加热搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种加热搅拌罐，所述加热搅拌罐为封闭式一体化结构，包括罐体(1)、搅拌单元(2)和蒸汽加热单元(3)；所述蒸汽加热单元(3)包括呈螺旋形固定于所述罐体(1)内部的蒸汽输送管路(3.1)，所述蒸汽输送管路(3.1)一端具有延伸到所述罐体(1)外部的进蒸汽口(3.2)，所述蒸汽输送管路(3.1)的另一端具有延伸到所述罐体(1)外部的冷凝水出口(3.3)。优点为：本实用新型专利技术提供的加热搅拌罐，为全封闭结构，现场环境较好，没有异味；另外，采用蒸汽加热的方式，加热温度温和，在搅拌电机的搅拌作用下，能够实现对罐体内油脂的均匀加热，工作温度为80度。

Heated agitator

【技术实现步骤摘要】
加热搅拌罐
本技术属于环保装备制造
，具体涉及一种加热搅拌罐。
技术介绍
油脂的流动性差、粘稠度大，因此，需要对油脂进行预加热和搅拌，从而提高其流动性，再传输到后续处理工艺。传统的油脂预加热设备，主要在罐体的外部安装电加热套，从而实现对油脂的加热效果。此种结构主要具有以下不足：(1)加热罐体为敞口结构，易产生异味，从而影响现场环境；(2)电加热方式的加热功率通常较大，易出现温度过大而使油脂变质的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种加热搅拌罐，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种加热搅拌罐，所述加热搅拌罐为封闭式一体化结构，包括罐体(1)、搅拌单元(2)和蒸汽加热单元(3)；所述罐体(1)包括封头、圆筒罐体(1.1)以及位于所述圆筒罐体(1.1)下方的锥底(1.2)；在所述封头的上部设置进料口(1.3)，在所述锥底(1.2)的底部设置出料口(1.4)；所述搅拌单元(2)包括搅拌电机(2.1)、搅拌轴(2.2)以及桨式搅拌叶片(2.3)；所述罐体(1)的顶部开口安装所述搅拌电机(2.1)；所述罐体(1)的内部安装所述搅拌轴(2.2)，并使所述搅拌轴(2.2)的顶部与所述搅拌电机(2.1)的输出端固定；所述搅拌轴(2.2)上面固定安装两层桨式搅拌叶片(2.3)；所述蒸汽加热单元(3)包括呈螺旋形固定于所述罐体(1)内部的蒸汽输送管路(3.1)，所述蒸汽输送管路(3.1)一端具有延伸到所述罐体(1)外部的进蒸汽口(3.2)，所述蒸汽输送管路(3.1)的另一端具有延伸到所述罐体(1)外部的冷凝水出口(3.3)。优选的，所述搅拌轴(2.2)仅位于所述圆筒罐体(1.1)的内腔。优选的，所述桨式搅拌叶片(2.3)为与所述搅拌轴(2.2)垂直的矩形平板。优选的，所述蒸汽输送管路(3.1)位于所述圆筒罐体(1.1)的内腔。优选的，所述蒸汽加热单元(3)还包括管路支撑架(3.4)；所述管路支撑架(3.4)固定设置于所述罐体(1)的内部，在罐体(1)内部均布；所述管路支撑架(3.4)包括多个自上而下设置的支撑板(3.5)，螺旋形的蒸汽输送管路(3.1)的管间隙卡于所述支撑板(3.5)上面。优选的，所述罐体(1)为不锈钢材质。优选的，所述罐体(1)的底部还设置液位计口(1.6)和温度计口(1.7)。本技术提供的加热搅拌罐具有以下优点：本技术提供的加热搅拌罐，为全封闭结构，现场环境较好，没有异味；另外，采用蒸汽加热的方式，加热温度温和，在搅拌单元的搅拌作用下，能够实现对罐体内油脂的均匀加热，工作温度为80度。附图说明图1为本技术提供的加热搅拌罐的结构示意图；图2为本技术提供的蒸汽输送管路的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种加热搅拌罐，是针对油脂处理专门研发的搅拌加热设备，主要作用是对油脂进行搅拌和加热，从而改善油脂的流动性，有利于实现后续的工艺。因为是全封闭结构，现场环境较好，没有异味；另外，采用蒸汽加热的方式，加热温度温和，在搅拌单元的搅拌作用下，能够实现对罐体内油脂的均匀加热，工作温度为80度。参考图1，加热搅拌罐为封闭式一体化结构，包括罐体1、搅拌单元2和蒸汽加热单元3。下面对这三个部分分别详细介绍：(一)罐体罐体1为不锈钢材质。罐体1包括封头、圆筒罐体1.1以及位于圆筒罐体1.1下方的锥底1.2，并且，按由上向下方向，锥底1.2的直径逐渐减小；在封头的上部设置进料口1.3，在锥底1.2的底部设置出料口1.4；罐体1的底部还设置液位计口1.6和温度计口1.7。通过液位计口1.6安装液位计，通过温度计口1.7安装温度计，可实现对罐内油脂液位和温度的监控。(二)搅拌单元搅拌单元2包括搅拌电机2.1、搅拌轴2.2以及桨式搅拌叶片2.3；罐体1的顶部开口安装搅拌电机2.1；罐体1的内部安装搅拌轴2.2，并使搅拌轴2.2的顶部与搅拌电机2.1的输出端固定；搅拌轴2.2上面固定安装两层桨式搅拌叶片2.3；其中，搅拌轴2.2仅位于圆筒罐体1.1的内腔。桨式搅拌叶片2.3为与搅拌轴2.2垂直的矩形平板。其原理为：搅拌电机2.1带动搅拌轴2.2旋转，进而带动桨式搅拌叶片2.3旋转，实现对罐体1内部油脂的搅拌作用。(三)蒸汽加热单元参考图2，蒸汽加热单元3包括呈螺旋形固定于罐体1内部的蒸汽输送管路3.1，蒸汽输送管路3.1一端具有延伸到罐体1外部的进蒸汽口3.2，蒸汽输送管路3.1的另一端具有延伸到罐体1外部的冷凝水出口3.3。其中，参考附图，蒸汽输送管路3.1位于圆筒罐体1.1的内腔。由于圆筒罐体1.1的内腔直径大于锥底1.2的内腔，因此，具有蒸汽输送管路3.1易于布置的优点。蒸汽加热单元3还包括管路支撑架3.4；管路支撑架3.4固定设置于罐体1的内部，在罐体1内部均布；管路支撑架3.4包括多个自上而下设置的支撑板3.5，螺旋形的蒸汽输送管路3.1的管间隙卡于支撑板3.5上面。通过设置管路支撑架3.4，可以提高蒸汽输送管路3.1在罐体1内部的支撑强度，提高装置的可靠性和稳定性。加热搅拌罐的使用原理为：通过进料口1.3输送油脂到罐体1内部，一方面，搅拌电机2.1中的桨式搅拌叶片2.3的不断搅拌油脂；另一方面，通过蒸汽输送管路3.1通入热蒸汽对油脂进行加热，在搅拌和蒸汽加热的双重作用，实现对油脂的均匀加热。最终加热后的油脂通过出料口1.4流出。该加热搅拌罐有如下特殊设计：1)加热搅拌罐为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少的特点。2)加热搅拌罐的罐体、管路支撑架等重要部件的材质采用不锈钢制作，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；搅拌单元具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作载荷下，不会产生影响使之变形或拉长。3)加热搅拌罐的罐体采用不锈钢加工焊接而成，底部为锥形，进料口在罐体上部，排料口安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。4)加热搅拌罐和搅拌单元的配置适合连续工作和间歇工作的要求。因此，本技术提供的加热搅拌罐，为封闭式一体化结构，具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少的特点。使用性能提高，节约维护成本，提高使用寿命。同时结构紧凑，外壳封闭隔离污水异味，避免对环境不造成影响，采用蒸汽加热的方式，加热温度温和，在搅拌单元的搅拌作用下，能够实现对罐体内油脂的均匀加热，避免出现油脂由于温度过高而变质的现象。是一款可以大批量投入到实际生活和环境中的搅拌罐类设备。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热搅拌罐，其特征在于，所述加热搅拌罐为封闭式一体化结构，包括罐体(1)、搅拌单元(2)和蒸汽加热单元(3)；所述罐体(1)包括封头、圆筒罐体(1.1)以及位于所述圆筒罐体(1.1)下方的锥底(1.2)；在所述封头的上部设置进料口(1.3)，在所述锥底(1.2)的底部设置出料口(1.4)；所述搅拌单元(2)包括搅拌电机(2.1)、搅拌轴(2.2)以及桨式搅拌叶片(2.3)；所述罐体(1)的顶部开口安装所述搅拌电机(2.1)；所述罐体(1)的内部安装所述搅拌轴(2.2)，并使所述搅拌轴(2.2)的顶部与所述搅拌电机(2.1)的输出端固定；所述搅拌轴(2.2)上面固定安装两层桨式搅拌叶片(2.3)；所述蒸汽加热单元(3)包括呈螺旋形固定于所述罐体(1)内部的蒸汽输送管路(3.1)，所述蒸汽输送管路(3.1)一端具有延伸到所述罐体(1)外部的进蒸汽口(3.2)，所述蒸汽输送管路(3.1)的另一端具有延伸到所述罐体(1)外部的冷凝水出口(3.3)。

【技术特征摘要】
1.一种加热搅拌罐，其特征在于，所述加热搅拌罐为封闭式一体化结构，包括罐体(1)、搅拌单元(2)和蒸汽加热单元(3)；所述罐体(1)包括封头、圆筒罐体(1.1)以及位于所述圆筒罐体(1.1)下方的锥底(1.2)；在所述封头的上部设置进料口(1.3)，在所述锥底(1.2)的底部设置出料口(1.4)；所述搅拌单元(2)包括搅拌电机(2.1)、搅拌轴(2.2)以及桨式搅拌叶片(2.3)；所述罐体(1)的顶部开口安装所述搅拌电机(2.1)；所述罐体(1)的内部安装所述搅拌轴(2.2)，并使所述搅拌轴(2.2)的顶部与所述搅拌电机(2.1)的输出端固定；所述搅拌轴(2.2)上面固定安装两层桨式搅拌叶片(2.3)；所述蒸汽加热单元(3)包括呈螺旋形固定于所述罐体(1)内部的蒸汽输送管路(3.1)，所述蒸汽输送管路(3.1)一端具有延伸到所述罐体(1)外部的进蒸汽口(3.2)，所述蒸汽输送管路(3.1)的另一端具有延伸到所述罐体(1)外部的冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，平义超，
申请(专利权)人：蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41