【技术实现步骤摘要】
基于微旋流分离的短流程氧化锰矿浆脱硫方法、脱硫吸收塔及锰硫资源回收系统
本专利技术属于烟气脱硫
，涉及深度脱除烟气中高浓度SO2的氧化锰矿脱硫技术，具体涉及一种基于微旋流强化分离的短流程氧化锰矿脱硫方法及装置，该方法及装置适用于化工、冶金等工业上需要对高浓度SO2烟气进行净化处理及资源化的领域。
技术介绍
金属锰是重要的工业原料，被广泛应用于钢铁冶炼、有色冶金、电池生产、电子产品等行业。我国金属锰产能占世界的90％以上，每年产生的过滤酸性锰渣1400～1800万吨，累积量近1亿吨；电解锰渣中硫酸盐含量较高(＞30％)，堆放不仅侵占大量土地，而且容易造成二次污染。目前通用的处理方法是通过高温煅烧降低其硫含量，然后用作水泥添加料，实现固废的减量化及资源化。电解锰渣煅烧烟气中SO2(也可能会夹杂一些SO3)浓度高达2～9％，对锰渣煅烧烟气进行脱硫及资源化是实现锰渣综合利用的重要举措。利用氧化锰矿进行烟气脱硫并生产硫酸锰及电解锰，是近几年发展起来的新兴资源化技术。该方法利用氧化锰矿中不同锰氧化物如MnO2、Mn2O3、MnCO3和烟气中SO2的氧化还原反应(如公式(...
【技术保护点】
1.一种基于微旋流分离的短流程氧化锰矿浆脱硫方法，其特征在于氧化锰矿浆脱硫在吸收喷淋塔内完成，其过程包括：(1)含有SO2的锰渣煅烧烟气从脱硫吸收塔的下部通入与从上方喷淋下来作为喷淋液的氧化锰矿浆在逆流过程中进行充分接触吸收反应，反应生成硫酸锰及硫酸；(2)与氧化锰矿浆反应后的烟气进入设置在脱硫吸收塔顶部的微旋流分离器，烟气在微旋流分离器由内向外快速运行的过程中，烟气中的SO2与烟气所夹带的氧化锰矿浆液之间的传质界面得以强化，进一步地进行脱硫吸收反应，反应生成硫酸锰及硫酸，脱硫达标的尾气排入大气；同时脱除烟气中夹带的硫酸锰、硫酸雾滴和氧化锰矿颗粒；(3)步骤(1)喷淋吸收反...
【技术特征摘要】
1.一种基于微旋流分离的短流程氧化锰矿浆脱硫方法，其特征在于氧化锰矿浆脱硫在吸收喷淋塔内完成，其过程包括：(1)含有SO2的锰渣煅烧烟气从脱硫吸收塔的下部通入与从上方喷淋下来作为喷淋液的氧化锰矿浆在逆流过程中进行充分接触吸收反应，反应生成硫酸锰及硫酸；(2)与氧化锰矿浆反应后的烟气进入设置在脱硫吸收塔顶部的微旋流分离器，烟气在微旋流分离器由内向外快速运行的过程中，烟气中的SO2与烟气所夹带的氧化锰矿浆液之间的传质界面得以强化，进一步地进行脱硫吸收反应，反应生成硫酸锰及硫酸，脱硫达标的尾气排入大气；同时脱除烟气中夹带的硫酸锰、硫酸雾滴和氧化锰矿颗粒；(3)步骤(1)喷淋吸收反应后浆液以及步骤(2)微旋流分离出来的硫酸锰、硫酸雾滴和氧化锰矿颗粒返回作为氧化锰矿浆喷淋液循环使用。2.根据权利要求1所述基于微旋流分离的短流程氧化锰矿浆脱硫方法，其特征在于，对于SO2体积浓度大于1％的烟气，经2～6个脱硫吸收塔串联重复上述步骤(1)-(3)净化过程，使烟气中SO2含量低于200mg/m3。3.根据权利要求1或2所述基于微旋流分离的短流程氧化锰矿浆脱硫方法，其特征在于所述氧化锰矿浆中水的用量为8～10mL/g，氧化锰矿浆的pH值为1～2。4.根据权利要求1或2所述基于微旋流分离的短流程氧化锰矿浆脱硫方法，其特征在于所述氧化锰矿为含有MnO2、Mn2O3和MnCO3中至少一种的锰矿。5.根据权利要求1或2所述基于微旋流分离的短流程氧化锰矿浆脱硫方法，其特征在于当步骤(3)返回后的浆液中其硫酸锰浓度大于350g/L时，移出浆液作为制取硫酸锰或金属锰的硫酸锰母液。6.根据权利要求5所述基于微旋流分离的短流程氧化锰矿浆脱硫方法，其特征在于移出硫酸锰浆液后，及时补充新鲜的氧化锰矿浆进行吸收脱硫循环。7.一种基于微旋流分离的短流程氧化锰矿浆脱硫吸收塔，其特征在于包括塔体(1)，设置在塔体壁下部的烟气进入口(2)，设置在塔体上部的尾气排出口(4)、浆液入口(7)，位于塔体内塔底的浆液池(3)，...
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