一种管材用不良识别方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管材用不良识别方法、装置及系统，管材用不良识别方法包括步骤：监测烧结后的管材的径向尺寸；标记所述径向尺寸超出第一预设范围值所对应的不良管材段。本发明专利技术确保了管径复测只针对不良管材，大大减少了管径复测工作量，提高了管径复测的速度、效率，从而提高了企业的管材生产效率和产量；不仅保证了管材的质量稳定性，也保证了企业的信誉和名声，有利于企业的良好发展；还可降低企业进行管径复测的投入成本。

A Method, Device and System for Bad Recognition of Pipe Material

【技术实现步骤摘要】
一种管材用不良识别方法、装置及系统
本专利技术涉及高分子材料制造
，尤指一种管材用不良识别方法、装置及系统。
技术介绍
高分子材料因其密度小、质量轻、刚度大、绝缘性好、强度大、着色性好、成型方便等优点而使得以塑代钢、以塑代木日趋盛行。在现有技术中，传动挤出是PTFE(聚四氟乙烯)管材的主要生产方式，其使用的设备为传动挤出机，目前传动挤出机分为卧式挤出机和立式挤出机两种，且传动挤出机一般与烧结炉等组合形成挤出机组。立式PTFE管材的生产流程为：传动挤出机挤出PTFE生管、穿过高约10m的烧结炉后，经自然冷却后形成PTFE管材成品。管材在烧结炉中处于悬空状态，管材的径向尺寸受多种因素影响：进出模具的规格、物料中助剂油的分布、挤压力、管材自身重力、温度设置等。因此，PTFE管材成品的径向尺寸会出现波动，导致PTFE管材成品中的某一段管材的径向尺寸超出误差允许范围而不满足相关领域的应用(如汽车行业要求PTFE管材的生产过程的指标CPK＞1.33时才被认定为稳定的过程，产品质量才能获得保证)，因而，会产生质量投诉，不利于企业的发展。因此，现有技术一般需要人工对PTFE管材成品的径向尺寸进行人工再次测量，然后根据测量的径向尺寸决定是否切除不满足要求的管材段。但人工测量不仅速度慢、效率低、工作量大；且由于工作人员不断移动PTFE管材成品导致PTFE管材成品因其细小而容易打折，造成更多的不良率。因此，本领域技术人员亟待解决PTFE管材成品质量不稳定的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管材用不良识别方法、装置及系统，确保了管径复测只针对不良管材，大大减少了管径复测工作量，提高了管径复测的速度、效率，从而提高了企业的管材生产效率和产量；不仅保证了管材的质量稳定性，也保证了企业的信誉和名声，有利于企业的良好发展；还可降低企业进行管径复测的投入成本。本专利技术提供的技术方案如下：一种管材用不良识别方法，包括步骤：监测烧结后的管材的径向尺寸；标记所述径向尺寸超出第一预设范围值所对应的不良管材段。本技术方案中，通过标记径向尺寸大于第一预设范围值(即烧结后管材的设计管径的允许误差范围值)的管材段，使得后续对管材进行管径复测(或直接裁切)时，只需对标记的不良管材段进行复测或直接裁切即可，大大降低了工作人员(或机器)的工作量，避免了因人工(或机器)盲目地选择性复测而遗漏不良管材段未被发现并裁切掉，进而导致不良管材段流入市场，进而产生质量投诉，影响企业的信誉和业内名声，不利于企业的发展；工作人员(或机器)无需不断移动管材进行管径复测(和/或直接裁切)，只需对有不良标记的管材进行复测(和/或直接裁切)即可，大大降低了管材在管径复测时出现打折而出现的不良率；本专利技术确保了管径复测只针对不良管材，大大减少了工作人员(或机器)的管径复测工作量，提高了工作人员(或机器)进行管径复测的速度、效率，从而提高了企业的管材生产效率和产量；不仅保证了管材的质量稳定性，也保证了企业的信誉和名声，有利于企业的良好发展；还可降低企业进行管径复测的人力(或机器)投入成本。进一步优选地，所述标记所述径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段包括步骤：获取烧结后的管材的径向尺寸持续超出所述第一预设范围值的第一时间段；当所述第一时间段大于第一预设值，且后续烧结后的管材的径向尺寸大于所述第一预设范围值时，标记所述后续烧结后的管材为不良管材段。本技术方案中，避免了因管径测量过程中出现的径向尺寸测量出现失误而引起的误标记(将合格管材段标记成不良管材段)，进而避免了标记启动的骤起骤停而影响用于标记的标记机构的损坏，延长标记机构的使用寿命；同时确保了标记的精准度，减少后期管径复测(和/或裁切)的工作量。进一步优选地，还包括步骤：获取管材于监测处运动至标记处的间隔时间。本技术方案中，通过间隔时间匹配用于径向尺寸测量的测径机构测量出不良管材段的时间点与用于标记的标记机构的标记时间点，从而保证了不良管材段标记的精准度，避免管径复测时对不良管材段进行再次标记以避免裁切掉合格管材段，避免了管材的浪费，节约管材生产成本。进一步优选地，还包括步骤：获取第二时间段内的多个所述径向尺寸所对应的平均值；当所述平均值超出第二预设范围值时，调整管材的加工参数以改变后续烧结后的管材的径向尺寸。本技术方案中，通过调整某一段时间所获取的多个径向尺寸的平均值以判断该时间段出现的管材是否满足生产需求，当该时间段出现的管材不满足生产需求时，则通过调整加工参数以改变后于该时间段后出现的管材满足生产需求，保证了管材的良率，避免后于该时间段出的管材均为不良管材段，提高了企业的管材良率，大大降低了管材的生产成本。进一步优选地，所述标记所述径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段还包括步骤：再次测量所述不良管材段并形成二次径向尺寸，当所述二次径向尺寸小于第二预设值时，去除标记于所述不良管材段的不良标识；和/或，再次测量所述不良管材段并形成二次径向尺寸，当所述二次径向尺寸不小于第二预设值时，于管材切除所述不良管材段。本技术方案中，为了避免不良管材段出现误判现象，可再次对标记了不良标识的不良管材段进行管径复测，当不良管材段为误判时，则去除不良标识，以此避免直接裁切掉误判的不良管材段所造成的成本流失，降低企业的生产成本。当然，为了避免因管径复测而产生的成本投入，亦可直接裁掉不良管材段，缩短了管材的生产流程，从而进一步提高了企业的管材生产效率和产量。本专利技术还提供一种管材用不良识别装置，设置于烧结炉的下端，包括：用于监测烧结后的管材的径向尺寸的测径机构；用于标记管材的标记机构；以及，处理器；所述测径机构设置于所述烧结炉的出口处；所述标记机构设于所述测径机构的下方；所述处理器分别与所述测径机构和所述标记机构连接；所述处理器控制所述标记机构标记烧结后的管材的径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段。本技术方案中，通过标记径向尺寸大于第一预设范围值(即烧结后管材的设计管径的允许误差范围值)的管材段，使得后续对管材进行管径复测(或直接裁切)时，只需对标记的不良管材段进行复测或直接裁切即可，大大降低了工作人员(或机器)的工作量，避免了因人工(或机器)盲目地选择性复测而遗漏不良管材段未被发现并裁切掉，进而导致不良管材段流入市场，进而产生质量投诉，影响企业的信誉和业内名声，不利于企业的发展；工作人员(或机器)无需不断移动管材进行管径复测(和/或直接裁切)，只需对有不良标记的管材进行复测(和/或直接裁切)即可，大大降低了管材在管径复测时出现打折而出现的不良率；本专利技术确保了管径复测只针对不良管材，大大减少了工作人员(或机器)的管径复测工作量，提高了工作人员(或机器)进行管径复测的速度、效率，从而提高了企业的管材生产效率和产量；不仅保证了管材的质量稳定性，也保证了企业的信誉和名声，有利于企业的良好发展；还可降低企业进行管径复测的人力(或机器)投入成本。进一步优选地，所述处理器获取烧结后的管材的径向尺寸持续超出所述第一预设范围值的第一时间段；当所述第一时间段大于第一预设值，且后续烧结后的管材的径向尺寸大于所述第一预设范围值时，所述标记机构标记所述后续烧结后的管材为不良管材段。本技术方案中，避免了因管径测量过程中出现的径向尺寸测量出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材用不良识别方法，其特征在于，包括步骤：监测烧结后的管材的径向尺寸；标记所述径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段。

【技术特征摘要】
1.一种管材用不良识别方法，其特征在于，包括步骤：监测烧结后的管材的径向尺寸；标记所述径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段。2.根据权利要求1所述的管材用不良识别方法，其特征在于，所述标记所述径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段包括步骤：获取烧结后的管材的径向尺寸持续超出所述第一预设范围值的第一时间段；当所述第一时间段大于第一预设值，且后续烧结后的管材的径向尺寸大于所述第一预设范围值时，标记所述后续烧结后的管材为不良管材段。3.根据权利要求1所述的管材用不良识别方法，其特征在于，还包括步骤：获取管材于监测处运动至标记处的间隔时间。4.根据权利要求1所述的管材用不良识别方法，其特征在于，还包括步骤：获取第二时间段内的多个所述径向尺寸所对应的平均值；当所述平均值超出第二预设范围值时，调整管材的加工参数以改变后续烧结后的管材的径向尺寸。5.根据权利要求1-4任意一项所述的管材用不良识别方法，其特征在于，所述标记所述径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段还包括步骤：再次测量所述不良管材段并形成二次径向尺寸，当所述二次径向尺寸小于第二预设值时，去除标记于所述不良管材段的不良标识；和/或，再次测量所述不良管材段并形成二次径向尺寸，当所述二次径向尺寸不小于第二预设值时，于管材切除所述不良管材段。6.一种管材用不良识别装置，设置于烧结炉的下端，其特征在于，包括：用于监测烧结后的管材的径向尺寸的测径机构；用于标记管材的标记机构；以及，处理器；所述测径机构设置于所述烧结炉的出口处；所述标记机构设于所述测径机构的下方；所述处理器分别与所述测径机构和所述标记机构连接；所述处理器控制所述标记机构标记烧结后的管材的径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段。7.根据权利要求6所述的管材用不良识别装置，其特征在于：所述处理器获取烧结后的管材的径向尺寸持续超出所述第一预设范围值的第一时间段；当所述第一时间段大于第一预设值，且后续烧结后的管材的径向尺寸大于所述第一预设范围值时，所述标记机构标记所述后续烧结后的管材为不良管材段。8.根据权利要求6所述的管材用不良识别装置，其特征在于：所述处理器获取管材于监测处运动至标记处的间隔时间；以所述径向尺寸大于所述第一预设范围值为起始时间点，经过所述间隔时间后，所述处理器控制所述标记机构开始对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生泰，聂云，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31