成粒头-板件和用于制造成粒头-板件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造成粒头‑板件的方法和一种成粒头‑板件。所述成粒头‑板件包括：具有至少一个用于通过熔体的通道的载体，在所述通道中容纳喷嘴嵌件。在所述通道的通道壁与所述喷嘴嵌件的外周面之间构成环绕的第一空腔。所述第一空腔形状充填地用在硬化的绝缘材料填充，所述绝缘材料对于载体的材料和喷嘴嵌件的材料具有粘附作用。在所述用于成粒头‑板件的方法中，在将喷嘴嵌件容纳到至少一个通道中之前，将在第一状态下能变形的绝缘材料填入所述至少一个通道中和/或施加到所述喷嘴嵌件的外周面上，并且通过容纳喷嘴嵌件，形状充填地用所述绝缘材料填充所述第一空腔。在容纳喷嘴嵌件之后，使绝缘材料在所述至少一个通道中硬化。

Granulation head-plate and method for making granulation head-plate

【技术实现步骤摘要】
成粒头-板件和用于制造成粒头-板件的方法
本专利技术涉及一种用于制造成粒头-板件的方法和成粒头-板件。
技术介绍
为了制造塑料颗粒主要使用造粒装置，在所述造粒装置中将一个或多个塑料条以熔化状态挤压通过一个或多个塑料供应口，并且通过成粒刀切割装置分离成塑料块。这里必须在通过所述供应口之后立即使塑料条迅速冷却，主要是为了防止塑料块变形和粘合成团。为了快速冷却，例如可以使用喷水器，或者可以执行水下成粒。在水下成粒中，塑料块通过水流在通过所述供应口之后直接由流动经过的水流冷却和运走。由于快速冷却塑料块的要求，会在成粒时出现大的温度降低，因为供应通道中相应的塑料必须存在于或保持于熔化状态，并且因此必须存在或保持于很高的温度水平。这主要是为了防止塑料熔体在通道中发生硬化并由此造成供应通道的阻塞或堵塞。通道的这种阻塞例如可能造成例如其他通道中熔体的流量不均匀，并且由此导致不均匀的颗粒。此外，由于通道封闭可能因为朝熔体供应装置方向的积存而形成高压力。由于凝固的塑料导致通道阻塞或封闭的问题在由具有高熔点的塑料成粒时会表现得更为严重，并且特别是还在制造粒度非常小的颗粒时出现这个问题。特别是在制造微型颗粒时，由于供应通道的尺寸非常小，供应通道发生堵塞的风险提高。过去已经提出了穿孔的成粒头或成粒板，以便克服所述问题，所述成粒头或成粒板在熔体流出口的区域内带有专门的绝缘套筒。由WO2015/022408和EP1413413A1例如已知带有成粒头的造粒装置，其中，绝缘套筒围绕设置在熔体供应通道中的喷嘴安装。此外，在所述文献中还给出了附加的措施，以便防止成粒头发生强冷却。但已经证实的是，这种已知的装置必须通过较为复杂的方法制造。此外，所述已知的措施或布置结构在绝缘效果方面还有改进的余地，并且在已知的措施或装置中另一方面还由于持续的运行或使用较为快速地出现高磨损和损坏。后面一种情况在水冷时可能进一步例如导致水进入成粒头中。总体上，已知的装置会带来不希望的高维护需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是，克服现有技术的缺点，并提供一种用于制造成粒头-板件的方法，所述方法能够低消耗实施，但同时仍能以改进的绝缘效果和较大的耐磨强度或抗损坏性制造成粒头-板件，还提供一种成粒头-板件，其中，能有效地防止在供应通道中发生熔体凝固，并且对于这种成粒头-板件存在较高的耐磨轻度或抗损坏性。所述目的通过根据各权利要求的用于制造成粒头-板件的方法和成粒头-板件来实现。所述用于制造成粒头-板件的方法包括：制造载体，所述载体具有设定为用于与成粒刀切割装置连接的第一端侧和设定为用于与熔体供应装置连接的第二端侧，所述第一端侧具有第一端面。在制造载体的过程中，在载体中构成至少一个在第一端侧和第二端侧之间延伸的用于通过熔体的通道。所述方法还包括：从第二端侧出发将带有用于熔体的通过口的喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道的朝向第一端侧的端部段中。这里至少在喷嘴嵌件的朝向第一端侧的部段中将喷嘴嵌件的外周面和/或所述载体的所述至少一个通道的通道壁设计成，使得在所述至少一个通道的通道壁与所述喷嘴嵌件的外周面之间在喷嘴嵌件的朝向第一端侧的部段中构成绕喷嘴嵌件的外周面环绕的第一空腔。重要的是，在将喷嘴嵌件容纳到载体的所述至少一个通道中之前，将在第一状态下能变形的绝缘材料填入所述至少一个通道中和/或施加到所述喷嘴嵌件的外周面上。接着执行的是，将喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道中。通过特别是从载体的第二端侧出发进行的将喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道中，形状充填地用在第一状态下能变形的所述绝缘材料填充所述至少一个通道的通道壁和所述喷嘴嵌件的外周面之间的第一空腔。在将喷嘴嵌件容纳到载体的所述至少一个通道中之后，使绝缘材料转化到硬化的第二状态，所述绝缘材料在硬化的第二状态下对于载体的材料和喷嘴嵌件的材料具有粘附作用。换而言之，对于所述方法提供或使用这样的材料作为绝缘材料，所述材料在其硬化的第二状态下相对于载体的材料和喷嘴嵌件的材料具有粘附作用。一般而言，通过所给出的措施可以制造这样的成粒头-板件，在所述成粒头-板件中，在运行中或在其用于成粒的使用中，可以有利地减少用于在所述至少一个通道将相应用于成粒的材料保持在熔化状态所需的热能供应。但通过所给出的措施主要也可以提供这样的方法，通过所述方法可以以良好的隔热效果和良好的耐磨强度或抗损坏性以简单但有效的方式和形式制造成粒头-板件。具体而言，可以省去如例如使用绝缘套筒或事后用绝缘材料填充喷嘴嵌件和通道壁之间狭窄的空腔等复杂的、高耗费的方法步骤。但通过所给出的方法措施或方法步骤仍确保了，在将喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道的过程中，完整地或形状充填地并且密封体用绝缘材料填充喷嘴嵌件和通道壁之间狭窄的空腔。然后，通过接下来的硬化，可以在通道壁和喷嘴嵌件之间提供良好粘附在载体上或所述至少一个通道的通道壁上以及粘附在喷嘴嵌件或其外周面上的并且由此良好密封的、固态的绝缘部。所述绝缘材料在其硬化的第二状态下特别是可以用作通道壁和喷嘴嵌件之间的粘合剂。为了运行或使用成粒头-板件，由此可以进一步确保，可以有效地防止例如由于异物、如例如冷却水进入空腔导致的损坏，并且由此可以实现在较长的时间段上持续的运行，而不需要进行维护。通过所述方法由此可以制造具有高耐磨强度和改善的抗损坏性的成粒头-板件。所述成粒头-板件的第一端侧特别是可以设定为用于与装备有水供应口的成粒壳体连接。在所述方法的一个改进方案中可以设定，作为绝缘材料提供这样的材料，所述绝缘材料在其硬化的第二状态下最高能耐受至少80℃的温度。优选绝缘材料提供这样的材料，所述在其硬化的第二状态下最高能耐受至少250℃的温度、特别是最高能耐受至少1100℃的温度。使用这种绝缘材料主要由于以下原因是有利的，即，由于绝缘材料在第二状态下或在硬化后的耐高温性，可以处理具有高熔点的材料。在一个有利的方法实施方案中可以设定，作为绝缘材料使用可浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与水的混合物或者使用可浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与含水流体的混合物。这种绝缘材料特别适合于制造成粒头-板件。特别是可以防止在硬化过程中绝缘材料发生收缩，并且由此防止在硬化的绝缘材料中出现缺陷部位，如例如气孔或孔洞。由此又可以防止在运行中或在使用成粒头-板件时发生损坏，并且可以制造具有特别高的抗损坏强度的成粒头-板件。此外，这种绝缘材料在液压固化之后相对于由金属制成的载体和/或喷嘴嵌件具有良好的粘附性。这样的方法实施方案也可以是有利的，其中，作为绝缘材料使用或提供在其能变形的第一状态下具有最高4000Pa·s的粘度的材料。优选使用在其能变形的第一状态下具有最高500Pa·s、特别是最高100Pa·s的粘度的材料作为绝缘材料。通过这个措施可以通过将喷嘴嵌件容纳到通道中或者在将将喷嘴嵌件容纳到通道中的过程中有效地用绝缘材料形状充填地填充所述空腔，因为绝缘材料在其能变形的或者说可流动的第一状态下能够特别好地分布。此外，以这种方式还确保了，能够用所述绝缘材料填充整个空腔。在所述方法的一个改进方案中可以设定，在将喷嘴嵌件容纳到载体的所述至少一个通道中之后，除去绝缘材料的被从所述至少一个通道中压出的突出部。在这种情况下进一步可能适宜的是，在除去所述突出部之后，为了清除进入喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造成粒头‑板件(5)的方法，包括：制造载体(6)，所述载体具有设定为用于与成粒刀切割装置(4)连接的第一端侧(7)和设定为用于与熔体供应装置(3)连接的第二端侧(8)，所述第一端侧具有第一端面(9)，在制造载体(6)的过程中，在载体(6)中构成至少一个在第一端侧(7)和第二端侧(8)之间延伸的用于让熔体通过的通道(10)，从第二端侧(8)出发将带有用于熔体的通过口(18)的喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)的朝向第一端侧(7)的端部段(17)中，至少在喷嘴嵌件(16)的朝向第一端侧(7)的部段(22)中将喷嘴嵌件(16)的外周面(21)和/或所述载体(6)的所述至少一个通道(10)的通道壁(20)设计成，使得在所述至少一个通道(10)的通道壁(20)与所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)之间在喷嘴嵌件(16)的朝向第一端侧(7)的所述部段(22)中构成绕喷嘴嵌件(16)的外周面(21)环绕的第一空腔(23)，其特征在于，在将喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的所述至少一个通道(10)中之前，将在第一状态下能变形的绝缘材料(24)填入所述至少一个通道(10)中和/或施加到所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)上，接着，通过将喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)中，形状充填地用在第一状态下能变形的所述绝缘材料(24)填充所述至少一个通道(10)的通道壁(20)和所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)之间的所述第一空腔(23)，并且在将喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的所述至少一个通道(10)中之后，使绝缘材料(24)转化到硬化的第二状态，所述绝缘材料(24)在硬化的第二状态下对于载体(6)的材料和喷嘴嵌件(16)的材料具有粘附作用。...

【技术特征摘要】
1.用于制造成粒头-板件(5)的方法，包括：制造载体(6)，所述载体具有设定为用于与成粒刀切割装置(4)连接的第一端侧(7)和设定为用于与熔体供应装置(3)连接的第二端侧(8)，所述第一端侧具有第一端面(9)，在制造载体(6)的过程中，在载体(6)中构成至少一个在第一端侧(7)和第二端侧(8)之间延伸的用于让熔体通过的通道(10)，从第二端侧(8)出发将带有用于熔体的通过口(18)的喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)的朝向第一端侧(7)的端部段(17)中，至少在喷嘴嵌件(16)的朝向第一端侧(7)的部段(22)中将喷嘴嵌件(16)的外周面(21)和/或所述载体(6)的所述至少一个通道(10)的通道壁(20)设计成，使得在所述至少一个通道(10)的通道壁(20)与所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)之间在喷嘴嵌件(16)的朝向第一端侧(7)的所述部段(22)中构成绕喷嘴嵌件(16)的外周面(21)环绕的第一空腔(23)，其特征在于，在将喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的所述至少一个通道(10)中之前，将在第一状态下能变形的绝缘材料(24)填入所述至少一个通道(10)中和/或施加到所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)上，接着，通过将喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)中，形状充填地用在第一状态下能变形的所述绝缘材料(24)填充所述至少一个通道(10)的通道壁(20)和所述喷嘴嵌件(16)的外周面(21)之间的所述第一空腔(23)，并且在将喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的所述至少一个通道(10)中之后，使绝缘材料(24)转化到硬化的第二状态，所述绝缘材料(24)在硬化的第二状态下对于载体(6)的材料和喷嘴嵌件(16)的材料具有粘附作用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为绝缘材料(24)提供这样的材料，所述材料在其硬化的第二状态下最高能耐受至少80℃的温度。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为绝缘材料(24)使用可浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与水的混合物或者使用可浇注的、能液压固化的、矿物的结合剂与含水流体的混合物。4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，作为绝缘材料(24)使用在其能变形的第一状态下具有最高4000Pa·s的粘度的材料。5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在将喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的所述至少一个通道(10)中之后，除去绝缘材料(24)的被从所述至少一个通道(10)中压出的突出部(25)。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在除去所述突出部(25)之后，为了清除进入喷嘴嵌件的通过口(18)的绝缘材料(24)的残余物，在通过口(18)中设置孔。7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造载体(6)的过程中，在所述至少一个通道(10)的通道壁(20)中构成环形的槽(26)，在将所述喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)中之后，所述环形的槽(26)构成所述第一空腔(23)的组成部分，并且通过将所述喷嘴嵌件(16)容纳到所述至少一个通道(10)中，所述环形的槽(26)同样形状充填地用在第一状态下可变形的绝缘材料(24)填充。8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，喷嘴嵌件(16)的外周面(21)和所述至少一个通道(10)的通道壁(20)在其制造过程中分别在所述第一空腔(23)之外的至少一个部段(28)中这样相互协调，使得在将所述喷嘴嵌件容纳到所述至少一个通道(10)中之后，通过压配合(27)将所述喷嘴嵌件(16)保持载体(6)的所述至少一个通道(10)中。9.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造载体(6)的过程中，在第一端侧(7)的端面(9)上制成多个同心地绕载体(6)的中轴线(15)设置的凹部(30)，以后在这些凹部(30)中装入用于构成刀具工作面(15)的至少大部分的硬质金属板(29)，至少在设置在一个通道(10)或多个通道(10)的区域内的硬质金属板(29)中事先制成一个或多个容纳口(31)，所述一个容纳口(31)或所述多个容纳口(31)分别设定为用于容纳相应喷嘴嵌件(16)的前端部段(32)，至少在相应的喷嘴嵌件(16)的朝向第一端侧(7)的端部段(32)中，将相应容纳口(31)和/或在相应喷嘴嵌件(16)的前端部段(32)中的外周面(21)设计成，使得在相应容纳口(31)和在相应喷嘴嵌件(16)的前端部段(32)中的外周面(21)之间分别构成环绕的第二空腔(33)，所述相应的第二空腔(33)在将相应喷嘴嵌件(16)容纳到载体(6)的相应通道(10)中时同样形状充填地用所述绝缘材料(24)填充。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述硬质金属板(29)在装入凹部(30)中之后与第一端面(9)的通过凹部(30)构成的部分区段(34)材料锁合地连接，特别是焊接。11.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造载体(6)的过程中，在所述至少一个通道(10)的区域内和/或在相应两个相邻的通道(10)之间的区域内在载体(6)中构成至少一个孔状的凹口(35)，所述至少一个孔状的凹口(35)关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)的内部和/或设置在相应两个相邻的通道(10)之间，并且所述至少一个孔状的凹口(35)设置成用于容纳加热筒(36)。12.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造所述载体(6)的过程中，在所述载体(6)的第一端面(9)中构成环绕的凹口(41)，所述环绕的凹口(41)关于载体(6)的中轴线(15)沿径向设置在所述至少一个通道(10)的外部，并且所述环绕的凹口(41)设定为用于安放设定为用于与成粒头-板件(5)连接的成粒壳体(12)的边界壁(42)。13.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在制造所...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·赫恩伯格，
申请(专利权)人：易康有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT