一种衬套缩径机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬套缩径机，包括机身、下料机构和检测机构，检测机构包括工作台、第一气缸机构、皮带、第一滑动机构、第二滑动机构、主线性滑轨一和主线性滑轨二，第一气缸机构连接有第一推拉板，第一推拉板安装在皮带的下段上，并与第一滑动机构相连，第一滑动机构与主线性滑轨一滑动连接；皮带的上段安装有第二推拉板，第二推拉板与第二滑动机构相连，第二滑动机构与主线性滑轨二滑动连接；下料机构包括箱体、翻转机构、翻转板和下料斗；翻转板与翻转机构转动连接，下料斗固定安装于箱体的底端。本实用新型专利技术解决了现有缩径机缩径精度偏低，无外径检测与自动分类的问题，并解决了人工测量容易误判和消耗人力成本过高的问题。

A Bushing Reducer

【技术实现步骤摘要】
一种衬套缩径机
本技术涉及一种缩径机，更具体的说是涉及一种衬套缩径机，属于衬套加工设备

技术介绍
减震器零件粘接的衬套在硫化成型后，橡胶冷却收缩，因橡胶与内外套粘接牢固，橡胶没有收缩空间，造成分子存在拉伸应力。橡胶衬套在工作过程中受到外界载荷作用，使得一侧的拉伸状态有所缓和而另一侧拉伸应力加大，当分子间的拉伸应力超过橡胶的自身强度时，就会出现分子间化学键断裂，橡胶衬套内部出现裂纹，导致产品出现早期破坏。若橡胶衬套硫化成型后，对外套进行径向压缩，可使得橡胶分子间预先存在压缩应力。当橡胶衬套在工作过程中受到外界施加载荷作用，使得一侧的压缩应力加大而另一侧压缩应力减小或恢复到自由状态，同时通过压缩量的调整可使橡胶衬套在工作过程中不受拉伸应力的作用。橡胶材料的压缩性能远高于拉伸性能，因此在对橡胶衬套进行一定量的径向压缩可以避免产品出现早期破坏从而提高使用耐久性。因此，如何提供一种衬套缩径机成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种衬套缩径机，解决了现有缩径机缩径精度偏低，无外径检测与自动分类功能的问题，无需人工拿机械量具测量，解决了容易误判和消耗人力成本过高的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种衬套缩径机，包括：机身、下料机构和检测机构，所述检测机构设置于所述机身的一侧，所述下料机构安装于所述检测机构的下方；其中，所述检测机构包括：工作台、第一气缸机构、皮带、第一滑动机构、第二滑动机构、主线性滑轨一和主线性滑轨二，其中，所述工作台为“凸”型结构，所述第一气缸机构安装在所述工作台远离凸耳的一侧，所述第一气缸机构连接有第一推拉板，所述第一推拉板安装在所述皮带的下段上，所述第一推拉板的另一端与所述第一滑动机构相连，所述第一滑动机构与所述主线性滑轨一滑动连接；所述皮带的上段安装有第二推拉板，所述第二推拉板的另一端与所述第二滑动机构相连，所述第二滑动机构与所述主线性滑轨二滑动连接；所述下料机构包括：箱体、翻转机构、翻转板和下料斗；所述箱体顶端与底端均设有开口，所述翻转机构固定于所述箱体底端的一侧，所述翻转板设置于所述箱体内，并与所述翻转机构转动连接，所述下料斗固定安装于所述箱体的底端。优选的，所述第一滑动机构包括滑块座一、轴承座一、固定座一、量块夹一、滑块板一和副线性滑轨一，其中，所述滑块座一与所述第一推拉板相连，并且所述滑块座一与所述主线性滑轨一滑动连接，所述轴承座一固定在所述滑块座一顶端，且所述轴承座一通过连接轴一与所述固定座一相连，所述固定座一上连接有所述量块夹一，所述滑块板一设置于所述固定座一底端，并于所述副线性滑轨一滑动连接。优选的，所述第二滑动机构包括滑块座二、轴承座二、固定座二、量块夹二、滑块板二和副线性滑轨二，其中，所述滑块座二与所述第二推拉板相连，并且所述滑块座二与所述主线性滑轨二滑动连接，所述轴承座二固定在所述滑块座二顶端，且所述轴承座二通过连接轴二与所述固定座二相连，所述固定座二上连接有所述量块夹二，所述滑块板二设置于所述固定座二底端，并于所述副线性滑轨二滑动连接。优选的，所述滑块板一与所述滑块板二间设置有光栅尺。优选的，所述第一气缸机构包括第一气缸座、第一气缸和连接头，所述第一气缸座固定安装在所述工作台上，所述第一气缸安装在第一气缸座上，且输出端与所述连接头相连，所述连接头与所述第一推拉板卡固连接。优选的，所述工作台的所述凸耳上开设有通孔，且所述通孔与所述箱体顶端设置的开口相对应。优选的，所述连接轴一与所述连接轴二上均套设有弹簧。优选的，所述工作台的所述凸耳上开设有通孔。优选的，所述工作台上安装有光电开关。优选的，所述工作台上安装有皮带座，所述皮带通过转动轴承安装在所述皮带座上。优选的，所述工作台底端设置有支撑座。优选的，所述翻转机构包括：第二气缸座、第二气缸、Y型接头、摆臂和翻转轴，所述第二气缸与所述第二气缸座铰接，且所述第二气缸的输出端与所述Y型接头相连，所述摆臂一端与所述Y型接头铰接，另一端与所述翻转轴键连接，所述翻转轴与所述翻转板转动连接。优选的，所述箱体侧壁开设有与所述翻转板转到竖直位置时相对应的出料口一。优选的，所述箱体外侧设置有外壳，所述箱体固定安装于所述外壳的一侧，所述外壳上开设有与所述出料口一相对应的窗口，且所述外壳侧壁开设有与所述下料斗相对应的出料口二。优选的，所述第二气缸座上连接有吊杆，所述吊杆与所述工作台底端相连。优选的，所述外壳的横截面呈“U”型，且所述外壳两相对应侧壁上均连接有安装块。优选的，所述第二气缸座与所述第二气缸连接处的两端均设有开口挡圈。优选的，所述第二气缸底端设置有轴座。优选的，所述翻转轴与所述摆臂连接处的一端安装有挡圈。本技术的有益效果在于：本技术在第一气缸机构的作用下，可实现皮带的正转与反转，使得第一滑动机构与第二滑动机构相互远离或相互靠近，远离时便于橡胶衬套的安放，靠近时，橡胶衬套置于顶升气缸上，并位于第一滑动机构与第二滑动机构之间，则实现了橡胶衬套的自动检测，不仅检测方便，省时省力，而且提高了检测精度。通过光栅尺可检测橡胶衬套的具体长度，从而区分出合格品与不良品。通过第二气缸带动翻转板转动，可实现橡胶衬套的自动下料，操作方便；通过翻转板的转动可实现合格品与不良品橡胶衬套的分离，便于后续的收集与处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的结构示意图。图2附图为本技术的俯视图。图3附图为本技术检测机构的结构示意图。图4附图为图3的A部放大图。图5附图为本技术下料机构的结构示意图。图6附图为本技术下料机构的主视图。图7附图为箱体与外壳的安装结构示意图。其中，图中，1-工作台；2-皮带；3-主线性滑轨一；4-主线性滑轨二；5-凸耳；6-第一推拉板；7-第二推拉板；8-滑块座一；9-轴承座一；10-固定座一；11-量块夹一；12-滑块板一；13-副线性滑轨一；14-连接轴一；15-滑块座二；16-轴承座二；17-固定座二；18-量块夹二；19-滑块板二；20-副线性滑轨二；21-连接轴二；22-光栅尺；23-弹簧；24-第一气缸座；25-第一气缸；26-连接头；27-通孔；28-光电开关；29-皮带座；30-转动轴承；31-支撑座；32-箱体；33-翻转板；34-下料斗；35-连接耳；36-第二气缸座；37-第二气缸；38-Y型接头；39-摆臂；40-翻转轴；41-出料口一；42-外壳；43-窗口；44-出料口二；45-安装块；46-吊杆；47-安装板；48-开口挡圈；49-轴座；50-挡圈；100-机身；200-下料机构；300-检测机构；400-橡胶衬套；500-缩径机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬套缩径机，其特征在于，包括：机身、下料机构和检测机构，所述检测机构设置于所述机身的一侧，所述下料机构安装于所述检测机构的下方；其中，所述检测机构包括：工作台、第一气缸机构、皮带、第一滑动机构、第二滑动机构、主线性滑轨一和主线性滑轨二，其中，所述工作台为“凸”型结构，所述第一气缸机构安装在所述工作台远离凸耳的一侧，所述第一气缸机构连接有第一推拉板，所述第一推拉板安装在所述皮带的下段上，所述第一推拉板的另一端与所述第一滑动机构相连，所述第一滑动机构与所述主线性滑轨一滑动连接；所述皮带的上段安装有第二推拉板，所述第二推拉板的另一端与所述第二滑动机构相连，所述第二滑动机构与所述主线性滑轨二滑动连接；所述下料机构包括：箱体、翻转机构、翻转板和下料斗；所述箱体顶端与底端均设有开口，所述翻转机构固定于所述箱体底端的一侧，所述翻转板设置于所述箱体内，并与所述翻转机构转动连接，所述下料斗固定安装于所述箱体的底端。

【技术特征摘要】
1.一种衬套缩径机，其特征在于，包括：机身、下料机构和检测机构，所述检测机构设置于所述机身的一侧，所述下料机构安装于所述检测机构的下方；其中，所述检测机构包括：工作台、第一气缸机构、皮带、第一滑动机构、第二滑动机构、主线性滑轨一和主线性滑轨二，其中，所述工作台为“凸”型结构，所述第一气缸机构安装在所述工作台远离凸耳的一侧，所述第一气缸机构连接有第一推拉板，所述第一推拉板安装在所述皮带的下段上，所述第一推拉板的另一端与所述第一滑动机构相连，所述第一滑动机构与所述主线性滑轨一滑动连接；所述皮带的上段安装有第二推拉板，所述第二推拉板的另一端与所述第二滑动机构相连，所述第二滑动机构与所述主线性滑轨二滑动连接；所述下料机构包括：箱体、翻转机构、翻转板和下料斗；所述箱体顶端与底端均设有开口，所述翻转机构固定于所述箱体底端的一侧，所述翻转板设置于所述箱体内，并与所述翻转机构转动连接，所述下料斗固定安装于所述箱体的底端。2.根据权利要求1所述的一种衬套缩径机，其特征在于，所述第一滑动机构包括滑块座一、轴承座一、固定座一、量块夹一、滑块板一和副线性滑轨一，其中，所述滑块座一与所述第一推拉板相连，并且所述滑块座一与所述主线性滑轨一滑动连接，所述轴承座一固定在所述滑块座一顶端，且所述轴承座一通过连接轴一与所述固定座一相连，所述固定座一上连接有所述量块夹一，所述滑块板一设置于所述固定座一底端，并于所述副线性滑轨一滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种衬套缩径机，其特征在于，所述第二滑动机构包括滑块座二、轴承座二、固定座二、量块夹二、滑块板二和副线性滑轨二，其中，所述滑块座二与所述第二推拉板相连，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢茂盛，
申请(专利权)人：苏州安捷伦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32