一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置，包括挤出机构，所述挤出机构包括机筒，所述机筒内设置安装有螺杆，机筒的右端设置有挤出模，机筒的左端设置有进料桶，机筒的右侧设置有切丝机构，所述切丝机构的右侧设置有卷收轮，所述进料桶中设置安装有搅拌叶，进料桶的圆周侧壁上设置有加热器。本实用新型专利技术是一种结构简单，制作工艺简化，生产效率高，制出胚丝质量高的聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置。

An extruder for polypropylene woven bags

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置
本技术涉及编织袋加工领域，具体为一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置。
技术介绍
在编织袋的胚丝生产工作过程中，传统的工艺；先需要将聚丙烯颗粒、二苯乙炔、双辛烷胺、芳香族亚磷酸酯、填充母料、光稳定剂、成核剂和氢醌投入到干燥搅拌机内搅拌后干燥；然后干燥后的颗粒进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，在经过热定型后，最后收丝成卷。上述方式工艺复杂，挤出的薄膜厚度不均，且容易出现空洞，导致切出的胚丝断丝。所以，亟需一种新型的聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置，包括挤出机构，所述挤出机构包括机筒，所述机筒内设置安装有螺杆，机筒的右端设置有挤出模，机筒的左端设置有进料桶，机筒的右侧设置有切丝机构，所述切丝机构的右侧设置有卷收轮，所述进料桶中设置安装有搅拌叶，进料桶的圆周侧壁上设置有加热器。优选的，所述进料桶内部固定连接有上安装杆和下安装杆，所述上安装杆和下安装杆之间转动安装有转轴,所述搅拌叶固定连接在转轴上，上安装杆上固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴相连，电机的外侧设置有防护罩。优选的，所述切丝机构固定连接在挤出模的右端面上，切丝机构外侧四周绕设有冷却管，所述切丝机构的内部转动安装有若干滚刀，所述滚刀的下方设置有砧板。优选的，所述机筒左段的圆周外表面上设置有保温层。优选的，所述机筒中段的圆周外表面上也设置有加热器。优选的，所述机筒右段的圆周外表面上绕设有保温管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，搅拌叶在聚丙烯的加热过程中，对其进行搅拌，使其受热均匀，提高其热熔效果和热熔速度。保温层用于聚丙烯的保温，防止聚丙烯在从进料桶进入机筒的过程中凝固。机筒中的加热器用于对聚丙烯进行加热，防止聚丙烯在挤出过程中凝固而导致挤出的胚丝质地不均的情况发生。保温管中循环有热水，也是用于对机筒中的聚丙烯进行保温，同时不会使聚丙烯的温度过高。本技术是一种结构简单，制作工艺简化，生产效率高，制出胚丝质量高的聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置。附图说明图1为一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置的结构示意图；图2为一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置中进料桶的俯视图的结构示意图；图3为一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置中切丝机构的结构示意图。图中：1-进料桶，2-挤出机构，3-切丝机构，4-下安装杆，5-转轴，6-搅拌叶，7-加热器，8-机筒，9-螺杆，10-保温层，11-保温管，12-冷却管，13-挤出模，14-上安装杆，15-砧板，16-滚刀，17-卷收轮，18-安装座，19-防护罩，20-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置，包括挤出机构2，所述挤出机构2包括机筒8，所述机筒8内设置安装有螺杆9，机筒8的右端设置有挤出模13，机筒8的左端设置有进料桶1，机筒8的右侧设置有切丝机构3，所述切丝机构3的右侧设置有卷收轮17，所述进料桶1中设置安装有搅拌叶6，进料桶1的圆周侧壁上设置有加热器7。在工作过程中，干燥好的聚丙烯颗粒放进进料桶1中，进料桶1对聚丙烯颗粒进行加热使其热熔成流体状，流体状的聚丙烯进入机筒8中；机筒中8中螺杆9推动流体状的聚丙烯使其从挤出膜13中挤出，挤出后的聚丙烯成薄板状；薄板状的聚丙烯最后被切丝机构3切成胚丝。搅拌叶6在聚丙烯的加热过程中，对其进行搅拌，使其受热均匀，提高其热熔效果和热熔速度。可优选地，所述进料桶1内部固定连接有上安装杆14和下安装杆4，所述上安装杆14和下安装杆4之间转动安装有转轴5,所述搅拌叶6固定连接在转轴5上，上安装杆14上固定连接有安装座18，所述安装座18上固定安装有电机20，所述电机20的输出端与转轴6相连，电机20的外侧设置有防护罩19。电机20为搅拌叶6转动提供动力，防护罩19在装料时防止电机20内进入聚丙烯颗粒。可优选地，所述切丝机构3固定连接在挤出模13的右端面上，切丝机构3外侧四周绕设有冷却管12，所述切丝机构3的内部转动安装有若干滚刀16，所述滚刀16的下方设置有砧板15。滚刀16由外部电机提供动力带动其转动，砧板15为滚刀16提供支撑，冷却管12中循环有冷水，用于对聚丙烯进行冷却。可优选地，所述机筒8左段的圆周外表面上设置有保温层10。保温层10用于聚丙烯的保温，防止聚丙烯在从进料桶1进入机筒的过程中凝固。可优选地，所述机筒8中段的圆周外表面上也设置有加热器7。机筒8中的加热器7用于对聚丙烯进行加热，防止聚丙烯在挤出过程中凝固而导致挤出的胚丝质地不均的情况发生。可优选地，所述机筒8右段的圆周外表面上绕设有保温管11。保温管11中循环有热水，也是用于对机筒8中的聚丙烯进行保温，同时不会使聚丙烯的温度过高。本技术的工作原理是：本技术是一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置，在工作过程中，干燥好的聚丙烯颗粒放进进料桶1中，进料桶1对聚丙烯颗粒进行加热使其热熔成流体状，流体状的聚丙烯进入机筒8中；机筒中8中螺杆9推动流体状的聚丙烯使其从挤出膜13中挤出，挤出后的聚丙烯成薄板状；薄板状的聚丙烯最后被切丝机构3切成胚丝。搅拌叶6在聚丙烯的加热过程中，对其进行搅拌，使其受热均匀，提高其热熔效果和热熔速度。电机20为搅拌叶6转动提供动力，防护罩19在装料时防止电机20内进入聚丙烯颗粒。滚刀16由外部电机提供动力带动其转动，砧板15为滚刀16提供支撑，冷却管12中循环有冷水，用于对聚丙烯进行冷却。保温层10用于聚丙烯的保温，防止聚丙烯在从进料桶1进入机筒的过程中凝固。机筒8中的加热器7用于对聚丙烯进行加热，防止聚丙烯在挤出过程中凝固而导致挤出的胚丝质地不均的情况发生。保温管11中循环有热水，也是用于对机筒8中的聚丙烯进行保温，同时不会使聚丙烯的温度过高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置，包括挤出机构(2)，其特征在于：所述挤出机构(2)包括机筒(8)，所述机筒(8)内设置安装有螺杆(9)，机筒(8)的右端设置有挤出模(13)，机筒(8)的左端设置有进料桶(1)，机筒(8)的右侧设置有切丝机构(3)，所述切丝机构(3)的右侧设置有卷收轮(17)，所述进料桶(1)中设置安装有搅拌叶(6)，进料桶(1)的圆周侧壁上设置有加热器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置，包括挤出机构(2)，其特征在于：所述挤出机构(2)包括机筒(8)，所述机筒(8)内设置安装有螺杆(9)，机筒(8)的右端设置有挤出模(13)，机筒(8)的左端设置有进料桶(1)，机筒(8)的右侧设置有切丝机构(3)，所述切丝机构(3)的右侧设置有卷收轮(17)，所述进料桶(1)中设置安装有搅拌叶(6)，进料桶(1)的圆周侧壁上设置有加热器(7)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯编织袋生产用胚丝挤出装置，其特征在于：所述进料桶(1)内部固定连接有上安装杆(14)和下安装杆(4)，所述上安装杆(14)和下安装杆(4)之间转动安装有转轴(5),所述搅拌叶(6)固定连接在转轴(5)上，上安装杆(14)上固定连接有安装座(18)，所述安装座(18)上固定安装有电机(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏正旺，田玉春，
申请(专利权)人：伊犁金边塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65