一种高塔式造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高塔式造粒装置，包括塔体、混料装置、储料仓、制粒装置和成型装置，所述塔体内从上往下依次安装有混料装置、储料仓、制粒装置和成型装置，所述储料仓底部设有与制粒装置连通的挤压装置，所述制粒装置包括上托盘、下托盘、制粒盘和马达，所述制粒装置下方的塔体内设有倾斜地挡板，挡板下方的塔体上安装有成型装置。本实用新型专利技术通过在塔体内从上往下依次设置混料装置、制粒装置和成型装置，缩短了造粒的生产时间，提高造粒的生产效率；同时通过设置储料仓，可使整个造粒的过程可连续的进行，缩短了造粒的时间。

A High Tower Pelletizing Device

【技术实现步骤摘要】
一种高塔式造粒装置
本技术涉及造粒装置领域，特别是涉及一种高塔式造粒装置。
技术介绍
目前，制粒机工作时需要多种设备对物料进行搅拌混合，这样才能完成制粒操作，但是现有的制粒方式需要对搅拌后的物料进行控温，才能完成造粒操作，这样的生产方式导致造粒操作的生产周期长，因此，为了提高造粒的生产效率，需要一种新的造粒装置来提高造粒的生产速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高的高塔式造粒装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高塔式造粒装置，包括塔体、混料装置、储料仓、制粒装置和成型装置，所述塔体内从上往下依次安装有混料装置、储料仓、制粒装置和成型装置，所述混料装置包括混料筒、搅拌轴和电机，所述搅拌轴竖直且可转动地安装在混料筒内，电机安装在混料筒顶部，电机的输出轴与转轴连接，混料筒上部的侧壁上安装有多根进料管，混料筒底部安装有与储料仓连通的出料管，所述出料管内安装有电磁阀，所述储料仓底部设有与制粒装置连通的挤压装置，所述制粒装置包括上托盘、下托盘、制粒盘和马达，上托盘的底面和下托盘的表面均加工有半圆形的流道，下托盘的流道上加工有多个均匀设置的通孔，下托盘的底面安装有转轴，所述制粒盘可转动地安装在转轴上，制粒盘的侧壁上加工有多个均匀设置的齿牙，所述马达固定在下托盘的侧壁上，且马达的输出轴上安装有与齿牙啮合的齿轮，所述制粒装置下方的塔体内设有倾斜地挡板，挡板下方的塔体上安装有成型装置，所述成型装置包括热风机、粉料盒、风管和积料槽，所述热风机安装在塔体底部，热风机的出风口连接有风管，风管一端通过积料槽连接，所述积料槽安装在挡板下方，所述风管上安装有粉料盒。所述储料仓的侧壁上安装有环形的加热板。所述挤压装置包括套筒和活塞杆，活塞杆的一端伸入套筒左端，套筒右端的顶部和底部均加工有落料孔，落料孔内安装有单向阀。所述套筒底部的落料孔上安装有与流道连通的送料管。本技术具有如下效果：(1)通过在塔体内从上往下依次设置混料装置、制粒装置和成型装置，缩短了造粒的生产时间，提高造粒的生产效率；(2)通过设置储料仓，可使整个造粒的过程可连续的进行，缩短了造粒的时间；(3)通过设置成型装置，可快速地将造出药粒烘干，以提高药粒的成型率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术混料装置的结构示意图。图3为本技术储料仓和挤压装置的连接示意图。图4为本技术制粒装置的结构示意图。图5为本技术制粒盘的俯视图。附图标记：1、塔体；11、挡板；2、混料装置；21、混料筒；22、搅拌轴；23、电机；24、进料管；25、出料管；26、电磁阀；3、储料仓；31、加热板；4、挤压装置；41、套筒；42、活塞杆；43、落料孔；44、单向阀；45、送料管；5、制粒装置；51、上托盘；52、下托盘；53、制粒盘；54、马达；55、流道；56、通孔；57、转轴；58、齿牙；59、齿轮；6、成型装置；61、热风机；62、粉料盒；63、风管；64、积料槽。具体实施方式实施例如图1～图5所示，本实施例提供的高塔式造粒装置包括塔体1、混料装置2、储料仓3、制粒装置5和成型装置6，所述塔体1内从上往下依次安装有混料装置2、储料仓3、制粒装置5和成型装置6，所述混料装置2包括混料筒21、搅拌轴22和电机23，所述搅拌轴22竖直且可转动地安装在混料筒21内，电机23安装在混料筒21顶部，电机23的输出轴与转轴57连接，混料筒21上部的侧壁上安装有多根进料管24，混料筒21底部安装有与储料仓3连通的出料管25，所述出料管25内安装有电磁阀26，所述储料仓3的侧壁上安装有环形的加热板31，储料仓3底部设有与制粒装置5连通的挤压装置4，所述挤压装置4包括套筒41和活塞杆42，活塞杆42的一端伸入套筒41左端，套筒41右端的顶部和底部均加工有落料孔43，落料孔43内安装有单向阀44，套筒41底部的落料孔43上安装有与流道55连通的送料管45，所述制粒装置5包括上托盘51、下托盘52、制粒盘53和马达54，上托盘51的底面和下托盘52的表面均加工有半圆形的流道55，下托盘52的流道55上加工有多个均匀设置的通孔56，下托盘52的底面安装有转轴57，所述制粒盘53可转动地安装在转轴57上，制粒盘53的侧壁上加工有多个均匀设置的齿牙58，所述马达54固定在下托盘52的侧壁上，且马达54的输出轴上安装有与齿牙58啮合的齿轮59，所述制粒装置5下方的塔体1内设有倾斜地挡板11，挡板11下方的塔体1上安装有成型装置6，所述成型装置6包括热风机61、粉料盒62、风管63和积料槽64，所述热风机61安装在塔体1底部，热风机61的出风口连接有风管63，风管63一端通过积料槽64连接，所述积料槽64安装在挡板11下方，所述风管63上安装有粉料盒62。本技术的使用方法是：先通过进料管24将需要制成药粒的原料送入混料筒21内，然后启动电机23，电机23带动搅拌轴22将原料搅拌成糊状，搅拌一定时间后(工人根据经验确定的时间)，工人打开电磁阀26，使糊状的原料通过出料管25流入储料仓3内，储料仓3上的加热板31对糊状的物料进行加温，以避免糊状的物料冷却凝结，随后工人控制挤压装置4工作，挤压装置4工作时，活塞杆42在套筒41内右滑动，储料仓3内糊状的物料穿过落料孔43后流入套筒41内，随后活塞杆42在套筒41内向左滑动，储料仓3内糊状的物料通过送料管45流入上托盘51与下托盘52之间的流道55内，并通过下托盘52上的通孔56流出，此时，工人启动马达54，马达54带动齿轮59转动，齿轮59转动时与制粒盘53上的齿牙58啮合，带动制粒盘53转动，制粒盘53转动时，将通孔56内流出的物料切割呈粒状，粒状的药丸落在挡板11上，随后工人启动热风机61，热风机61通过风管63将热风送入塔体1底部，用于将造出的药粒烘干，风管63送入热风的同时，将粉料盒62内的粉料吹入积料槽64内，并从积料槽64上吹入塔体1内，与制粒装置5制成的药粒混合，附着在药粒表面，提高烘干效率。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高塔式造粒装置，其特征在于：包括塔体、混料装置、储料仓、制粒装置和成型装置，所述塔体内从上往下依次安装有混料装置、储料仓、制粒装置和成型装置，所述混料装置包括混料筒、搅拌轴和电机，所述搅拌轴竖直且可转动地安装在混料筒内，电机安装在混料筒顶部，电机的输出轴与转轴连接，混料筒上部的侧壁上安装有多根进料管，混料筒底部安装有与储料仓连通的出料管，所述出料管内安装有电磁阀，所述储料仓底部设有与制粒装置连通的挤压装置，所述制粒装置包括上托盘、下托盘、制粒盘和马达，上托盘的底面和下托盘的表面均加工有半圆形的流道，下托盘的流道上加工有多个均匀设置的通孔，下托盘的底面安装有转轴，所述制粒盘可转动地安装在转轴上，制粒盘的侧壁上加工有多个均匀设置的齿牙，所述马达固定在下托盘的侧壁上，且马达的输出轴上安装有与齿牙啮合的齿轮，所述制粒装置下方的塔体内设有倾斜地挡板，挡板下方的塔体上安装有成型装置，所述成型装置包括热风机、粉料盒、风管和积料槽，所述热风机安装在塔体底部，热风机的出风口连接有风管，风管一端通过积料槽连接，所述积料槽安装在挡板下方，所述风管上安装有粉料盒。

【技术特征摘要】
1.一种高塔式造粒装置，其特征在于：包括塔体、混料装置、储料仓、制粒装置和成型装置，所述塔体内从上往下依次安装有混料装置、储料仓、制粒装置和成型装置，所述混料装置包括混料筒、搅拌轴和电机，所述搅拌轴竖直且可转动地安装在混料筒内，电机安装在混料筒顶部，电机的输出轴与转轴连接，混料筒上部的侧壁上安装有多根进料管，混料筒底部安装有与储料仓连通的出料管，所述出料管内安装有电磁阀，所述储料仓底部设有与制粒装置连通的挤压装置，所述制粒装置包括上托盘、下托盘、制粒盘和马达，上托盘的底面和下托盘的表面均加工有半圆形的流道，下托盘的流道上加工有多个均匀设置的通孔，下托盘的底面安装有转轴，所述制粒盘可转动地安装在转轴上，制粒盘的侧壁上加工有多个均匀设置的齿牙，所述马达固...

【专利技术属性】
技术研发人员：余江，
申请(专利权)人：乐研新生物科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51