右侧固接有软垫。优选的，所述底板的上表面固接有橡胶垫。优选的，所述底板的上表面左右两侧均开有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型中药研磨粉碎装置，在进行药材研磨粉碎作业时，通过电机、转杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮、套杆和套筒之间的配合，将电机通电可以使转杆转动，转杆带动着第一伞形齿轮转动，而第二伞形齿轮和第三伞形齿轮的转动方向使相反的，从而使得套筒和套杆的转动方向不一致，所以上下两层的刀片的转动方向不一致，因此有利于药材较为快速的研磨打碎，使得药材的研磨打碎的效率得到了提高，实用性能得到了加强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1导板、罐体和压缩弹簧的连接结构示意图。图中：1、底板，2、罐体，3、箱体，4、进料管，5、电机，6、套环，7、支杆，8、转轴，9、第一轴承，10、第一伞形齿轮，11、第二伞形齿轮，12、圆杆，13、第二轴承，14、第三伞形齿轮，15、套筒，16、套杆，17、第三轴承，18、第一刀片，19、第二刀片，20、磨头，21、磨块，22、斜板，23、出料口，24、导板，25、销轴，26、第一垫片，27、压缩弹簧，28、第二垫片，29、通孔，30、橡胶垫，31、软垫，32、竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型中药研磨粉碎装置，包括底板1，底板1的上表面固接有罐体2，罐体2的上表面固接有箱体3，箱体3的上表面左侧插入有进料管4，进料管4依次贯穿箱体3和罐体2的一部分，进料管4与箱体3固定相连，箱体3的内部右侧表面固接有电机5，电机5的型号为ECMA-E11320RS，将电机5通电，电机5通电后可以带动着电机5左侧的转杆8转动，转杆8转动可以使转杆8左侧的第一伞形齿轮10转动，第一伞形齿轮10的转动可以带动着第一伞形齿轮10左侧上下两端的第二伞形齿轮11和第三伞形齿轮14同时转动，但是第二伞形齿轮11和第三伞形齿轮14的转动方向为相反的，第二伞形齿轮11和第三伞形齿轮14的转动可以带动着套筒15和套杆16同时转动，套筒15的转动可以使套筒15外壁底端左右两侧的第一刀片18转动，套杆16的转动可以使套杆16外壁左右两侧的第二刀片19和套杆16底端的磨头20同时转动，电机5的外壁固定套接有套环6，套环6的外壁上下两端均固接有支杆7，支杆7与箱体3固定相连，电机5的左侧固接有转轴8，转轴8的外壁固定套接有第一轴承9，第一轴承9的外壁上下两端均固接有竖杆32，竖杆32与箱体3固定相连，转轴8的左侧固接有第一伞形齿轮10，第一伞形齿轮10的左侧顶端啮合连接有第二伞形齿轮11，第二伞形齿轮11的上表面固接有圆杆12，圆杆12通过第二轴承13与箱体3转动相连，第二轴承13的内圈与圆杆12固定相连，第二轴承13的外圈与箱体3固定相连，第一伞形齿轮10的左侧底端啮合连接有第三伞形齿轮14，第三伞形齿轮14的下表面固接有套筒15，套筒15依次贯穿箱体3和罐体2的一部分，套筒15通过第三轴承17与罐体2转动相连，第三轴承17的内圈与套筒15固定相连，第三轴承17的外圈与罐体2固定相连，套筒15的内部设有套杆16，套杆16与套筒15间隙配合，套杆16与第二伞形齿轮11固定相连，套杆16的底端固接有磨头20，套筒15的外壁底端左右两侧均固接有第一刀片18，套筒15的外壁底端左侧两侧均固接有第二刀片19，罐体2的内壁套接有磨块21，磨块21与磨头20间隙配合，罐体2的内壁底端固接有斜板22，罐体2的外壁右侧开有出料口23，将需要研磨打碎的药材放入到进料管4的内部，药材会经过罐体2内部转动的第一刀片18和第二刀片19，然后进过转动的磨头20和磨块21之间的间隙，掉入到斜板22的上面，研磨打碎后的药材会从出料口23中排出，罐体2的内壁左侧顶端设有导板24，导板24为普通不锈钢材质制成，上表面右侧有一定的坡度，导板24通过销轴25与罐体2转动相连，导板24的上表面左侧固接有第一垫片26，第一垫片26的上表面固接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的系数为3-8N/CM，压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型中药研磨粉碎装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固接有罐体（2），所述罐体（2）的上表面固接有箱体（3），所述箱体（3）的上表面左侧插入有进料管（4），所述进料管（4）依次贯穿箱体（3）和罐体（2）的一部分，所述进料管（4）与箱体（3）固定相连，所述箱体（3）的内部右侧表面固接有电机（5），所述电机（5）的外壁固定套接有套环（6），所述套环（6）的外壁上下两端均固接有支杆（7），所述支杆（7）与箱体（3）固定相连，所述电机（5）的左侧固接有转轴（8），所述转轴（8）的外壁固定套接有第一轴承（9），所述第一轴承（9）的外壁上下两端均固接有竖杆（32），所述竖杆（32）与箱体（3）固定相连，所述转轴（8）的左侧固接有第一伞形齿轮（10），所述第一伞形齿轮（10）的左侧顶端啮合连接有第二伞形齿轮（11），所述第二伞形齿轮（11）的上表面固接有圆杆（12），所述圆杆（12）通过第二轴承（13）与箱体（3）转动相连，所述第一伞形齿轮（10）的左侧底端啮合连接有第三伞形齿轮（14），所述第三伞形齿轮（14）的下表面固接有套筒（15），所述套筒（15）依次贯穿箱体（3）和罐体（2）的一部分，所述套筒（15）通过第三轴承（17）与罐体（2）转动相连，所述套筒（15）的内部设有套杆（16），所述套杆（16）与套筒（15）间隙配合，所述套杆（16）与第二伞形齿轮（11）固定相连，所述套杆（16）的底端固接有磨头（20），所述套筒（15）的外壁底端左右两侧均固接有第一刀片（18），所述套筒（15）的外壁底端左侧两侧均固接有第二刀片（19），所述罐体（2）的内壁套接有磨块（21），所述磨块（21）与磨头（20）间隙配合，所述罐体（2）的内壁底端固接有斜板（22），所述罐体（2）的外壁右侧开有出料口（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型中药研磨粉碎装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固接有罐体（2），所述罐体（2）的上表面固接有箱体（3），所述箱体（3）的上表面左侧插入有进料管（4），所述进料管（4）依次贯穿箱体（3）和罐体（2）的一部分，所述进料管（4）与箱体（3）固定相连，所述箱体（3）的内部右侧表面固接有电机（5），所述电机（5）的外壁固定套接有套环（6），所述套环（6）的外壁上下两端均固接有支杆（7），所述支杆（7）与箱体（3）固定相连，所述电机（5）的左侧固接有转轴（8），所述转轴（8）的外壁固定套接有第一轴承（9），所述第一轴承（9）的外壁上下两端均固接有竖杆（32），所述竖杆（32）与箱体（3）固定相连，所述转轴（8）的左侧固接有第一伞形齿轮（10），所述第一伞形齿轮（10）的左侧顶端啮合连接有第二伞形齿轮（11），所述第二伞形齿轮（11）的上表面固接有圆杆（12），所述圆杆（12）通过第二轴承（13）与箱体（3）转动相连，所述第一伞形齿轮（10）的左侧底端啮合连接有第三伞形齿轮（14），所述第三伞形齿轮（14）的下表面固接有套筒（15），所述套筒（15）依次贯穿箱体（3）和罐体（2）的一部分，所述套筒（15）通过第三轴承（17）与罐体（2）转动相连，所述套筒（15）的内部设有套杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，于燕，
申请(专利权)人：张东，
类型：新型
国别省市：江苏,32