一种PP微发泡地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及地板制备技术领域，具体涉及一种PP微发泡地板及其制备方法。所述PP微发泡地板，从上到下包括PP彩膜、PVC透明层和PP微发泡基材层复合而成；所述PP微发泡基材层包括以下重量份的原料制备而成：聚丙烯，发泡母粒、发泡助剂母粒、硅烷偶联剂、云母粉和马来酸酐接枝PP。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术PP微发泡地板制备方法中，在PP微发泡基材层和PP彩膜之间加入不含各种助剂的PVC透明层，避免PP微发泡基材层和PP彩膜直接粘连容易发生剥离的问题。所得PP微发泡地板不仅具有质量轻、耐磨、耐刮、防腐蚀、防潮等特点，还具有良好的热稳定性，良好的耐应力，较高的韧性以及较高的拉伸强度和抗冲击强度。

A PP micro-foamed floor and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种PP微发泡地板及其制备方法
本专利技术涉及地板制备
，具体涉及一种PP微发泡地板及其制备方法。
技术介绍
PVC地板是一种高档且环保的装饰材料，具有质轻、隔音、耐磨等优异性能，但PVC地板不易降解，不利于回收利用，从环保的角度，存在一定的缺陷。聚丙烯(PP)原料来源丰富，价格便宜，与其他通用塑料相比，具有较好的综合性能，如相对密度小，加工性能优良，屈服强度、拉伸强度及弹性模量均较高，电绝缘性良好，耐应力龟裂及耐化学药品性能较佳等；其制品无毒无味、光泽性好，除了具有PVC的优点外，PP的燃烧产物更环保安全。若能将PP材料合理的应用到发泡地板的制备中去，用以替代PVC材料，将会解决上述PVC地板存在的不环保的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术的目的在于提供一种环保、性能优异的PP微发泡地板及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提供一种PP微发泡地板，从上到下包括PP彩膜、PVC透明层和PP微发泡基材层复合而成；所述PP微发泡基材层包括以下重量份的原料制备而成：聚丙烯100份，发泡母粒0.5--1.2份、发泡助剂母粒1-2份、硅烷偶联剂0.1--0.4份、云母粉50--80份和马来酸酐接枝PP10-20份；所述发泡助剂母粒包括以下重量份的原料制备而成：AC2-3份、滑石粉3-4份和EVA5-7份。本专利技术提供的另一技术方案为提供一种上述的PP微发泡地板的制备方法，包括如下步骤：(1)称取如下重量份的原料：聚丙烯100份，发泡母粒0.5--1.2份、发泡助剂母粒1-2份、硅烷偶联剂0.1--0.4份、云母粉50--80份、马来酸酐接枝PP10-20份；将上述原料加入搅拌机中进行高速搅拌，经过120℃热混后，冷混冷却后进入同向双螺杆挤出机中挤出生产，通过模头挤出制成PP微发泡基材；(2)调节压延机的辊速，辊距，将所述PP微发泡基材调至所需厚度得PP微发泡基材层，将制得的PP微发泡基材层，PP彩膜和PVC透明层在压延机上根据地板厚度要求压延制得PP微发泡地板。本专利技术的有益效果在于：本专利技术PP微发泡地板制备方法中，在PP微发泡基材层和PP彩膜之间加入不含各种助剂的PVC透明层，避免PP微发泡基材层和PP彩膜直接粘连容易发生剥离的问题。且本专利技术所得PP微发泡地板在加工过程中不需要任何的粘黏剂，就具有良好的剥离强度；相对于目前的PVC地板，不会释放出任何的HCL等气体，可用于船舶上；其耐刮度可以达到5000g以上。本专利技术中使用的微发泡母粒与现有技术中的不同，普通的微发泡母粒只有发泡剂与成核剂，本专利技术的增加了包覆体，可改善泡孔周围的溶体强度，避免泡孔破裂，并泡等缺陷，从而起到改性作用。相对于现有的PP微发泡材料配方，PP性能的冲击韧性更好，弯曲强度更高，拉伸强度更好。综上，本专利技术PP微发泡地板制备方法所得PP微发泡地板不仅具有质量轻、耐磨、耐刮、防腐蚀、防潮等特点，还具有良好的热稳定性，良好的耐应力，较高的韧性以及较高的拉伸强度和抗冲击强度。并且所用原料聚丙烯是世界上最新开发应用的绿色环保材料，无毒环保，使所得PP微发泡地板具有可再生，容易降解的特性，不会对环境造成污染，环保低碳。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术提供一种PP微发泡地板，从上到下包括PP彩膜、PVC透明层和PP微发泡基材层复合而成；所述PP微发泡基材层包括以下重量份的原料制备而成：聚丙烯100份，发泡母粒0.5--1.2份、发泡助剂母粒1-2份、硅烷偶联剂0.1--0.4份、云母粉50--80份和马来酸酐接枝PP10-20份。所述发泡助剂母粒包括以下重量份的原料制备而成：发泡剂(AC)2-3份、成核剂(滑石粉)3-4份和包覆体(EVA)5-7份。进一步的，上述的PP微发泡地板中，所述PVC透明层由以下重量份的原料制备而成：PVC树脂100份，增塑剂26-38份，大豆油ESO2-5份，钙锌复合稳定剂1.5-3.5份和ACR加工助剂0.5-2份。进一步的，上述的PP微发泡地板中，所述PP微发泡基材层包括以下重量份的原料制备而成：聚丙烯100份，发泡母粒0.7份、发泡助剂母粒1份、硅烷偶联剂0.3份、云母粉60份和马来酸酐接枝PP15份。进一步的，上述的PP微发泡地板中，所述PP微发泡基材层的原料还包括10-20重量份的重质碳酸钙。由上描述可知，添加重质碳酸钙能够提高PP微发泡地板的韧性和强度，然而会降低PP微发泡基材层与PP彩膜的剥离强度，因此在PP微发泡基材层和PP彩膜之间加入PVC透明层，提高剥离强度。本专利技术还提供一种上述的PP微发泡地板的制备方法，包括如下步骤：(1)称取如下重量份的原料：聚丙烯100份，发泡母粒0.5--1.2份、发泡助剂母粒1-2份、硅烷偶联剂0.1--0.4份、云母粉50--80份、马来酸酐接枝PP10-20份；将上述原料加入搅拌机中进行高速搅拌，经过120℃热混后，冷混冷却后进入同向双螺杆挤出机中挤出生产，通过模头挤出制成PP微发泡基材；(2)调节压延机的辊速，辊距，将所述PP微发泡基材调至所需厚度得PP微发泡基材层，将制得的PP微发泡基材层，PP彩膜和PVC透明层在压延机上根据地板厚度要求压延制得PP微发泡地板。进一步的，上述的PP微发泡地板的制备方法中，所述步骤(1)中设置双螺杆挤出机温度为：170-190℃，溶体压力控制为：10-20MPa。实施例一一种PP微发泡地板，从上到下包括PP彩膜、PVC透明层和PP微发泡基材层复合而成；所述PP微发泡基材层包括以下重量份的原料制备而成：聚丙烯100份，发泡母粒0.7份、发泡助剂母粒1份、硅烷偶联剂0.3份、云母粉60份和马来酸酐接枝PP15份，还包括15重量份的重质碳酸钙所述发泡助剂母粒包括以下重量份的原料制备而成：发泡剂(AC)2份、成核剂(滑石粉)3份和包覆体(EVA)5份。所述PVC透明层由以下重量份的原料制备而成：PVC树脂100份，增塑剂27份，大豆油ESO3份，钙锌复合稳定剂2份和ACR加工助剂1份。上述PVC透明层为传统工艺制备。上述的PP微发泡地板的制备方法包括如下步骤：(1)称取如下重量份的原料：聚丙烯100份，发泡母粒0.7份、发泡助剂母粒1份、硅烷偶联剂0.3份、云母粉60份和马来酸酐接枝PP15份。还包括15重量份的重质碳酸钙。将上述原料加入搅拌机中进行高速搅拌，经过120℃热混后，冷混冷却后进入同向双螺杆挤出机中挤出生产，通过模头挤出制成PP微发泡基材；设置双螺杆挤出机温度为：170-190℃，溶体压力控制为：10-20MPa。(2)调节压延机的辊速，辊距，将所述PP微发泡基材调至所需厚度得PP微发泡基材层，将制得的PP微发泡基材层，PP彩膜和PVC透明层在压延机上根据地板厚度要求压延制得PP微发泡地板。本专利技术PP微发泡地板制备方法中，在PP微发泡基材层和PP彩膜之间加入不含各种助剂的PVC透明层，避免PP微发泡基材层和PP彩膜直接粘连容易发生剥离的问题。本专利技术PP微发泡地板制备方法所得PP微发泡地板不仅具有质量轻、耐磨、耐刮、防腐蚀、防潮等特点，还具有良好的热稳定性，良好的耐应力，较高的韧性以及较高的拉伸强度和抗冲击强度。并且所用原料聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP微发泡地板，其特征在于，从上到下包括PP彩膜、PVC透明层和PP微发泡基材层复合而成；所述PP微发泡基材层包括以下重量份的原料制备而成：聚丙烯100份，发泡母粒0.5‑‑1.2份、发泡助剂母粒1‑2份、硅烷偶联剂0.1‑‑0.4份、云母粉50‑‑80份和马来酸酐接枝PP10‑20份；所述发泡助剂母粒包括以下重量份的原料制备而成：AC2‑3份、滑石粉3‑4份和EVA 5‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种PP微发泡地板，其特征在于，从上到下包括PP彩膜、PVC透明层和PP微发泡基材层复合而成；所述PP微发泡基材层包括以下重量份的原料制备而成：聚丙烯100份，发泡母粒0.5--1.2份、发泡助剂母粒1-2份、硅烷偶联剂0.1--0.4份、云母粉50--80份和马来酸酐接枝PP10-20份；所述发泡助剂母粒包括以下重量份的原料制备而成：AC2-3份、滑石粉3-4份和EVA5-7份。2.根据权利要求1所述的PP微发泡地板，其特征在于，所述PVC透明层由以下重量份的原料制备而成：PVC树脂100份，增塑剂26-38份，大豆油ESO2-5份，钙锌复合稳定剂1.5-3.5份和ACR加工助剂0.5-2份。3.根据权利要求1所述的PP微发泡地板，其特征在于，所述PP微发泡基材层包括以下重量份的原料制备而成：聚丙烯100份，发泡母粒0.7份、发泡助剂母粒1份、硅烷偶联剂0.3份、云母粉60份和马来酸酐接枝PP15份。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，葛斌，林锦健，姚兴南，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35