一种具有除尘功能的预热炉制造技术

一种具有除尘功能的预热炉，包括炉体框架、位于炉体框架内部的加热腔、上料机械手以及下料机械手，加热腔内上下依次设置数层托盘式发热板，托盘式发热板通过发热板导向组件可水平移动的固定在炉体框架内，还包括发热板除尘装置，发热板除尘装置包括设于上料机械手、下料机械手上的除尘毛刷以及设于托盘式发热板上的负压吸尘装置。本实用新型专利技术采用可水平推出的托盘式发热板，不需要承载发热板组结合的重力，减少发热板变形，在除尘方面，先使用除尘毛刷将粉尘刷至除尘管附近，再通过负压吸尘方式除尘，增加了除尘的效果。

A Preheating Furnace with Dust Removal Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的预热炉
本技术涉及锂电池生产设备
，具体涉及一种具有除尘功能的预热炉。
技术介绍
目前，行业里电芯接触式预热流程主要是靠提升机构将发热板提起-上下料模组取放电芯-发热板叠起加热达到预热电芯目的，同时气爪前端配有除尘风刀对发热板定期除尘；然而，在提升最底部一块发热板时，需要附带提起上面的所有发热板，导致底部发热板受力较大、底部发热板变形、提升时导杆之间的阻力变大、容易出现故障；另外，在发热板上下升降过程中，由于发热板线缆不好固定，使用频率过高会导致线缆断裂等不良问题；一旦发热板组的传动机构出现故障，导致其他发热板不能将内部烘烤好的电芯输出；风刀除尘在离发热板表面20mm导致负压压力不够，无法完美的对发热板除尘。针对上述一系列技术问题，经过深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术提供一种具有除尘功能的预热炉，采用可水平推出的托盘式发热板，不需要承载发热板组结合的重力，减少发热板变形，在除尘方面，先使用除尘毛刷将粉尘刷至除尘管附近，再通过负压吸尘方式除尘，增加了除尘的效果。为达成上述目的，采用如下技术方案：一种具有除尘功能的预热炉，包括炉体框架、位于炉体框架内部的加热腔、上料机械手以及下料机械手，所述加热腔内上下依次设置数层托盘式发热板，所述托盘式发热板通过发热板导向组件可水平移动的固定在炉体框架内，还包括发热板除尘装置，所述发热板除尘装置包括设于所述上料机械手、下料机械手上的除尘毛刷以及设于托盘式发热板上的负压吸尘装置。进一步地，所述托盘式发热板包括底部发热板、垂直固定于底部发热板前后两侧部的保温板、垂直固定于底部发热板左右两侧部的固定板，所述负压吸尘装置包括设于托盘式发热板上的负压吸尘管道，所述负压吸尘管道固定于两保温板的内侧，所述负压吸尘管道上靠近托盘式发热板的一侧设有多个吸尘孔，所述托盘式发热板上靠近负压吸尘管道的一侧部设有集尘斜坡段，所述负压吸尘管道的一端通过气管连通负压风机。进一步地，所述上料机械手、下料机械手均包括升降机构和固定于升降机构驱动端的机械夹爪，所述机械夹爪包括闭合气缸、通过连接件对称固定于闭合气缸驱动端的数组固定板、设置于固定板上的压紧气缸，所述固定板上均对称设置数对L型托板，所述压紧气缸的驱动端连接压板，所述闭合气缸驱动L型托板开合以夹取电芯，所述压紧气缸驱动压板升降以压紧电芯。进一步地，所述除尘毛刷为滚筒毛刷，所述滚筒毛刷通过连接块固定于机械夹爪的后侧部。进一步地，所述发热板导向组件包括固定于固定板侧部的滑块以及固定于炉体框架上的线轨。进一步地，所述炉体框架上的四周均安装有维修窗口，所述维修窗口上安装有门体，所述炉体框架的四周还安装保温材料。采用上述技术方案，本技术具有如下技术效果：1、本技术的一种具有除尘功能的预热炉，先使用除尘毛刷将粉尘刷至负压吸尘管道附近，再通过负压吸尘方式除尘，增加了除尘的效果；2、本技术的一种具有除尘功能的预热炉，托盘式发热板通过发热板导向组件可水平移动的固定在炉体框架内，减少了发热板的竖直方向的受力，减少了托盘式发热板变形的风险，增加了设备的可靠性，相对于提升机构更加可靠简单，易于维护；3、本技术的一种具有除尘功能的预热炉，设置有对应的保温空间以及维修空间，减少了设备对厂房的温度影响，同时使得设备维修更加简单，减少维修成本。附图说明图1为本技术一种具有除尘功能的预热炉的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的托盘式发热板的结构示意图；图4为图3中B处的放大结构示意图；图5为本技术的上料机械手、下料机械手的结构示意图；图6为图5中C处的放大结构示意图；图中：炉体框架-10；加热腔-11；托盘式发热板-20；底部发热板-21；集尘斜坡段-211；保温板-22；固定板-23；发热板导向组件-30；滑块-31；线轨-32；负压吸尘管道-40；吸尘孔-41；气管-50；升降机构-60；机械夹爪-70；闭合气缸-71；固定板-72；压紧气缸-73；L型托板-74；压板-75；除尘毛刷-80。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。结合图1-6，本技术提供一种具有除尘功能的预热炉，包括炉体框架10、电池上料工位、电池加热工位和电池下料工位、位于炉体框架内部的加热腔11，电池上料工位的一侧设有上料机械手，电池下料工位的一侧设有下料机械手，加热腔11内上下依次设置数层托盘式发热板20，托盘式发热板通过发热板导向组件30可水平移动的固定在炉体框架10内，还包括发热板除尘装置，发热板除尘装置包括设于上料机械手、下料机械手上的除尘毛刷以及设于托盘式发热板20上的负压吸尘装置。本实施例中，如图3、图4所示，托盘式发热板20包括底部发热板21、垂直固定于底部发热板21前后两侧部的保温板22、垂直固定于底部发热板21左右两侧部的固定板23，负压吸尘装置包括设于托盘式发热板20上的负压吸尘管道40，负压吸尘管道固定于两保温板的内侧，负压吸尘管道40上靠近托盘式发热板20的一侧设有多个吸尘孔41，底部发热板21上靠近负压吸尘管道40的一侧部设有集尘斜坡段211，负压吸尘管道40的一端通过气管50连通负压风机；当电池上下料时，位于上料机械手、下料机械手上的除尘毛刷30将托盘式发热板20上的尘埃刷至侧边的集尘斜坡段211，再由负压吸尘管道40的吸尘孔41吸尘，除尘效果好。本实施例中，如图5、图6所示，上料机械手、下料机械手均包括升降机构60和固定于升降机构驱动端的机械夹爪70，所述机械夹爪70包括闭合气缸71、通过连接件对称固定于闭合气缸驱动端的数组固定板72、设置于固定板72上的压紧气缸73，固定板72上均对称设置数对L型托板74，压紧气缸的驱动端73连接压板75，闭合气缸71驱动L型托板74开合以夹取电芯，压紧气缸73驱动压板75升降以压紧电芯；除尘毛刷30为滚筒毛刷，滚筒毛刷通过连接块固定于机械夹爪70的后侧部。本实施例中，如图4所示，发热板导向组件30包括固定于固定板23侧部的滑块31以及固定于炉体框架10上的线轨32，线轨32的长度覆盖电池上料工位、电池加热工位以及电池下料工位；托盘式发热板20通过发热板导向组件30可水平移动的固定在炉体框架10内，减少了发热板竖直方向的受力，减少了托盘式发热板变形的风险，增加了设备的可靠性，相对于提升机构更加可靠简单，易于维护。本实施例中，炉体框架10上的四周均安装有维修窗口，维修窗口上安装有门体，维修更加简单；炉体框架的四周还安装保温材料以减少热量对车间的影响。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除尘功能的预热炉，其特征在于，包括炉体框架、位于炉体框架内部的加热腔、以及设于炉体框架侧部的上料机械手和下料机械手，所述加热腔内上下依次设置数层托盘式发热板，所述托盘式发热板通过发热板导向组件可水平移动的固定在炉体框架内，还包括发热板除尘装置，所述发热板除尘装置包括设于所述上料机械手、下料机械手上的除尘毛刷以及设于托盘式发热板上的负压吸尘装置。

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的预热炉，其特征在于，包括炉体框架、位于炉体框架内部的加热腔、以及设于炉体框架侧部的上料机械手和下料机械手，所述加热腔内上下依次设置数层托盘式发热板，所述托盘式发热板通过发热板导向组件可水平移动的固定在炉体框架内，还包括发热板除尘装置，所述发热板除尘装置包括设于所述上料机械手、下料机械手上的除尘毛刷以及设于托盘式发热板上的负压吸尘装置。2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的预热炉，其特征在于，所述托盘式发热板包括底部发热板、垂直固定于底部发热板前后两侧部的保温板、垂直固定于底部发热板左右两侧部的固定板，所述负压吸尘装置包括设于托盘式发热板上的负压吸尘管道，所述负压吸尘管道固定于两保温板的内侧，所述负压吸尘管道上靠近托盘式发热板的一侧设有多个吸尘孔，所述底部发热板上靠近负压吸尘管道的一侧部设有集尘斜坡段，所述负压吸尘管道的一端通过气管连通负压风机。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磐，崔帅团，童金顺，
申请(专利权)人：深圳市鹏翔运达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44