清灰装置及模块化除尘器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种清灰装置及模块化除尘器，属于气体净化技术领域，该清灰装置包括进风管道、引风装置、排风管道、喷吹装置、驱动装置和滑动轨道；进风管道通过引风装置与排风管道相连通，排风管道连通喷吹装置，喷吹装置用于连通滤袋式过滤装置的内部滤袋出气口，喷吹装置通过连接部与滑动轨道滑动连接，驱动装置用以驱动连接部带动喷吹装置移动，使喷吹装置的出风口能够依次连通各个滤袋出气口；喷吹装置能够将过滤的气体喷入至滤袋的内部，以使滤袋外部积累的灰尘脱落；从而实现内部空气的循环利用，实现反吹风柔和清灰的目的，由于排出的气体温度与过滤装置内部气温相适应，可以减小因内外温度差而产生的凝露粘结状况。

Dust Cleaning Device and Modular Dust Collector

【技术实现步骤摘要】
清灰装置及模块化除尘器
本技术涉及空气净化
，具体涉及一种清灰装置及模块化除尘器。
技术介绍
目前，袋式除尘器在工业中被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、发电等行业所产生的含尘气体。袋式除尘器的工作原理，是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒即被拦截而留在滤袋表面，形成一个粉尘层。洁净空气则顺利通过滤袋而流出除尘器。运行一段时间后，袋式除尘器滤袋迎尘表面积累的粉尘层越来越厚，使除尘器的阻力损失增大。因此，袋式除尘器运行一段时间之后，需要进行清灰。现有的外滤袋式除尘器的清灰方式主要为脉冲喷吹袋式除尘器。其中脉冲喷冲袋式除尘器的清灰方式是将0.2-0.3MPB的高压空气高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落表面的灰尘层，该清灰方式，存在清灰气压大，滤袋寿命短的问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种清灰装置，该清灰装置中可实现滤袋式过滤装置的滤袋内气流分布均匀、气流气压低、清灰效果佳、延长滤袋寿命的目的。本技术的第二目的在于提供一种模块化除尘器，该模块化除尘器采用上述的清灰装置。基于上述第一目的，本技术提供的清灰装置，包括：进风管道、引风装置、排风管道、喷吹装置、驱动装置、滑动轨道；所述引风装置的进风口与所述进风管道相连通，所述引风装置的出风口与所述排风管道相连通，所述排风管道的出风口连通所述喷吹装置，所述喷吹装置的出风口用于连通滤袋式过滤装置的内部滤袋出气口，所述喷吹装置通过连接部与所述滑动轨道滑动连接，所述驱动装置用以驱动所述连接部带动所述喷吹装置沿所述滑动轨道移动，使得所述喷吹装置的出风口能够依次连通滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口；所述引风装置能够通过进风管道引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再通过所述排风管道、所述喷吹装置排出气体至滤袋式过滤装置内部的各个滤袋口，气体由滤袋内部排出至外部，以使所述滤袋外壁积累的灰尘脱落。进一步的，所述喷吹装置包括喷吹壳体，所述喷吹壳体内部具有气腔，所述气腔的截面为矩形，所述喷吹壳体靠近所述滤袋的一端设置有连通所述气腔的喷吹出气口，所述喷吹出气口与单个滤袋出气口的宽度相适配，所述喷吹壳体位于喷吹出气口的两侧位置为封闭区，所述封闭区用以封闭所述喷吹出气口正对的滤袋两侧的相邻滤袋的出气口。进一步的，所述喷吹壳体的气腔内设置有第一导流板，所述第一导流板的设置为弧形板，所述第一导流板的一端连接在所述气腔内远离所述喷吹出气口一侧，另一端连接在所述喷吹出气口位置，所述第一导流板使气腔内气流导向至喷吹出气口方向。进一步的，所述第一导流板上设置有多个第二导流板，多个所述第二导流板沿所述第一导流板高度方向均匀布置，所述第二导流板使所述气腔内的部分气流均匀导向至所述喷吹出气口所在区域。进一步的，所述喷吹壳体的喷吹出气口的外侧设置有环形密封隔离圈。进一步的，所述驱动装置包括电动机、丝杠和移动块；所述丝杠设置在滑动轨道内，所述电动机通过联轴器连接丝杠一端，所述丝杠另一端与滑动轨道长度方向的挡板通过轴承转动连接，所述移动块内设置螺孔与丝杠配合连接，所述移动块还与所述连接部相连接，所述电动机通过联轴器驱动丝杠转动以使移动块直线移动，所述移动块通过所述连接部带动所述喷吹壳体移动，所述滑动轨道设置有两根，两根所述滑动轨道布置在所述的喷吹装置的两端部位置；所述滑动轨道设置为U形，其中部用以容纳丝杠和所述移动块。进一步的，还包括控制器和控制阀门，所述控制阀门与所述排风管道连接，所述控制器能够控制所述控制阀门的开启或关闭以使排风管道与所述喷吹装置接通或者断开；所述控制器还与所述引风装置和所述驱动装置电连接，用以分别控制所述引风装置和所述驱动装置的开启或关闭。进一步的，还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述滤袋式过滤装置的滤袋的内部以检测压力值，并能够将所述压力值转化为压力信号输送至所述控制器，以使所述控制器根据压力信号输出控制信号控制所述引风装置、所述控制阀门和所述驱动装置的开启或关闭。进一步的，还包括至少一个超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述滤袋式过滤装置中的滤袋外侧，所述超声波发生器与所述控制器电连接，所述超声波发生器能够利用声波的波动能量以使所述滤袋式过滤装置的滤袋外部积累的灰尘脱落。基于上述第二目的，本技术提供的一种模块化除尘器，包括除尘器框架、模块化过滤单元以及上述的清灰装置；所述除尘器框架设置至少一个用以放置模块化过滤单元的格状空间，所述模块化过滤单元包括箱体和位于箱体内的滤袋式过滤装置，所述清灰装置中的滑动轨道与所述除尘器框架连接，所述清灰装置中的进风管道用以接入所述滤袋式过滤装置中排出的过滤气体，所述喷吹装置用以注入过滤气体至所述滤袋式过滤装置的任一滤袋排放口内，过滤气体由滤袋内部排出至外部以使所述过滤装置外部积累的灰尘脱落，所述除尘器框架设置多个格状空间，多个所述格状空间呈行列排布，每一个格状空间内分别设置所述模块化过滤单元，所述清灰装置中的喷吹出气口自上至下连通的任一列滤袋排放口。采用上述技术方案，本技术提供的清灰装置的技术效果有：1.引风装置能够通过进风管道引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再通过排风管道、喷吹装置排出气体至滤袋式过滤装置内部的各个滤袋口，气体由滤袋内部排出至外部，从而使滤袋外壁积累的灰尘脱落，能够使滤袋内气流分布均匀、气流气压低、清灰效果佳、延长滤袋寿命。2.由于进风管道引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再经喷吹装置输出气体至滤袋内，从而实现滤袋式过滤装置内部空气的循环利用，减小外部环境的危害，从而实现反吹风柔和清灰的目的，保障滤袋式过滤装置的使用寿命；同时，由于排出的气体温度与过滤装置内部气温相适应，因此可以减小因内外温度差而产生的凝露粘结状况。3.喷吹装置通过连接部与滑动轨道滑动连接，驱动装置用以驱动连接部带动所述喷吹装置沿滑动轨道移动，使得喷吹装置的出风口能够依次连通滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口，从而对滤袋式过滤装置的各个滤袋分别进行清灰。本技术提供的模块化除尘器，包括除尘器框架、模块化过滤单元以及上述的清灰装置；除尘器框架设置至少一个用以放置模块化过滤单元的格状空间，所述模块化过滤单元包括箱体和位于箱体内的滤袋式过滤装置，利用清灰装置中的喷吹装置能够依次注入过滤气体至滤袋式过滤装置的任一列滤袋排放口内对滤袋进行过滤，从而实现对模块化过滤单元的清灰功能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的清灰装置的结构示意图；图2是图1侧视图；图3是喷吹壳体的结构示意图；图4是第一导流板的结构示意图；图5是图1中I处的局部放大图；图6是驱动装置的结构示意图；图7为本技术实施例二提供的模块化除尘器的结构示意图；图8为本技术实施例二提供的模块化除尘器的局部结构示意图。附图标记：100-进风管道；200-引风装置；300-排风管道；400-喷吹装置；410-连接部；420-喷吹壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清灰装置，其特征在于，包括：进风管道、引风装置、排风管道、喷吹装置、驱动装置和滑动轨道；所述引风装置的进风口与所述进风管道相连通，所述引风装置的出风口与所述排风管道相连通，所述排风管道的出风口连通所述喷吹装置，所述喷吹装置的出风口用于连通滤袋式过滤装置的内部滤袋出气口，所述喷吹装置通过连接部与所述滑动轨道滑动连接，所述驱动装置用以驱动所述连接部带动所述喷吹装置沿所述滑动轨道移动，使得所述喷吹装置的出风口能够依次连通滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口；所述引风装置能够通过进风管道引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再通过所述排风管道、所述喷吹装置排出气体至滤袋式过滤装置内部的各个滤袋口，气体由滤袋内部排出至外部，以使所述滤袋外壁积累的灰尘脱落。

【技术特征摘要】
1.一种清灰装置，其特征在于，包括：进风管道、引风装置、排风管道、喷吹装置、驱动装置和滑动轨道；所述引风装置的进风口与所述进风管道相连通，所述引风装置的出风口与所述排风管道相连通，所述排风管道的出风口连通所述喷吹装置，所述喷吹装置的出风口用于连通滤袋式过滤装置的内部滤袋出气口，所述喷吹装置通过连接部与所述滑动轨道滑动连接，所述驱动装置用以驱动所述连接部带动所述喷吹装置沿所述滑动轨道移动，使得所述喷吹装置的出风口能够依次连通滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口；所述引风装置能够通过进风管道引入滤袋式过滤装置过滤的气体，再通过所述排风管道、所述喷吹装置排出气体至滤袋式过滤装置内部的各个滤袋口，气体由滤袋内部排出至外部，以使所述滤袋外壁积累的灰尘脱落。2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述喷吹装置包括喷吹壳体，所述喷吹壳体内部具有气腔，所述气腔的截面为矩形，所述喷吹壳体靠近所述滤袋的一端设置有连通所述气腔的喷吹出气口，所述喷吹出气口与单个滤袋出气口的宽度相适配；所述喷吹壳体位于喷吹出气口的两侧位置为封闭区，所述封闭区用以封闭所述喷吹出气口正对的滤袋两侧的相邻滤袋的出气口。3.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述喷吹壳体的气腔内设置有第一导流板，所述第一导流板的设置为弧形板，所述第一导流板的一端连接在所述气腔内远离所述喷吹出气口一侧，另一端连接在所述喷吹出气口位置，所述第一导流板使气腔内气流导向至喷吹出气口方向。4.根据权利要求3所述的清灰装置，其特征在于，所述第一导流板上设置有多个第二导流板，多个所述第二导流板沿所述第一导流板高度方向均匀布置，所述第二导流板使所述气腔内的部分气流均匀导向至所述喷吹出气口所在区域。5.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述喷吹壳体的喷吹出气口的外侧设置有环形密封隔离圈。6.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述驱动装置包括电动机、丝杠和移动块；所述丝杠设置在滑动轨道内，所述电动机通过联轴器连接丝杠一端，所述丝杠另一端与滑动轨道长度方向的挡板通过轴承转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朋泽，李刚，邵联敏，
申请(专利权)人：浙江鸿盛环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33