高效率的电镀液生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效率的电镀液生产装置，所述装置包括圆形搅拌筒、设于所述圆形搅拌筒中部的内部搅拌筒、设于所述圆形搅拌筒底部的混合搅拌筒以及搅拌组件，所述内部搅拌筒的侧壁与所述圆形搅拌筒的侧壁形成环形搅拌筒，在所述圆形搅拌筒的外侧设有加热层，在所述内部搅拌筒的外侧设有隔热层，所述环形搅拌筒具有第一排入口，所述内部搅拌筒具有第二排入口，所述混合搅拌筒具有第三排入口。本实用新型专利技术能够有效提高电镀液的生产效率。

High Efficiency Electroplating Solution Production Device

【技术实现步骤摘要】
高效率的电镀液生产装置
本技术涉及电镀液
，尤其涉及一种高效率的电镀液生产装置。
技术介绍
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。电镀液由不同种类的化学原料混合而成，现有技术中，一般是将全部的原料加入到一个搅拌釜中搅拌而成，混合效率不高，而且对不同类型的电镀液适用性也不高。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种高效率的电镀液生产装置，能够有效提高电镀液的生产效率。本技术提供一种高效率的电镀液生产装置，所述装置包括圆形搅拌筒、设于所述圆形搅拌筒中部的内部搅拌筒、设于所述圆形搅拌筒底部的混合搅拌筒以及搅拌组件，所述内部搅拌筒的侧壁与所述圆形搅拌筒的侧壁形成环形搅拌筒，在所述圆形搅拌筒的外侧设有加热层，在所述内部搅拌筒的外侧设有隔热层，所述环形搅拌筒具有第一排入口，所述内部搅拌筒具有第二排入口，所述混合搅拌筒具有第三排入口，所述内部搅拌筒、所述环形搅拌筒分别与所述混合搅拌筒连通并在连通口上设有电磁阀，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接板、第一搅拌轴以及若干第二搅拌轴，所述连接板的中心连接所述搅拌电机的输出轴，所述连接板的边缘延伸至所述环形搅拌筒的位置处，所述第一搅拌轴连接在所述连接板中心处并伸入至所述内部搅拌筒以及所述混合搅拌筒中，所述第一搅拌轴位于所述内部搅拌筒位置处固定有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴位于所述混合搅拌筒位置处固定有若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴连接在所述连接板的边缘并间隔设于所述环形搅拌筒中，所述第二搅拌轴上固定有若干第三搅拌叶片。进一步的，所述混合搅拌筒的侧边连接有用于观察所述混合搅拌筒内部液位高低的第一液量观察管。进一步的，所述内部搅拌筒内设有液位感应器。进一步的，所述圆形搅拌筒的侧边连接有用于观察所述环形搅拌筒内部液位高低的第二液量观察管。进一步的，所述混合搅拌筒的下端为锥形，在所述混合搅拌筒的底端设有排液口。相较于现有技术，本技术的有益效果：本技术占地面积小，单个设备可高效完成电镀液的生产，能够分别对电镀液的不同组分或组合预先混合搅拌，搅拌效率高，需要一定温度条件的组分可以导入至环形搅拌筒中加热搅拌，而只需要室温条件的组分可以导入至内部搅拌筒中常温搅拌，而组分占比较大的则可以导入至混合搅拌筒中搅拌，当各组分搅拌均匀后可以排入至混合搅拌筒中混合继续搅拌，最后得到的电镀液成品。附图说明图1为本技术所提供的高效率的电镀液生产装置的结构示意图。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1，本技术提供一种高效率的电镀液生产装置，所述装置包括圆形搅拌筒10、设于所述圆形搅拌筒10中部的内部搅拌筒20、设于所述圆形搅拌筒10底部的混合搅拌筒30以及搅拌组件40，所述内部搅拌筒20的侧壁与所述圆形搅拌筒10的侧壁形成环形搅拌筒21，在所述圆形搅拌筒10的外侧设有加热层11，在所述内部搅拌筒20的外侧设有隔热层22，所述环形搅拌筒21具有第一排入口211，所述内部搅拌筒20具有第二排入口201，所述混合搅拌筒30具有第三排入口301，所述内部搅拌筒20、所述环形搅拌筒21分别与所述混合搅拌筒30连通并在连通口上设有电磁阀，所述搅拌组件40包括搅拌电机41、连接板42、第一搅拌轴43以及若干第二搅拌轴44，所述连接板42的中心连接所述搅拌电机41的输出轴，所述连接板42的边缘延伸至所述环形搅拌筒21的位置处，所述第一搅拌轴43连接在所述连接板42中心处并伸入至所述内部搅拌筒20以及所述混合搅拌筒30中，所述第一搅拌轴43位于所述内部搅拌筒20位置处固定有若干第一搅拌叶片431，所述第一搅拌轴431位于所述混合搅拌筒30位置处固定有若干第二搅拌叶片432，所述第二搅拌轴44连接在所述连接板42的边缘并间隔设于所述环形搅拌筒21中，所述第二搅拌轴44上固定有若干第三搅拌叶片441。本技术占地面积小，单个设备可高效完成电镀液的生产，能够分别对电镀液的不同组分或组合预先混合搅拌，搅拌效率高，需要一定温度条件的组分可以导入至环形搅拌筒21中加热搅拌，而只需要室温条件的组分可以导入至内部搅拌筒20中常温搅拌，而组分占比较大的则可以导入至混合搅拌筒30中搅拌，当上层的各组分搅拌均匀后可以排入至混合搅拌筒30中混合继续搅拌，最后得到的电镀液成品，另外，便于更换设置在外层的加热层。在本实施方式中，所述混合搅拌筒30的侧边连接有用于观察所述混合搅拌筒30内部液位高低的第一液量观察管31，便于观察混合搅拌筒30的液位。在本实施方式中，所述内部搅拌筒20内设有液位感应器202，便于观察内部搅拌筒20的液位。在本实施方式中，所述圆形搅拌筒10的侧边连接有用于观察所述环形搅拌筒21内部液位高低的第二液量观察管12，便于观察环形搅拌筒21的液位。在本实施方式中，所述混合搅拌筒30的下端为锥形，在所述混合搅拌筒30的底端设有排液口32，便于将成品电镀液排出。本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。本技术的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本技术的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。以上所述仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的电镀液生产装置，其特征在于，所述装置包括圆形搅拌筒、设于所述圆形搅拌筒中部的内部搅拌筒、设于所述圆形搅拌筒底部的混合搅拌筒以及搅拌组件，所述内部搅拌筒的侧壁与所述圆形搅拌筒的侧壁形成环形搅拌筒，在所述圆形搅拌筒的外侧设有加热层，在所述内部搅拌筒的外侧设有隔热层，所述环形搅拌筒具有第一排入口，所述内部搅拌筒具有第二排入口，所述混合搅拌筒具有第三排入口，所述内部搅拌筒、所述环形搅拌筒分别与所述混合搅拌筒连通并在连通口上设有电磁阀，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接板、第一搅拌轴以及若干第二搅拌轴，所述连接板的中心连接所述搅拌电机的输出轴，所述连接板的边缘延伸至所述环形搅拌筒的位置处，所述第一搅拌轴连接在所述连接板中心处并伸入至所述内部搅拌筒以及所述混合搅拌筒中，所述第一搅拌轴位于所述内部搅拌筒位置处固定有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴位于所述混合搅拌筒位置处固定有若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴连接在所述连接板的边缘并间隔设于所述环形搅拌筒中，所述第二搅拌轴上固定有若干第三搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.一种高效率的电镀液生产装置，其特征在于，所述装置包括圆形搅拌筒、设于所述圆形搅拌筒中部的内部搅拌筒、设于所述圆形搅拌筒底部的混合搅拌筒以及搅拌组件，所述内部搅拌筒的侧壁与所述圆形搅拌筒的侧壁形成环形搅拌筒，在所述圆形搅拌筒的外侧设有加热层，在所述内部搅拌筒的外侧设有隔热层，所述环形搅拌筒具有第一排入口，所述内部搅拌筒具有第二排入口，所述混合搅拌筒具有第三排入口，所述内部搅拌筒、所述环形搅拌筒分别与所述混合搅拌筒连通并在连通口上设有电磁阀，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接板、第一搅拌轴以及若干第二搅拌轴，所述连接板的中心连接所述搅拌电机的输出轴，所述连接板的边缘延伸至所述环形搅拌筒的位置处，所述第一搅拌轴连接在所述连接板中心处并伸入至所述内部搅拌筒以及所述混合搅拌筒中，所述第一搅拌轴位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永强，
申请(专利权)人：深圳市顺信精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44