一种反击式破碎机的边护板及反击式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反击式破碎机的边护板及反击式破碎机，该边护板为凸字型且边护板的横截面基于边护板中心线对称，所述边护板的作用面包括工作面和安装面。其中，工作面上耐磨陶瓷涂层的设置，提高了边护板的耐磨性，延长了边护板的使用寿命；所述边护板在安装面的中心位置沿边护板中心线设置有安装内孔，安装内孔上内螺纹以及安装内孔的底部预埋有标准螺母的设置，使边护板的连接固定更加简单方便，且提升了边护板的安装稳定性。

A Kind of Side Guard Plate and Counter-impact Crusher for Counter-impact Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种反击式破碎机的边护板及反击式破碎机
本技术涉及矿山机械领域，具体而言，涉及一种反击式破碎机的边护板及反击式破碎机。
技术介绍
反击式破碎机的边护板是反击式破碎机中的重要部件，边护板安装在反击式破碎机机体外壳的内壁上，主要起到防止物料撞击机体外壳导致外壳变形的作用。现有的反击式破碎机中，边护板的安装方式主要是通过定制方头螺栓或标准高强度六角螺栓将边护板固定在反击式破碎机机体外壳的内壁上，而且在安装时螺栓的位置必须低于反击式破碎机边护板的工作面。因为若螺栓的位置高于边护板的工作面，高速运动的物料可能会直接撞击到螺栓的头部使其产生断裂；但若螺栓的位置低于边护板的工作面，物料冲刷时会先冲刷螺栓周围的位置，使反击式破碎机边护板形成一个以螺栓为中心的凹坑，凹坑的形成会加速该区域的进一步磨损，生产过程中这种反复作用下，往往边护板四周部位还未磨损，而螺栓的头部及边护板头部周围的区域已经严重磨损，大大降低了边护板的使用寿命，也增加了发生边护板脱落的风险，存在安全生产隐患。另外，每次安装使用的定制方头螺栓或标准高强度六角螺栓都已经受到磨损，无法重复使用。同时，现有边护板的耐磨性较差，使用寿命较短。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种反击式破碎机的边护板及反击式破碎机，该边护板有耐磨性好、使用寿命长、安装简单方便且牢固的优点。相应的，本技术实施例提供了一种反击式破碎机的边护板，所述边护板为凸字型且边护板的横截面基于边护板中心线对称，所述边护板的作用面包括工作面和安装面；所述边护板的工作面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层；所述边护板在安装面的中心位置沿边护板中心线设置有安装内孔，所述安装内孔的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，所述安装内孔的底部预埋有标准螺母。可选的实施方式，所述环形状的普通碳素圆钢的高度与所述安装内孔的深度相等。可选的实施方式，所述安装内孔的内壁上设置有内螺纹。可选的实施方式，所述标准螺母的公称直径与所述内螺纹的大径相等。可选的实施方式，通过热熔、或超声的方式将所述标准螺母预埋在安装内孔的底部。可选的实施方式，所述边护板的材质为高铬铸铁。另外，本技术实施例还提供了一种反击式破碎机，，所述反击式破碎机的外壳内壁上设置有多个本技术实施例所述的边护板。可选的实施方式，所述反击式破碎机的外壳上设置有与所述多个边护板数量相等的外壳安装通孔，所述外壳安装通孔的孔径与所述安装内孔的孔径相等。本技术实施例提供了一种反击式破碎机的边护板及反击破碎机，该边护板的工作面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层，极大地提高了边护板的耐磨性，延长了边护板的使用寿命；边护板的安装内孔上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，简化了安装内孔加工内螺纹的工序，降低了生产边护板成本且提高了生产边护板的生产效率；另外，在安装内孔内壁上设置有内螺纹，在安装内孔的底部预埋有标准螺母，内螺纹和标准螺母的设置，使边护板的连接固定更加简单方便，且安装的稳定性得到了提升，提高了破碎机整机的可靠性和安全性；而且，该边护板对作连接固定用的标准螺栓起到了保护作用，当边护板因磨损过度需要更换时，还可将标准螺栓回收以重复使用，降低了生产的成本，符合绿色生产的理念。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例中反击式破碎机的边护板的侧视图；图2是本技术实施例中反击式破碎机的边护板的三维结构视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术实施例中反击式破碎机的边护板的侧视图，图2是本技术实施例中反击式破碎机的边护板的三维结构视图。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种反击式破碎机的边护板，所述边护板为凸字型且边护板的横截面基于边护板中心线对称，所述边护板的作用面包括工作面11和安装面12；其中，所述边护板的工作面11与物料接触，为了提高边护板的耐磨性，在所述边护板的工作面11上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层111；所述边护板在安装面12的中心位置沿边护板中心线设置有安装内孔121；另外，为了边护板的安装固定，在所述安装内孔121上镶铸有环形状的普通碳素圆钢122，在所述安装内孔121的底部预埋标准螺母123。所述边护板在实际生产中通过铸造的方式制得。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式；由于边护板的形状结构相对简单，制作特定形状的铸型比较容易，且边护板在实际生产中消耗量大，需要大量的备件，因此通过铸造的方式大批量制得所述边护板比较符合经济效益。特别的，在边护板的生产过程中，还需要将环形状的普通碳素圆钢122镶铸在所述安装内孔121的内壁上，所述普通碳素圆钢122的高度与安装内孔121的深度相同；需要说明的是，镶铸是指在浇注前，将金属或非金属零件安放在铸型中，再浇入金属液，经冷却凝固后，这些零件就紧密地镶嵌在所浇注的金属铸件中从而成为一个整体的一种加工方式；在本技术实施例中，所述环形状的普通碳素圆钢122作为镶铸件，在浇注前将所述环形状的普通碳素圆钢122安放在铸型中，铸造完成后所述环形状的普通碳素圆钢122便与所述边护板一体成型。在通过铸造的方式制得边护板后，为了方便边护板的安装，需要在边护板的安装内孔121的内壁上设置有内螺纹；另外，为了使边护板的安装更加牢固，还需要在所述安装内孔121的底部预埋标准螺母123。在实际边护板的生产过程中，首先在在所述安装内孔121的底部预埋标准螺母123，然后再加工出内螺纹，因为预埋的过程有可能会对内螺纹造成影响。其中，可选地通过热熔或超声的方式将标准螺母123预埋在所述安装内孔121的底部。需要说明的是，无论采用热熔还是超声的方式，其原理都是将工件加热到其软化温度，然后将标准螺母埋植到相应的位置中，并在一定的压力下冷却定形制得。另外，为了方便标准螺栓与标准螺母的配合，在本技术实施例中，所述标准螺母的公称直径与所述安装内孔的内螺纹的大径相等。所述边护板在预埋标准螺母123后，还需要在镶铸有环形状的普通碳素圆钢122的安装内孔121中通过刚性攻丝的机加工方式加工出内螺纹。需要说明的是，攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的内孔中加工出内螺纹；在本技术实施例中，由于需要特定的攻丝深度，因此采用刚性攻丝的方式加工出内螺纹，刚性攻丝可将主轴得旋转与进给同步化以匹配特定的螺纹节距需要，在内孔加工中可以精确控制深度。由于在本技术实施例中，边护板的材料采用耐磨性较好的高铬铸铁，但由于高铬铸铁的强度较高、硬度较大，若直接通过机加工的手段进行刚性攻丝相对困难且制成的锤体成品率较低；在本技术实施例中，所述安装内孔121上镶铸有环形状的普通碳素圆钢12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反击式破碎机的边护板，其特征在于，所述边护板为凸字型且边护板的横截面基于边护板中心线对称，所述边护板的作用面包括工作面和安装面；所述边护板的工作面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层；所述边护板在安装面的中心位置沿边护板中心线设置有安装内孔，所述安装内孔的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，所述安装内孔的底部预埋有标准螺母。

【技术特征摘要】
1.一种反击式破碎机的边护板，其特征在于，所述边护板为凸字型且边护板的横截面基于边护板中心线对称，所述边护板的作用面包括工作面和安装面；所述边护板的工作面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层；所述边护板在安装面的中心位置沿边护板中心线设置有安装内孔，所述安装内孔的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，所述安装内孔的底部预埋有标准螺母。2.根据权利要求1所述的边护板，其特征在于，所述环形状的普通碳素圆钢的高度与所述安装内孔的深度相等。3.根据权利要求1所述的边护板，其特征在于，所述安装内孔的内壁上设置有内螺纹。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44