一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机制造技术

一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，包括底座、底脚、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管；挤出桶包括挤出外桶和挤出内桶；挤出螺杆设置于挤出内桶内；皮带轮设置于挤出螺杆一端；皮带轮与传动电机通过皮带连接实现传动；料斗设置于挤出外桶顶面一端，散热干管一端与料斗隔腔贯通，散热支管顶端与散热干管底端贯通连接；挤出管设置于挤出桶下表面一侧。本发明专利技术可对原液实现多个挤出管同时挤出，系统运行稳定，挤出效率高；可对挤出桶内的原液进行控温，能量利用率高，设备节能性强。

A Melt Extruder for the Preparation of High Adsorptive Nanofibers

【技术实现步骤摘要】
一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机
本专利技术属于纳米纤维生产设备领域,特别是一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机。
技术介绍
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。纳米纤维的用途很广，如将纳米纤维植入织物表面，可形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，既可防水，又可防油、防污；用纳米纤维制成的高级防护服，其织物多孔且有膜，不仅能使空气透过，具可呼吸性，还能挡风和过滤微细粒子，对气溶胶有阻挡性，可防生化武器及有毒物质。在纳米纤维丝制备工艺中，通常将原料通过合理的混合搅拌、反应后，制备成纳米纤维原液，将原液通过使用挤出机挤出后，进入静电纺丝机进行纺丝工艺，接着对纳米纤维丝表面进行涂覆聚合物溶液，进行传送烘干过程，完成纳米纤维丝的制备。原液通过挤出设备时，原液通过料斗连续不断的进入挤出机的一端，从挤出机的另一端配出，其现有的挤出设备通常采用螺杆挤出的形式，但现有技术中存在如下技术缺陷：单台挤出机通常设置仅有单个挤出口，进入挤出机的原液仅能从单个出口挤出，挤出的效率较低；且挤出机未设有加热、隔热装置，原液挤出时无法保证有合适的温度使原理处于最佳挤出状态，挤出过程不顺畅，甚至影响原液的物理、化学性质。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其具体技术方案如下：一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，包括底座、底脚、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管；所述底脚设置于所述底座下表面，与底座固定连接，呈一体式结构；所述控制箱设置于所述底座一侧，所述控制箱与所述底座固定连接；所述挤出桶设置于所述控制箱上方；所述挤出桶包括挤出外桶和挤出内桶，所述挤出内桶设置于所述挤出外桶内，所述挤出内桶与所述挤出外筒两端固定连接；所述挤出内桶和挤出外桶间形成挤出桶隔腔，所述加热管设置于所述挤出桶隔腔内，所述加热管通过紧固件与所述挤出外桶的内壁固定连接；所述第一支架设置于所述控制箱顶面，所述第一支架底端与所述控制箱垂直固定连接，所述第一支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述第二支架设置于所述底座上表面一侧，所述第二支架底端与所述底座垂直固定连接，所述第二支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述挤出螺杆设置于所述挤出内桶内，所述挤出螺杆一端通过轴承与所述挤出内桶实现转动连接；所述皮带轮设置于所述挤出螺杆一端，与所述挤出螺杆垂直固定连接；所述传动电机设置于所述底座上表面，设置于所述控制箱一侧，所述传动电机通过紧固件与所述底板实现固定；所述皮带轮与所述传动电机通过皮带连接实现传动；所述皮带轮罩设置于所述皮带轮外侧，通过紧固件与所述控制箱实现固定；所述料斗设置于所述挤出外桶顶面一端，所述料斗与所述挤出外桶垂直固定连接，所述料斗包括外料斗和内料斗，所述内料斗设置于所述外料斗内，所述内料斗顶端、底端均与所述外料斗固定连接，呈一体式结构，所述内料斗和外料斗之间形成料斗隔腔；所述外料斗与所述挤出外桶一端垂直固定连接，所述内料斗与所述挤出内桶贯通；所述进料管设置于所述料斗顶端，所述进料管与所述料斗垂直固定连接，与所述内料斗贯通；所述散热风机设置于所述外料斗一侧顶端，与所述外料斗固定连接；所述散热支管设置于所述挤出桶上表面一侧，所述散热支管与所述挤出外桶垂直固定连接，所述散热支管底端与所述挤出桶隔腔贯通；所述散热干管设置于所述挤出桶上方，所述散热干管一端与所述料斗侧壁垂直固定连接，所述散热干管一端与所述料斗隔腔贯通，所述散热支管顶端与所述散热干管底端贯通连接；所述进风管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述进风管与所述挤出外桶垂直固定连接，与所述挤出桶隔腔贯通；所述挤出管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述挤出管与所述挤出桶管固定设置，所述挤出管一端与所述挤出内桶贯通。进一步的，所述挤出桶的内径由一端至另一端呈阶梯状变小；所述挤出桶的内径呈四段变化。进一步的，所述加热管周向设置于所述挤出外桶的内壁。进一步的，所述挤出螺杆的长度与所述挤出桶的深度相适应，所述挤出螺杆的形状、螺纹直径与所述挤出桶的内壁形状、内径相适应。进一步的，所述皮带轮的直径大于所述挤出螺杆的直径。进一步的，所述散热支管数量为三个。进一步的，所述进风管底端内壁设有进风过滤网。进一步的，所述挤出管数量为四个，每个所述挤出管设置于所述挤出内桶内径缩小端一侧；每个所述挤出管与所述挤出桶斜向设置。进一步的，所述所述紧固件为膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。本专利技术的工作原理是：本专利技术使用时，纳米纤维原液通过进料管加入至内料斗中，通过启动传动电机，带动皮带轮转动，同时挤出螺杆旋转，内料斗内的原液通过重力作用进入挤出内桶中，并伴随着挤出螺杆旋转向内输送，经过每个挤出管时，原液通过挤出管向外排出，原液可分别通过挤出内桶连接的多个挤出管同时排出；启动加热管，可对挤出桶隔腔内加温，保持挤出内桶的原液保持适宜挤出的温度；同时，启动散热风机，料斗隔腔内形成负压，带动风经过进风管吸入挤出桶隔腔内，并经过换热依次通过散热支管、散热干管将热空气送入料斗隔腔内，可对内料斗中的原液进行预热恒温，使原液进入挤出内桶后可快速升温至适宜温度值。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过改良设计挤出机的挤出桶形式，将挤出桶内径设置为多级递减的阶梯状形式，配合了挤出螺杆，使原液在挤出桶中可实现通过多个挤出管同时挤出，且每个挤出桶的挤出速率可保持均衡状态，实现多个挤出管同时挤出原液，挤出机系统运行稳定，提高了挤出机的挤出效率。(2)本专利技术将挤出桶设计成为挤出内桶与挤出外桶的双层结构，同时在挤出桶隔腔内设置有加热管，可实现对挤出桶内的原液进行控温，将原始始终保持于最佳的挤出温度，提高了挤出桶内原液流通的通畅性，挤出效率高；同时，将料斗设计成为内料斗与外料斗的双层结构，使挤出桶隔腔内多余的热量可进入料斗隔腔内，预先针对内料斗内的原液进行预热，使原料进入挤出桶内时控温更为便捷，系统进行余热回收，能量利用率高，设备节能性强。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术整体的剖视结构示意图。图3是图2的A局部放大结构示意图。附图标记列表：底座1、底脚2、控制箱3、挤出桶4、挤出外桶4-1、挤出内桶4-2、挤出桶隔腔4-3、加热管5、第一支架6、第二支架7、挤出螺杆8、皮带轮9、传动电机10、皮带11、皮带轮罩12、料斗13、外料斗13-1、内料斗13-2、料斗隔腔13-3、进料管14、散热风机15、散热支管16、散热干管17、进风管18、进风过滤网18-1、挤出管19。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为混凝土一次浇筑成型、焊接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本专利技术中所提及的传动电机为普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其特征在于，包括底座、底脚、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管；所述底脚设置于所述底座下表面，与底座固定连接，呈一体式结构；所述控制箱设置于所述底座一侧，所述控制箱与所述底座固定连接；所述挤出桶设置于所述控制箱上方；所述挤出桶包括挤出外桶和挤出内桶，所述挤出内桶设置于所述挤出外桶内，所述挤出内桶与所述挤出外筒两端固定连接；所述挤出内桶和挤出外桶间形成挤出桶隔腔，所述加热管设置于所述挤出桶隔腔内，所述加热管通过紧固件与所述挤出外桶的内壁固定连接；所述第一支架设置于所述控制箱顶面，所述第一支架底端与所述控制箱垂直固定连接，所述第一支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述第二支架设置于所述底座上表面一侧，所述第二支架底端与所述底座垂直固定连接，所述第二支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述挤出螺杆设置于所述挤出内桶内，所述挤出螺杆一端通过轴承与所述挤出内桶实现转动连接；所述皮带轮设置于所述挤出螺杆一端，与所述挤出螺杆垂直固定连接；所述传动电机设置于所述底座上表面，设置于所述控制箱一侧，所述传动电机通过紧固件与所述底板实现固定；所述皮带轮与所述传动电机通过皮带连接实现传动；所述皮带轮罩设置于所述皮带轮外侧，通过紧固件与所述控制箱实现固定；所述料斗设置于所述挤出外桶顶面一端，所述料斗与所述挤出外桶垂直固定连接，所述料斗包括外料斗和内料斗，所述内料斗设置于所述外料斗内，所述内料斗顶端、底端均与所述外料斗固定连接，呈一体式结构，所述内料斗和外料斗之间形成料斗隔腔；所述外料斗与所述挤出外桶一端垂直固定连接，所述内料斗与所述挤出内桶贯通；所述进料管设置于所述料斗顶端，所述进料管与所述料斗垂直固定连接，与所述内料斗贯通；所述散热风机设置于所述外料斗一侧顶端，与所述外料斗固定连接；所述散热支管设置于所述挤出桶上表面一侧，所述散热支管与所述挤出外桶垂直固定连接，所述散热支管底端与所述挤出桶隔腔贯通；所述散热干管设置于所述挤出桶上方，所述散热干管一端与所述料斗侧壁垂直固定连接，所述散热干管一端与所述料斗隔腔贯通，所述散热支管顶端与所述散热干管底端贯通连接；所述进风管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述进风管与所述挤出外桶垂直固定连接，与所述挤出桶隔腔贯通；所述挤出管设置于所述挤出桶下表面一侧，所述挤出管与所述挤出桶管固定设置，所述挤出管一端与所述挤出内桶贯通。...

【技术特征摘要】
1.一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机，其特征在于，包括底座、底脚、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管；所述底脚设置于所述底座下表面，与底座固定连接，呈一体式结构；所述控制箱设置于所述底座一侧，所述控制箱与所述底座固定连接；所述挤出桶设置于所述控制箱上方；所述挤出桶包括挤出外桶和挤出内桶，所述挤出内桶设置于所述挤出外桶内，所述挤出内桶与所述挤出外筒两端固定连接；所述挤出内桶和挤出外桶间形成挤出桶隔腔，所述加热管设置于所述挤出桶隔腔内，所述加热管通过紧固件与所述挤出外桶的内壁固定连接；所述第一支架设置于所述控制箱顶面，所述第一支架底端与所述控制箱垂直固定连接，所述第一支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述第二支架设置于所述底座上表面一侧，所述第二支架底端与所述底座垂直固定连接，所述第二支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接；所述挤出螺杆设置于所述挤出内桶内，所述挤出螺杆一端通过轴承与所述挤出内桶实现转动连接；所述皮带轮设置于所述挤出螺杆一端，与所述挤出螺杆垂直固定连接；所述传动电机设置于所述底座上表面，设置于所述控制箱一侧，所述传动电机通过紧固件与所述底板实现固定；所述皮带轮与所述传动电机通过皮带连接实现传动；所述皮带轮罩设置于所述皮带轮外侧，通过紧固件与所述控制箱实现固定；所述料斗设置于所述挤出外桶顶面一端，所述料斗与所述挤出外桶垂直固定连接，所述料斗包括外料斗和内料斗，所述内料斗设置于所述外料斗内，所述内料斗顶端、底端均与所述外料斗固定连接，呈一体式结构，所述内料斗和外料斗之间形成料斗隔腔；所述外料斗与所述挤出外桶一端垂直固定连接，所述内料斗与所述挤出内桶贯通；所述进料管设置于所述料斗顶端，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：英鸿纳米科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12